CN105529876B - 一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，包括电机整机装配工艺、转子装配工艺和定子装配工艺；所述转子装配工艺包括转子冲片制作、转子铁心叠压、转子铁心压装；电机整机装配工艺采用竖直装配，定子与转子间的装配中定子与转子在整个装配过程中均竖直向下，并利用ANSYS有限元分析软件对电机整机装配过程进行分析。本发明对混合励磁永磁同步风力发电机的装配装置进行了分析设计；提出了五面定位转子铁心叠压方法，并成功应用于100kW混合励磁电机转子铁心的装配；提出了立式插入定子装配法，利用定、转子本身的重力克服永磁体吸力，有效地限制了装配过程中定、转子之间的接触，保证了总装配的安全顺利完成。

Description

一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺

技术领域

本发明属于风力发电机制造技术领域，尤其涉及一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺。

背景技术

混合励磁永磁同步风力发电机与普通永磁风力发电机结构具有较大的不同，主要体现在前者在转子、定子上均采用模块化单元结构，每个定子单元、转子磁极单元都是一个独立的整体，并且转子还采用“鸽尾嵌入式”结构，使得定子、转子冲片的加工精度要求更高，因此加工工艺过程更加复杂，高质量地完成加工、装配任务就更加困难。

另外，混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心压装、定子铁心压装和电机总装配等过程要比一般发电机困难得多。转子“鸽尾嵌入式叠片”结构复杂，棱角多，导致叠片整齐性差，使冲压、叠装、装配难度增大；定子由若干个定子铁心单元拼接成一个整圆定子铁心，拼接难度大、很难保证拼接后定子铁心内圆的同心度；具有双定子、双转子使其总装配过程中更难以定心等突出问题需要解决

发明内容

本发明的目的在于提供一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，旨在解决混合励磁永磁同步风力发电机的转子“鸽尾嵌入式叠片”结构复杂，棱角多，导致叠片整齐性差，使冲压、叠装、装配难度增大；定子由若干个定子铁心单元拼接成一个整圆定子铁心，拼接难度大、很难保证拼接后定子铁心内圆的同心度；具有双定子、双转子使其总装配过程中更难以定心的问题。

本发明是这样实现的，一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，该混合励磁永磁风力发电机制造工艺包括转子装配工艺、定子装配工艺、电机整机装配工艺；

所述转子装配工艺包括转子冲片制作：采用单式冲槽的制造方法制作鸽尾式的转子冲片；

转子铁心叠压：转子铁心由一定数量的转子冲片叠压而成，转子铁心上设有鸽尾结构，利用混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装进行叠压；

转子铁心压装：将制得的转子铁心嵌在开有鸽尾槽的转子支架之中；转子铁心与转子支架的公差在(-0.1)～(-0.05)mm之间的间隙配合；

所述定子装配工艺包括：混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心设置为模块化结构，由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心为一铁心单元，定子铁心单元由定子冲片和两端的定子压板及固定螺栓几部分组成，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片通过排样和选择冲制余量冲制而成，定子铁心由定子冲片叠压而成；

所述电机整机装配工艺采用竖直装配，包括定子与转子间的装配、前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；

所述定子与转子间的装配中定子与转子在整个装配过程中均竖直向下，利用总装配装置进行装配；

所述前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；所述前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配；所述轴承盖设置有前轴承盖和后轴承盖，所述前端盖与前轴承盖在装配时位于电机的最下部，并且按相应位置及配合先安装于所述转子上；所述后端盖与后轴承盖在电机定子插入转子完成装配时再安装；所述前端盖和后端盖与机座之间采用止口配合；所述轴承盖与前端盖和后端盖采用止口配合；

在总装配中，转子与定子同心，混合励磁永磁同步风力发电机通过机座、端盖止口间的配合，再通过端盖、转子间的配合，利用总装配装置的导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，并利用ANSYS有限元分析软件对总装过程进行分析。

进一步，所述转子冲片包括：所述转子冲片包括：转子冲片本体、隔磁桥、永磁体槽、拉紧孔、标记槽；所述用于安放永磁体的永磁体槽位于转子冲片的中心部分，永磁体槽的两翼分别设置防止永磁体漏磁的隔磁桥，所述用于安放拉紧杆的拉紧孔位于永磁体槽的正下方；所述半圆形的标记槽位于转子冲片本体最底部而且靠右侧并位于区分冲片的正反面。

进一步，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装包括采用分体拼接式的五面定位结构，所述采用分体拼接式的五面定位结构包括通过联接螺栓连接的分体I、分体II，所述分体I、分体II均设置有约束面A、约束面B、约束面C、约束面D、约束面E；所述约束面B、约束面C、约束面D、构成的约束槽形状与转子冲片相匹配。

进一步，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装上还设有防护槽，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子装入永磁体。

进一步，所述转子铁心与转子支架为开有鸽尾槽的转子支架，包括轮觳、支板、筋板、磁轭圈；所述磁轭圈位于转子铁心与转子支架外圈，轮觳位于转子铁心与转子支架内圈并通过支板和筋板与磁轭圈连接，支板和筋板垂直并连接为一体。

进一步，所述总装配装置包括牵引装置、标准平台、微调器、固定装置、端盖、轴承游隙微调装置、导向柱、气隙、转子、定子；所述牵引装置位于总装配装置上部，标准平台位于总装配装置最下部，牵引装置将定子夹持在内部，所述导向柱贴于牵引装置外壁，所述固定装置固定在标准平台上，所述转子安装在固定装置上，所述端盖位于转子下部，所述轴承游隙微调装置位于端盖和固定装置之间，微调器设置在轴承游隙微调装置上并与端盖相接，所述气隙位于定子与转子之间。

进一步，所述混合励磁永磁风力发电机由于采用双定子、双转子结构。

本发明对混合励磁永磁同步风力发电机的装配装置进行了分析设计；根据转子模块化铁心的结构特点，对转子铁心叠压工装进行了结构设计，提出了五面定位转子铁心叠压方法，并成功应用于100kW混合励磁电机转子铁心的装配；提出了立式插入定子装配法，利用定、转子本身的重力克服永磁体吸力，有效地限制了装配过程中定、转子之间的接触，保证了总装配的安全顺利完成，而且，应用此法，设计制造了混合励磁电机总装配装置，并成功完成了100kW混合励磁永磁同步风力发电机的整机装配工作。

本发明混合励磁永磁同步风力发电机的定、转子装配是总装配过程中最困难的环节，其装配原理就是要克服定、转子之间的巨大吸力，以保证定、转子间的同心度，从而使定、转子相互不接触，防止了定、转子接触时产生巨大摩擦力，避免了定子铁心单元的脱落及定、转子表面的磨损和永磁体的损坏；

混合励磁永磁同步风力发电机的装配采用竖直装配，即定子、转子在整个装配过程中都是竖直向下的，其优点是：可利用定子、转子的重力克服部分永磁体吸力，再加以辅助装置保证定、转子之间的同心度；

装入永磁体的电机转子对铁磁性物质具有静吸引力，在总装配过程中，若转子与定子出现偏心，则会与定子铁心产生不平衡磁拉力，严重时，转子会被吸在定子铁心上，难以就位，影响总装的完成；本发明混合励磁永磁风力发电机由于采用双定子、双转子结构，所以在装配过程要克服两次磁拉力的作用，使装配更加困难；由于电机通过机座、端盖止口间的配合，再通过端盖、转子间的配合，从而保证了电机气隙的均匀度；而电机装配过程中之所以会产生定、转子相吸的现象其根本原因就是装配过程中定、转子之间没有可靠的定位，为了解决该问题本发明提出混合励磁永磁同步发电机的装配工艺及装配装置，利用导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，从而实现了定、转子间的可靠定位，应用ANSYS有限元分析软件对总装过程进行了分析，装配过程中，结构受到的最大应力发生于导向柱根部，该最大应力是由于装配过程中导向柱受到不平衡磁拉力的作用向一侧发生弯曲而产生的弯曲应力，最大应力值为40MPa，结构安全系数5.8；由于导向柱向一侧弯曲，就会产生弯曲变形，最大变形量为0.15mm，该最大变形量小于单边气隙值的10％，满足刚度要求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的混合励磁永磁同步风力发电机工艺的转子装配工艺流程图；

图2是本发明实施例提供的转子冲片图；图中：1、隔磁桥；2、永磁体槽；3、转子冲片本体；4、拉紧孔；5、标记槽。

图3是本发明实施例提供的转子铁心叠压工装图；

图4是本发明实施例提供的混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工分体拼接式结构图；

图5是本发明实施例提供的转子铁心与转子支架图；

图6是本发明实施例提供的总装配装置图；

图7是本发明实施例提供的定子铁心单元平面图。

图8是本发明实施例提供的100kW混合励磁电机实物效果图(左视)；

图9是本发明实施例提供的100kW混合励磁电机实物效果图(右视)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对本发明的应用原理作进一步描述。

如图1所示：一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，该混合励磁永磁风力发电机制造工艺包括电机整机装配工艺、转子装配工艺和定子装配工艺；

所述转子装配工艺包括

S101：转子冲片制作：采用单式冲槽的制造方法制作鸽尾式的转子冲片；

S102：转子铁心叠压：转子铁心由一定数量的转子冲片叠压而成，转子铁心上设有鸽尾结构，利用混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装进行叠压；

S103：转子铁心压装：将制得的转子铁心嵌在开有鸽尾槽的转子支架之中；转子铁心与转子支架的公差在(-0.1)～(-0.05)mm之间的间隙配合；

所述定子装配工艺包括：混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心设置为模块化结构，由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心为一铁心单元，定子铁心单元由定子冲片和两端的定子压板及固定螺栓几部分组成，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片通过排样和选择冲制余量冲制而成，定子铁心由定子冲片叠压而成；

所述电机整机装配工艺采用竖直装配，包括定子与转子间的装配、前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；

所述定子与转子间的装配中定子与转子在整个装配过程中均竖直向下，利用总装配装置进行装配，

所述前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；

在总装配中，转子与定子同心，混合励磁永磁同步风力发电机通过机座、端盖止口间的配合，再通过端盖、转子间的配合，利用总装配装置的导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，并利用ANSYS有限元分析软件对总装过程进行分析。

如图2：所述转子冲片包括：所述转子冲片包括：转子冲片本体3、隔磁桥1、永磁体槽2、拉紧孔4、标记槽5；所述用于安放永磁体的永磁体槽位于转子冲片的中心部分，永磁体槽的两翼分别设置防止永磁体漏磁的隔磁桥，所述用于安放拉紧杆的拉紧孔4位于永磁体槽的正下方；所述半圆形的标记槽位于转子冲片本体最底部而且靠右侧并位于区分冲片的正反面。

如图3、所示：所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装12包括采用分体拼接式的五面定位结构，所述采用分体拼接式的五面定位结构包括通过联接螺栓连接的分体I、分体II，所述分体I、分体II均设置有约束面A6、约束面B7、约束面C8、约束面D9、约束面E11；所述约束面B、约束面C、约束面D、构成的约束槽形状与转子铁心10相匹配。

如图4所示：为了使转子铁心与叠压工装能够简单、可靠地安装与拆卸，转子叠压工装采用分体拼接式结构，包括分体I13、分体II15和联接螺栓16，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装上还设有防护槽14，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子装入永磁体。

如图5所示：所述转子铁心与转子支架为开有鸽尾槽的转子支架，包括轮觳17、支板18、筋板19、磁轭圈20；所述磁轭圈21位于转子铁心与转子支架外圈，轮觳17位于转子铁心与转子支架内圈并通过支板18和筋板19与磁轭圈20连接，支板和筋板垂直并连接为一体。

如图6所示：所述总装配装置包括牵引装置21、标准平台22、微调器23、固定装置24、端盖25、轴承游隙微调装置26、导向柱27、气隙28、转子29、定子30；所述牵引装置位于总装配装置上部，标准平台位于总装配装置最下部，牵引装置将定子夹持在内部，所述导向柱贴于牵引装置外壁，所述固定装置固定在标准平台上，所述转子安装在固定装置上，所述端盖位于转子下部，所述轴承游隙微调装置位于端盖和固定装置之间，微调器设置在轴承游隙微调装置上并与端盖相接，所述气隙位于定子柱与转子之间。

所述混合励磁永磁风力发电机由于采用双定子、双转子结构。

混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心为模块化结构，即由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心称为铁心单元。定子铁心单元由一定数量的定子冲片31、两端的定子压板32及固定螺栓33几部分组成，其结构平面图如图7所示。

混合励磁永磁同步风力发电机模块化结构的特点是：整个电机的定子由若干个定子铁心单元组装而成，每个铁心单元在结构上是相互独立的，可单独拆卸十分便于安装、维护。

另外，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片，冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。定子铁心是由定子冲片叠压而成，因此，冲片质量主要根据铁心的技术要求确定，有如下几点：

(1)冲片外径的尺寸精度为h8。

(2)冲片内径的尺寸精度为H8。

(3)齿槽公差的尺寸精度为H10。

(4)冲片绝缘采用F级漆，双面涂，单面厚度为0.0035～0.007mm。考虑到避免漏磁和适当增加定子压板的强度，定子铁心单元两端的定子压板采用不锈钢材料。

叠压后的定子铁心主要技术要求如下：

(1)铁心叠压系数不小于0.97。

(2)齿部轴向弹开度小于等于2mm。

(3)铁心单元装配完成后，进行VPI浸漆一次。

铁心应不磨不锉，但有毛齿影响嵌线时允许锉去。

下面结合具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

4.1混合励磁永磁同步风力发电机转子制造工艺

4.1.1转子冲片制作工艺

电机铁心通常采用冷冲压的方法进行加工，具有效率高、精度可靠、操作简便、可施行套裁等优点，但所用模具费用高、制造周期较长。

模具的结构型式、设计及制造技术水平直接影响冷冲压零件的生产效率和质量。

由于混合励磁永磁风力电机转子冲片结构复杂，尺寸精度要求高，对模具提出了更高的要求。

混合励磁永磁同步风力发电机是新开发研制的样机，不具备套裁的条件，需要全新制作转子冲片。为了达到既能缩短样机的生产周期，又能够保证永磁体槽、鸽尾及隔磁桥的尺寸精度，通过多方案对比，选择采用单式冲槽的制造方案，该方案具有冲模制作简单、易于制作、模具装拆方便等优点，适用于样机开发这样的批量不大的生产。

4.1.2转子铁心叠压工艺

(1)转子铁心结构特点

混合励磁永磁同步风力发电机转子采用鸽尾、挂极式结构，该结构的优点是：结构紧凑、连接牢靠、转子铁心与转子支架能够可靠的连接。转子铁心是由一定数量的转子冲片叠压而成，转子铁心上设有鸽尾结构，并与转子支架上的鸽尾槽结构配合使用，起到了良好的固定作用。

(2)转子铁心叠压工装设计

模具的设计制造技术、结构样式直接影响着转子铁心的生产质量和生产效率。混合励磁永磁同步风力发电机由于应用鸽尾式结构，其结构复杂、尺寸精度要求高，所以对转子铁心叠压工装提出了更高的要求。

混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装具有两大特点：

1)五面定位结构

为了提高转子铁心的叠压整齐度，转子铁心叠压工装上设立了5个约束面，对进行叠压的转子铁心的5个面分别进行定位。鸽尾处设立的约束面B、C、D即可限制叠压转子铁心的X、Y、Z、绕X、绕Y、绕Z的所有自由度，实现可靠装配，但因为转子冲片很薄，极易发生弹性形变，所以鸽尾处的约束面B、C、D很难保证转子铁心叠压的整齐度。因此，又额外增加二个约束面，即约束面A、E，从而实现了五面定位整齐叠片。

2)采用分体、拼接式结构

为了使转子铁心与叠压工装能够简单、可靠地安装与拆卸，转子叠压工装采用分体、拼接式结构。

转子铁心叠压工装由分体A、分体B和联接螺栓几部分组成，在安装和拆卸铁心时，通过调节联接螺栓，使分体A和分体B既可成为整体，又可变成相互独立的两部分，可分、可合，从而方便了转子铁心的安装与拆卸。同时为了避免转子铁心鸽尾角在叠压时不慎磨损，叠压工装上还设有防护槽，有效地防止该处间的相互接触，可靠地保护了转子铁心。

4.1.3转子铁心压装工艺

转子铁心主要承受电磁转矩、离心力及重力等的综合作用，转子铁心的压装工艺合理性将直接影响着转子的强度、刚度及气隙的不均匀度。由于混合励磁永磁同步风力发电机的转子铁心是嵌在开有鸽尾槽的转子支架之中，转子支架结构形式，如图5所示。

转子支架鸽尾槽与转子铁心鸽尾之间的配合是影响转子铁心压装优劣的主要因素。两者之间的配合不能过紧，否则会导致转子铁心难以装配；配合也不能过松，否则会使转子铁心在支架上松动，影响电机的综合性能。经过多次的加工及试装配，最后确定两者的公差为在(-0.1)～(-0.05)mm之间的间隙配合。

表4.1不同公差配合转子铁心的压装情况

4.2混合励磁永磁同步风力发电机定子制造工艺

混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心为模块化结构，即由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心称为铁心单元。定子铁心单元由一定数量的定子冲片、两端的定子压板及固定螺栓几部分组成。

混合励磁永磁同步风力发电机模块化结构的特点是：整个电机的定子由若干个定子铁心单元组装而成，每个铁心单元在结构上是相互独立的，可单独拆卸十分便于安装、维护。

另外，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片，冲制冲片时，要合理地排样和选择适当的冲制余量，以提高材料的利用率。定子铁心是由定子冲片叠压而成，因此，冲片质量主要根据铁心的技术要求确定，有如下几点：

(5)冲片外径的尺寸精度为h8。

(6)冲片内径的尺寸精度为H8。

(7)齿槽公差的尺寸精度为H10。

(8)冲片绝缘采用F级漆，双面涂，单面厚度为0.0035～0.007mm。

考虑到避免漏磁和适当增加定子压板的强度，定子铁心单元两端的定子压板采用不锈钢材料。

叠压后的定子铁心主要技术要求如下：

(4)铁心叠压系数不小于0.97。

(5)齿部轴向弹开度小于等于2mm。

(6)铁心单元装配完成后，进行VPI浸漆一次。

铁心应不磨不锉，但有毛齿影响嵌线时允许锉去。

4.3混合励磁永磁同步风力发电机总装配工艺

永磁电机装配一般采用人工操作，不仅劳动强度大、效率低、质量差，而且还具有很大的危险性。装完永磁体的大、中型永磁电机转子不仅质量很大，而且还具有较大的磁性对铁磁材料的吸力非常大，给永磁电机的总装造成了巨大的困难。转子不仅在运送过程中要避免同铁磁材料接触，而且在装配过程中也要保证同定子铁心的同心度，否者将难以装配。

4.3.1总装配工艺原理

混合励磁永磁同步风力发电机总装配原理，

混合励磁永磁同步风力发电机的总装配包括：定子、转子间的装配；前、后端盖的装配；轴承盖等其他附件的装配。

混合励磁永磁同步风力发电机的定、转子装配是总装配过程中最困难的环节，其装配原理就是要克服定、转子之间的巨大吸力，以保证定、转子间的同心度，从而使定、转子相互不接触，防止了定、转子接触时产生巨大摩擦力，避免了定子铁心单元的脱落及定、转子表面的磨损和永磁体的损坏。

混合励磁永磁同步风力发电机的装配采用竖直装配，即定子、转子在整个装配过程中都是竖直向下的，其优点是：可利用定子、转子的重力克服部分永磁体吸力，再加以辅助装置保证定、转子之间的同心度。

4.3.2混合励磁永磁同步风力发电机总装结构分析

装入永磁体的电机转子对铁磁性物质具有静吸引力，在总装配过程中，若转子与定子出现偏心，则会与定子铁心产生不平衡磁拉力，严重时，转子会被吸在定子铁心上，难以就位，影响总装的完成。

混合励磁永磁风力发电机由于采用双定子、双转子结构，所以在装配过程要克服两次磁拉力的作用，使装配更加困难。

由于电机通过机座、端盖止口间的配合，再通过端盖、转子间的配合，从而保证了电机气隙的均匀度。而电机装配过程中之所以会产生定、转子相吸的现象其根本原因就是装配过程中定、转子之间没有可靠的定位。为了解决该问题本发明提出混合励磁永磁同步发电机的装配工艺及装配装置，利用导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，从而实现了定、转子间的可靠定位。应用ANSYS有限元分析软件对总装过程进行了分析，装配过程中，结构受到的最大应力发生于导向柱根部，即MAX处。该最大应力是由于装配过程中导向柱受到不平衡磁拉力的作用向一侧发生弯曲而产生的弯曲应力，最大应力值为40MPa，结构安全系数5.8。

由于导向柱向一侧弯曲，就会产生弯曲变形，最大变形量为0.15mm，即MAX处。该最大变形量小于单边气隙值的10％，满足刚度要求。

100kW混合励磁电机实物效果图如图8、9所示。

对混合励磁永磁同步风力发电机的装配装置进行了分析设计，主要结论如下：

(1)根据转子模块化铁心的结构特点，对转子铁心叠压工装进行了结构设计，提出了五面定位转子铁心叠压方法，并成功应用于100kW混合励磁电机转子铁心的装配。

(2)提出了立式插入定子装配法，利用定、转子本身的重力克服永磁体吸力，有效地限制了装配过程中定、转子之间的接触，保证了总装配的安全顺利完成。而且，应用此法，设计制造了混合励磁电机总装配装置，并成功完成了100kW混合励磁永磁同步风力发电机的整机装配工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，该混合励磁永磁风力发电机制造工艺包括转子装配工艺、定子装配工艺和电机整机装配工艺；

所述转子装配工艺包括：

转子冲片制作：采用单式冲槽的制造方法制作鸽尾式的转子冲片；

转子铁心叠压：转子铁心由一定数量的转子冲片叠压而成，转子铁心上设有鸽尾结构，利用混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装进行叠压；

转子铁心压装：将制得的转子铁心嵌在开有鸽尾槽的转子支架之中；转子铁心与转子支架的公差在(-0.1)～(-0.05)mm之间的间隙配合；

所述定子装配工艺包括：混合励磁永磁同步风力发电机的定子铁心设置为模块化结构，由若干个定子铁心组装而成，每个定子铁心为一铁心单元，定子铁心单元由定子冲片和两端的定子压板及固定螺栓几部分组成，定子冲片应用0.5mm的冷轧硅钢片通过排样和选择冲制余量冲制而成，定子铁心由定子冲片叠压而成；

所述电机整机装配工艺采用竖直装配，包括定子与转子间的装配、前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；

所述定子与转子间的装配中定子与转子在整个装配过程中均竖直向下，利用总装配装置进行装配；

所述前端盖和后端盖的装配、轴承盖的装配、机座的装配；所述轴承盖设置有前轴承盖和后轴承盖，所述前端盖与前轴承盖在装配时位于电机的最下部，并且按相应位置及配合先安装于所述转子上；所述后端盖与后轴承盖在电机定子插入转子完成装配时再安装；所述前端盖和后端盖与机座之间采用止口配合；所述轴承盖与前端盖和后端盖采用止口配合；

在电机整机装配中，混合励磁永磁同步风力发电机利用总装配装置的导向柱将定子及端盖进行联接定位；利用轴承游隙微调装置将端盖及转子进行联接定位，并利用ANSYS有限元分析软件对电机整机装配过程进行分析；

所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装包括采用分体拼接式的五面定位结构，所述采用分体拼接式的五面定位结构包括通过联接螺栓连接的分体I、分体II，所述分体I、分体II均设置有约束面A、约束面B、约束面C、约束面D、约束面E；所述约束面B、约束面C、约束面D、构成的约束槽形状与转子冲片相匹配。

2.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述转子冲片包括：转子冲片本体、隔磁桥、永磁体槽、拉紧孔、标记槽；用于安放永磁体的永磁体槽位于转子冲片的中心部分，永磁体槽的两翼分别设置防止永磁体漏磁的隔磁桥，用于安放拉紧杆的拉紧孔位于永磁体槽的正下方；半圆形的标记槽位于转子冲片本体最底部而且靠右侧并位于区分冲片的正反面。

3.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子铁心叠压工装上还设有防护槽，所述混合励磁永磁同步风力发电机转子装入永磁体。

4.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述转子铁心与转子支架为开有鸽尾槽的转子支架，包括轮觳、支板、筋板、磁轭圈；所述磁轭圈位于转子铁心与转子支架外圈，轮觳位于转子铁心与转子支架内圈并通过支板和筋板与磁轭圈连接，支板和筋板垂直并连接为一体。

5.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，

所述总装配装置包括牵引装置、标准平台、微调器、固定装置、端盖、轴承游隙微调装置、导向柱、气隙、转子、定子；所述牵引装置位于总装配装置上部，标准平台位于总装配装置最下部，牵引装置将定子夹持在内部，所述导向柱贴于牵引装置外壁，所述固定装置固定在标准平台上，所述转子安装在固定装置上，所述端盖位于转子下部，所述轴承游隙微调装置位于端盖和固定装置之间，微调器设置在轴承游隙微调装置上并与端盖相接，所述气隙位于定子与转子之间。

6.如权利要求1所述的混合励磁永磁风力发电机制造工艺，其特征在于，所述混合励磁永磁风力发电机采用双定子、双转子结构。