CN204392001U - 一种卷板电机装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷板电机装配工装，包括：下模板、上模板、滑块、止口刀、压机壳上模、滑块杆和缓冲机构；在压机壳上模下压机壳并将其推进定子内后，利用滑块杆和滑块的配合，驱动止口刀对机壳进行铆压工作；从而把现有的定子钻孔装弹簧销更改为铆压止口位，并与定子入机壳工序合并应用，一次性完成电机定子入机壳和铆压止口位，降低设备成本和人工成本，提高整线生产效率和人员的劳动强度。

Description

一种卷板电机装配工装

技术领域

本实用新型涉及卷板电机技术领域，特别涉及一种卷板电机装配工装。

背景技术

目前，卷板电机的生产工艺包括入定子机壳工序和定子钻孔装弹簧销工序，其中的每个工序均需要一个人员操作，且存在以下几个问题：

1、定子钻孔时产生的铁屑容易影响电机的质量；

2、两个工序需要投入两种不同的设备，造成设备投入成本高；

3、两个工序需要两个操作人员，造成人员投入成本高；

4、工序多造成生产节拍时间长，整体效率低下。

因此，针对上述情况，如何优化卷板电机的生产工艺，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种卷板电机装配工装，能够降低设备成本和人工成本，提高整线生产效率和人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种卷板电机装配工装，包括：下模板、上模板、滑块、止口刀、压机壳上模、滑块杆和缓冲机构；

所述上模板可相对于所述下模板上下运动；

所述滑块可相对所述下模板滑动，所述止口刀安装在所述滑块上；

所述压机壳上模通过所述缓冲机构连接在所述上模板上，所述滑块杆安装在所述上模板上同所述滑块相对的位置，且在工装上模下行的过程中，在所述压机壳上模下压机壳并将其推进定子内后，所述滑块杆才会接触到所述滑块；

所述滑块杆的底部具有第一推动结构，所述滑块的顶部具有用于同所述第一推动结构配合的第二推动结构，所述滑块能够在所述滑块杆的作用下朝向机壳运动。

优选的，还包括设置在所述下模板上，位置同所述压机壳上模相对的定子模芯。

优选的，还包括定子模底座，所述定子模芯通过所述定子模底座安装在所述下模板上。

优选的，还包括与所述定子模芯同轴设置在所述的下模板上的环形的定子定位模，所述定子定位模的内壁尺寸用于限定机壳与定子的装配固定尺寸。

优选的，还包括复位弹簧定位块、复位螺丝和复位弹簧；所述复位弹簧定位块固定在所述下模板上；所述复位螺丝穿过所述弹簧定位块上的通孔，其螺杆端固定连接于所述滑块；所述复位弹簧设置在所述复位螺丝的螺帽和所述弹簧定位块之间，能够为所述复位螺丝提供远离机壳的回复力。

优选的，还包括设置在所述下模板上的滑块行程限位杆。

优选的，还包括固定在所述下模板上的滑块座，所述滑块可滑动安装在所述滑块座上。

优选的，所述滑块座为燕尾槽式滑块座。

优选的，还包括：

设置在所述下模板上的导柱；

设置在所述上模板上，用于同所述导柱配合的导套。

优选的，所述缓冲机构包括弹簧导向柱和缓冲弹簧。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的卷板电机装配工装，把现有的定子钻孔装弹簧销更改为铆压止口位，并与定子入机壳工序合并应用，一次性完成电机定子入机壳和铆压止口位，降低设备成本和人工成本，提高整线生产效率和人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装的爆炸结构示意图。

其中，1为下模板，2为导柱，3为上模板，4为导套，5为滑块座，6为定子模底座，7为滑块，8为复位弹簧定位块，9为止口刀座，10为复位螺丝，11为复位弹簧，12为止口刀，13为限位螺丝，14为压机壳上模，15为定子定位模，16为滑块杆，17为滑块行程限位杆，18为定子模芯，19为缓冲弹簧导向柱，20为缓冲弹簧。

具体实施方式

本实用新型公开了一种卷板电机装配工装，能够降低设备成本和人工成本，提高整线生产效率和人员的劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，其为本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装的爆炸结构示意图。

本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，其核心改进点在于，包括：下模板1、上模板3、滑块7、止口刀12、压机壳上模14、滑块杆16和缓冲机构；其结构可以参照图1所示；

其中，上模板3可相对于下模板1上下运动；

滑块7可相对下模板1滑动，止口刀12安装在上述滑块7上；

压机壳上模14通过缓冲机构连接在上模板3上，用于下压机壳并将其推进定子内；滑块杆16安装在上模板3上同滑块7相对的位置，且在初始状态，压机壳上模14到下模板1上的定子的距离，小于滑块杆16到滑块7的距离；这样一来，在工装上模下行的过程中，在压机壳上模14下压机壳并将其推进定子内后，滑块杆16才会接触到滑块7；即完成电机定子入机壳后，再进行铆压止口位；期间下模板1上仍往下行，压机壳上模14压缩缓冲机构；

滑块杆16的底部具有第一推动结构，滑块7的顶部具有用于同第一推动结构配合的第二推动结构，滑块7能够在滑块杆16的作用下朝向机壳(的位置)运动，从而带着安装在其上的止口刀12接触机壳进行铆压工作。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，把现有的定子钻孔装弹簧销更改为铆压止口位，并与定子入机壳工序合并应用，能够在一步操作中完成两个工序的工作，节省定子钻孔装弹簧销或铆压止口位工序的设备费用，以现有情况为例，该工序设备费用至少在1-2万元；节省一个人工的劳动成本，单一条生产线按省一个人工一年费用进行计算，就能节省12*3000(一个工人每月按3000元计算)＝36000元；节省了工序的生产节拍时间，从而提高了整个生产线的生产效率，改善前整线人员标配23人，人均产能69.5台，改善后整线人员22人，人均产能提升到72.7台，总体效率提升了4.6％。

滑块杆16底部的第一推动结构，滑块7顶部的第二推动结构，两者可以采用面面配合的方式，比如其中一个为弧面，另一个为平面，或者两者均为弧面；或者其中一个为滚轮，另一个为相应的推面。在本方案提供的优选实施例中，第一推动结构和第二推动结构均为倾斜的平面，此时两者的接触作用面积较大，在工作过程中能够承载较大的压力，单位面积需要承载的压力较小，具有不易磨损，寿命长的优点。

本工装可以安装到油压机上使用，采用手动定位(比如借助尺子)的方式，将卷板电机的定子放在下模板1上同压机壳上模14相对的位置，再将机壳放在定子上方，然后按动油压机按钮，油压机下行，工装上模随之下行，压机壳上模14下压机壳，将机壳推进定子内。

为了进一步优化上述的技术方案，本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，还包括设置在下模板1上，位置同压机壳上模14相对的定子模芯18，该定子模芯18具有与定子配合的外形结构，用于快速定位放置定子，以提高装配精度和生产效率。

在本方案提供的具体实施例中，还包括定子模底座6，定子模芯18通过定子模底座6安装在下模板1上，与直接安装在下模板1上的方式相比，更便于安装、拆卸和维护。

作为优选，本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，还包括与定子模芯18同轴设置在的下模板1上的环形的定子定位模15，该定子定位模15的内壁尺寸用于给定机壳与定子的装配固定尺寸，具体可以为同机壳的外径尺寸相配合。

铆压止口位完成后可以手动操作滑块7及其上的止口刀12复位，便于取出装配后的卷板电机机壳定子。

为了进一步优化上述的技术方案，本工装设计有自动复位机构，包括复位弹簧定位块8、复位螺丝10和复位弹簧11；其中，复位弹簧定位块8固定在下模板1上；复位螺丝10穿过弹簧定位块8上的通孔，其螺杆端固定连接于滑块7；复位弹簧11套设在复位螺丝10上，设置在复位螺丝10的螺帽和弹簧定位块8之间，能够为复位螺丝10提供远离机壳的回复力。

本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，还包括设置在下模板1上的滑块行程限位杆17，具体可以为用于同上模板3配合。这样一来，上模板3下行到接触滑块行程限位杆17后，停止下行，也限制了止口刀12铆压机壳止口位的深度。

作为优选，本工装还包括固定在下模板1上的滑块座5，滑块7可滑动安装在滑块座5上。与直接在下模板1上滑动相比，更便于安装、拆卸和维护。

在本方案提供的具体实施例中，滑块座5为燕尾槽式滑块座，具有运动精度高的特点，保证了铆压止口位工序完成的可靠性。

针对现有卷板电机的结构特点，止口刀12沿其径向进行铆压工作；则滑块座5沿水平方向设置，即滑块7能够带着止口刀12在水平面内滑动。作为优选，止口刀12通过止口刀座9安装在滑块7上。滑块7及其止口刀12的具体数量根据机壳决定，在此可以具体为相对180度设置的两组。

在本方案中，上模板3相对于下模板1的上下运动，是通过导柱2和导套4配合实现的，其中导柱2设置在下模板1上，导套4设置在上模板3上，其结构可以参照图1所示，上述导柱2和导套4为相应对称布置的多组。

作为优选，缓冲机构包括弹簧导向柱19和缓冲弹簧20；弹簧导向柱19穿过压机壳上模14上的通孔，其螺杆端固定连接于上模板3；缓冲弹簧20套设在弹簧导向柱19上，且位于上模板3和压机壳上模14之间，能够为压机壳上模14提供远离上模板3的回复力。

进一步的，还可以在滑块座5处安装限位螺丝13，以限定滑块7到机壳的最大距离，即其复位的最大行程。

下面结合具体工作方式对本方案进一步详细说明：

将卷板电机装配工装安装到5吨四柱油压机上使用，然后将卷板电机的定子放入定子模芯18内，再将机壳放在定子上方，然后按动油压机按钮，油压机下行，工装上模随之下行，压机壳上模14下压机壳，将机壳推进定子内，机壳与定子的固定尺寸由定子定位模15给定，完成定子与机壳的装配。

在工装上模下行的同时，安装在上模板3的滑块杆16也同样下行，当接触到安装在下模燕尾槽式滑块座5上的滑块7后，推动滑块7横向移动，在压机壳上模14将机壳与定子完成装配时，滑块7上装有止口刀座9的止口刀12仍未能接触机壳进行止口位铆压工作，而是在完成定子与机壳的装配后，压机壳上模14的缓冲弹簧20的作用下，工装上模仍往下行，即滑块杆16仍推动滑块7横向前进，止口刀12将接触机壳进行铆压工作，上模板3下行到接触滑块行程限位杆17后，停止下行，也限制了止口刀12铆压机壳止口位的深度。

之后，油压机时间到，复位上行，工装上模随之上行，压机壳上模14在缓冲弹簧20的作用下复位，滑块7在复位弹簧11的作用下复位，完成整个动作过程。

最后，取出定子，已完成两个工序的工作。

综上所述，本实用新型实施例提供的卷板电机装配工装，在压机壳上模下压机壳并将其推进定子内后，利用滑块杆和滑块的配合，驱动止口刀对机壳进行铆压工作；从而把现有的定子钻孔装弹簧销更改为铆压止口位，并与定子入机壳工序合并应用，一次性完成电机定子入机壳和铆压止口位，降低设备成本和人工成本，提高整线生产效率和人员的劳动强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种卷板电机装配工装，其特征在于，包括：下模板(1)、上模板(3)、滑块(7)、止口刀(12)、压机壳上模(14)、滑块杆(16)和缓冲机构；

所述上模板(3)可相对于所述下模板(1)上下运动；

所述滑块(7)可相对所述下模板(1)滑动，所述止口刀(12)安装在所述滑块(7)上；

所述压机壳上模(14)通过所述缓冲机构连接在所述上模板(3)上，所述滑块杆(16)安装在所述上模板(3)上同所述滑块(7)相对的位置，且在工装上模下行的过程中，在所述压机壳上模(14)下压机壳并将其推进定子内后，所述滑块杆(16)才会接触到所述滑块(7)；

所述滑块杆(16)的底部具有第一推动结构，所述滑块(7)的顶部具有用于同所述第一推动结构配合的第二推动结构，所述滑块(7)能够在所述滑块杆(16)的作用下朝向机壳运动。

2.根据权利要求1所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括设置在所述下模板(1)上，位置同所述压机壳上模(14)相对的定子模芯(18)。

3.根据权利要求2所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括定子模底座(6)，所述定子模芯(18)通过所述定子模底座(6)安装在所述下模板(1)上。

4.根据权利要求3所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括与所述定子模芯(18)同轴设置在所述的下模板(1)上的环形的定子定位模(15)，所述定子定位模(15)的内壁尺寸用于限定机壳与定子的装配固定尺寸。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括复位弹簧定位块(8)、复位螺丝(10)和复位弹簧(11)；所述复位弹簧定位块(8)固定在所述下模板(1)上；所述复位螺丝(10)穿过所述弹簧定位块(8)上的通孔，其螺杆端固定连接于所述滑块(7)；所述复位弹簧(11)设置在所述复位螺丝(10)的螺帽和所述弹簧定位块(8)之间，能够为所述复位螺丝(10)提供远离机壳的回复力。

6.根据权利要求5所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括设置在所述下模板(1)上的滑块行程限位杆(17)。

7.根据权利要求6所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括固定在所述下模板(1)上的滑块座(5)，所述滑块(7)可滑动安装在所述滑块座(5)上。

8.根据权利要求7所述的卷板电机装配工装，其特征在于，所述滑块座(5)为燕尾槽式滑块座。

9.根据权利要求1所述的卷板电机装配工装，其特征在于，还包括：

设置在所述下模板(1)上的导柱(2)；

设置在所述上模板(3)上，用于同所述导柱(2)配合的导套(4)。

10.根据权利要求1所述的卷板电机装配工装，其特征在于，所述缓冲机构包括弹簧导向柱(19)和缓冲弹簧(20)。