CN205008486U - 侧整形工装 - Google Patents

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黄新洪
黄坤
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上海菲格瑞特汽车科技股份有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种侧整形工装,包括压料固定板、侧推机构、防侧靠背板、工装平台。压料固定板和工装平台均为平面模块,且压料固定板可升降地平行设置于工装平台的上方,防侧靠背板的固定于工装平台上,侧推机构一端固定于工装平台上,另一端可朝向防侧靠背板往复运动。本实用新型的侧整形工装可以简化大部分简易模具侧整形斜契机构,大大简化侧整形模具结构,减少侧整形模具标准件的数量,减少模具设计周期,降低冲压难度,减少零件试制的周期,提高生产效率。

Description

侧整形工装
技术领域
[0001] 本实用新型涉及侧整形工装,更具体地说,涉及一种用于侧整形模具的侧整形工装。
背景技术
[0002] 冲压设备是冲压工艺中不可缺少的机械设备,广泛用于电子、通讯、电脑、家用电器、汽车等五金零部件的冲压成型。
[0003] 在现有技术中,冲压设备只提供一个垂直方向的压力,需要侧整形零件试制过程中,通常是自制斜契模具将压机的垂直压力转化为侧向压力来完成实际生产。如图1和图2所示,在汽车钣金件中不可避免有很多需要侧整形的零件。由于侧整形模具结构复杂、设计周期长、用到的标准件数量多价格贵、调试成本很大,在车身试制行业已经毫无优势可言。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术中存在的侧整形模具结构复杂、设计周期长、用到的标准件数量多价格贵、调试成本大等问题,本实用新型的目的是提供一种侧整形工装。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0006] 一种侧整形工装,包括压料固定板、侧推机构、防侧靠背板、工装平台。压料固定板和工装平台均为平面模块,且压料固定板可升降地平行设置于工装平台的上方,防侧靠背板固定于工装平台上,侧推机构一端固定于工装平台上,另一端可朝向防侧靠背板往复运动。
[0007] 根据本实用新型的一实施例,压料固定板固定于压机平台上,压料固定板的下表面包括压板槽,压板槽沿压料固定板的长度方向开设,压料固定板的侧面开有固定槽,固定槽垂直于压料固定板。
[0008] 根据本实用新型的一实施例,侧推机构包括导板、固定平台、导向块、液压缸、液压缸固定板。液压缸通过液压缸固定板固定于工装平台上,液压缸可活动的一端设有固定平台,固定平台的底边设有导板和导向块。
[0009] 根据本实用新型的一实施例,防侧靠背板朝向侧推机构的一面为凸模贴合面,凸模贴合面为平面。
[0010] 根据本实用新型的一实施例,工装平台的侧边开有平台定位槽,平台定位槽垂直于工装平台,工装平台通过平台定位槽固定于压机平台上。工装平台的上表面包括凸出于上表面的防侧靠背板限位键、凸模定位键、侧整刀块导向块、侧推机构限位键,以及凹陷于上表面的侧推机构导向槽、液压缸固定板安装槽;
[0011] 根据本实用新型的一实施例,本侧整形工装需要配合相应的侧整形模具以实现侧整形功能。。
[0012] 在上述技术方案中,本实用新型的侧形整工装可以简化大部分简易模具侧整形斜契机构,大大简化侧整形模具结构,减少模具设计周期,降低冲压难度,减少零件试制的周期,提尚生广效率。
附图说明
[0013] 图1是现有技术中汽车钣金件的侧视图;
[0014] 图2是现有技术中汽车钣金件的俯视图;
[0015] 图3是本实用新型侧整形工装的结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型侧整形工装安装模具后示意图;
[0017] 图5是压料固定板的结构示意图;
[0018] 图6是防侧靠背板的结构示意图;
[0019] 图7是侧推机构的结构示意图;
[0020] 图8是工装平台的结构示意图;
[0021] 图9是本实用新型侧整形工装的第一工作状态示意图;
[0022] 图10是本实用新型侧整形工装的第二工作状态示意图;
[0023] 图11是本实用新型侧整形工装的第三工作状态示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
[0025] 参照图3和图4,本实用新型公开一种侧整形工装,其主要部件包括压料固定板100、侧推机构200、防侧靠背板300、工装平台400。下面来详细说明上述各个部件的结构、形状及其连接关系。
[0026] 如图3和图4所示,压料固定板100和工装平台400均为平面模块,且压料固定板100可升降地平行设置于工装平台400的上方。具体来说,压料固定板100和工装平台400均安装于压机平台600上,且相对设置,通过压机平台600的升降来实现压料固定板100和工装平台400垂直距离的调整。防侧靠背板300固定于工装平台400上,侧推机构200 —端固定于工装平台400上,另一端可朝向防侧靠背板300往复运动地,可以进行侧推机构200和防侧靠背板300水平距离的调整。
[0027] 进一步地,在图4中可见此侧整形工装需要配合相应的侧整形模具,模具具体安装如下:压料固定板100的下表面安装压料芯700,工装平台400上安装凸模900,使防侧靠背板300的凸模贴合面301与凸模900紧靠,侧推机构200的固定平台202上安装侧整刀块800。在压料固定板100下降到极限位置时,压料芯700和凸模900的顶面在垂直位置相配合实现压料;在侧推机构200推至极限位置时,侧整刀块800和凸模900的侧面在水平位置相配合实现侧整形。
[0028] 具体来说,如图4和图5所示,压料固定板100的侧面开有固定槽102,固定槽102垂直于压料固定板100,压料固定板100通过固定槽102固定于压机平台600上。压料固定板100的下表面包括压板槽101,压板槽101沿压料固定板100的长度方向开设,压料芯700通过压板槽101与压料固定板100固定连接。
[0029] 如图4和图6所示,防侧靠背板300固定于工装平台400上,防侧靠背板300朝向侧推机构200的一面为凸模贴合面301,凸模贴合面301为平面,且与凸模900紧靠。
[0030] 如图4和图7所示,侧推机构200包括导板201、固定平台202、导向块203、液压缸204、液压缸固定板205。液压缸204通过液压缸固定板205固定于工装平台400上,液压缸204可活动的一端设有固定平台202,侧整刀块800通过固定平台202上的凹槽和孔与其固定,固定平台202的底边设有导板201和导向块203。
[0031] 如图4和图8所示,工装平台400的侧边开有平台定位槽405,平台定位槽405垂直于工装平台400,工装平台400通过平台定位槽405固定于压机平台600上。工装平台400的上表面包括凸出于上表面的防侧靠背板限位键401、凸模定位键406、侧整刀块导向块407、侧推机构限位键404,以及凹陷于上表面的侧推机构导向槽402、液压缸固定板安装槽 403。
[0032] 通过图4〜图8可见,侧推机构200与工装平台400有滑块与导向槽配合、导板201配合以提高侧推精度,工装平台400上有导向滑块、导滑面分别与侧整形刀块倒滑面、导板201配合以提高侧整形精度,工装平台400上有凸模定位键406提高凸模900安装精度,防侧靠背板300靠紧凸模900以平衡侧整形力。
[0033] 如图9〜图11可见,在工作时,将本实用新型的侧整形工装安装在冲压机上,压料固定板100安装在压机上平台上,侧整形工装平台400安装在压机下平台上。在工装平台400上装上整形凸模900,并使其与防侧靠背板300靠紧,在侧推机构200平台上装上侧整刀块800,在上压料固定板100上装上压料芯700。运动顺序为:放置工件500-压机上平台带动上压料固定板100和压料芯700向下运动-压料芯700开始压料-侧整形工装200带动侧整刀块800进行侧整运动-侧整结束-侧推机构200带动侧整刀块800回退-压机上平台向上打开-取工件500-结束。
[0034] 综上所述,本实用新型的侧整形工装可以大幅减小侧整模具尺寸、标准件数量,降低侧整模具复杂程度,便于冲压调试,提高效率,节约项目周期,降低模具成本,尤其在大型钣金件的试制过程中,该优势尤为突出。
[0035] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种侧整形工装,其特征在于,包括: 压料固定板、侧推机构、防侧靠背板、工装平台; 所述压料固定板和工装平台均为平面模块,且压料固定板可升降地平行设置于所述工装平台的上方; 所述防侧靠背板的固定于所述工装平台上,所述侧推机构一端固定于所述工装平台上,另一端可朝向防侧靠背板往复运动。
2.如权利要求1所述的侧整形工装,其特征在于: 压料固定板固定于压机平台上; 压料固定板的下表面包括压板槽,所述压板槽沿所述压料固定板的长度方向开设; 压料固定板的侧面开有固定槽,所述固定槽垂直于所述压料固定板。
3.如权利要求1所述的侧整形工装,其特征在于,所述侧推机构包括: 导板、固定平台、导向块、液压缸、液压缸固定板; 所述液压缸通过液压缸固定板固定于工装平台上,所述液压缸可活动的一端设有固定平台,固定平台的底边设有导板和导向块。
4.如权利要求1所述的侧整形工装,其特征在于,所述防侧靠背板朝向所述侧推机构的一面为凸模贴合面,所述凸模贴合面为平面。
5.如权利要求1所述的侧整形工装,其特征在于: 所述工装平台的侧边开有平台定位槽,所述平台定位槽垂直于所述工装平台,工装平台通过平台定位槽固定于压机平台上; 工装平台的上表面包括凸出于上表面的防侧靠背板限位键、凸模定位键、侧整刀块导向块、侧推机构限位键,以及凹陷于上表面的侧推机构导向槽、液压缸固定板安装槽。
6.如权利要求2所述的侧整形工装,其特征在于,所述的侧整形工装需要配合相应的侧整形模具以实现侧整形功能。
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