CN105871096A - 一种无刷电机转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无刷电机转子铁芯，属于电机领域，解决现有技术中无刷电机转子漏磁现象严重的技术问题，本发明提供的无刷电机转子铁芯包括铁芯本体，铁芯本体包括层叠的转子冲片，转子冲片包括主体、沿主体周向间隔设置的铁芯片和位于相邻铁芯片之间的拼块，拼块与铁芯片之间形成有磁瓦槽，拼块和主体间隔形成有断桥，且相邻转子冲片中，下层转子冲片上铁芯片位于上层转子冲片上拼块的正下方。

Description

一种无刷电机转子铁芯

【技术领域】

本发明涉及一种无刷电机转子铁芯。

【背景技术】

近年来，车用永磁同步发电机因其效率高、低速供电性能好、电压调整率低、结构简单、工作可靠、性能稳定等优势得到越来越多的应用。车用永磁发电机的转子冲片有表面式和内置式两种形式，其中内置式转子冲片的应用较为广泛。内置式转子冲片漏磁较大，永磁体的有效利用率较低，影响风机的散热性和工作性能。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种无刷电机转子铁芯，提高转子的散热性。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种无刷电机转子铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括层叠的转子冲片，所述转子冲片包括主体、沿主体周向间隔设置的铁芯片和位于相邻铁芯片之间的拼块，所述拼块与铁芯片之间形成有磁瓦槽，所述拼块和主体间隔形成有断桥，且相邻所述转子冲片中，下层转子冲片上铁芯片位于上层转子冲片上拼块的正下方。

进一步的，所述铁芯片包括与所述拼块重合的铁芯体及连接在铁芯体和主体之间的连桥，所述连桥宽度A与磁瓦槽宽度B的比例为B/7≤A≤B/4。

进一步的，所述主体和铁芯片一体成型。

进一步的，所述拼块与铁芯片焊接相连。

进一步的，所述主体、铁芯片和拼块上设有贯穿上下表面的拉紧孔。

进一步的，所述转子冲片包括交替层叠的第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片上铁芯片的底部设置一体成型的所述拼块，所述第二转子冲片上铁芯片的顶部设置一体成型的所述拼块。

进一步的，所述铁芯本体还包括与所述转子冲片不同重量的补偿冲片，所述补偿冲片与转子冲片层叠。

本发明的有益效果：

本发明的无刷电机转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括层叠的转子冲片，转子冲片包括主体、沿主体周向间隔设置的铁芯片和位于相邻铁芯片之间的拼块，拼块和铁芯片之间形成有磁瓦槽，磁瓦槽用于安装磁体，拼块和主体间隔形成有断桥，且相邻转子冲片中，下层转子冲片上铁芯片位于上层转子冲片上拼块的正下方，拼块附着在铁芯片上，磁体定位在铁芯片和拼块之间，能实现各部件连接成一体，在确保安装简便的同时，在拼块和主体间增加断开的断桥，以在该处增加空气气隙，空气的磁阻大，因此铁芯之间无法形成闭合磁路，保证优良的隔磁效果，避免或是减弱局部漏磁的现象，减少漏磁现象，减少热损耗，降低风机内部温度，提高了电机效率。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明无刷电机转子铁芯的结构示意图；

图2为图1中C处的局部发大图；

图3为本发明无刷电机转子铁芯的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

实施例一：

参考图1、图2和图3，所示的一种无刷电机转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括层叠的转子冲片1，转子冲片1包括主体11、沿主体11周向均匀间隔设置的铁芯片12和位于相邻铁芯片12之间的拼块3，主体11的中央设有用于安装转轴的轴孔111，拼块3位于相邻铁芯片12的正中间，拼块3和铁芯片12之间形成有磁瓦槽2，磁瓦槽2用于安装磁体，拼块3和主体11之间间隔一定距离形成有断桥4，且相邻转子冲片1中，下层转子冲片1上铁芯片12位于上层转子冲片1上拼块3的正下方，拼块3附着在铁芯片12上，磁体过盈连接在铁芯片12和拼块3之间，能实现各部件连接成一体，在确保安装简便的同时，在拼块3和主体11间增加断开的断桥4，因此该处的加空气气隙，空气的磁阻大，因此铁芯之间无法形成闭合磁路，保证优良的隔磁效果，避免或是减弱局部漏磁的现象，减少漏磁现象，减少热损耗，降低风机内部温度，提高了电机效率和使用寿命。

其中，铁芯片12包括与拼块3重合的铁芯体121及连接在铁芯体121和主体11之间的连桥122，通过连桥122将铁芯体121和主体11相连，铁芯体121对拼块3进行支撑，连桥122对应断桥4，从而实现铁芯体121、主体11和拼块3的连接，且铁芯体121和拼块3的形状和尺寸一致，以确保铁芯体121和拼块3组合拼接后，铁芯体121和拼块3的侧面保持平齐，保证磁瓦槽2中磁体的可靠安装、带来良好的磁利用率。

优选的，连桥122宽度A与磁瓦槽2宽度B的比例为：B/7≤A≤B/4。例如：磁瓦槽2宽度B为10mm的情况下，连桥122宽度A优选在1.5-2.5之间。连桥122宽度A过大的话，漏磁的现象比较容易发生，并且在将磁体过盈连接入磁瓦槽2的过程中，连桥不容易变形，磁体难以压入；连桥122宽度A过小的话，连桥122的强度不足，容易产生弯曲变形；因此，采用连桥122宽度A与磁瓦槽2宽度B的比例为B/7≤A≤B/4，如此设计，即可降低漏磁的产生，又能确保转子的强度。

本实施例中，主体11和铁芯片12一体成型冲压成型，制造加工简单，一体成型后的铁芯片12对磁瓦槽2中的磁体具有可靠的夹紧力。

上述拼块3与铁芯片12焊接相连，上下层的铁芯片12也是通过焊接相连。为了方便安装和确保安装的精确度，在主体11、铁芯片12和拼块3上设有贯穿上下表面的拉紧孔6，铁芯片12和拼块3上的拉紧孔6相对应，且铁芯片12和拼块3上沿转子的径向几个设置两个拉紧孔6，主体11上绕转子周向间隔设置拉紧孔6。转子的安装过程中，通过辅助工具由轴向穿过对应的拉紧孔6，将上下层转子冲片1上的主体11、铁芯片12和拼块3进行定位，然后再进行焊接，完成焊接之后，再将辅助工具取出，从而确保优良的装配精度和质量，从而使转子的平衡性和工作稳定性得到保障，转子工作过程的噪音小。另外，拉紧孔6的设置还能改善转子冲片1的拉紧强度。

改进的，铁芯本体还包括与转子冲片层叠的补偿冲片。补偿冲片与转子冲片的结构一致，补偿冲片的重量不同与转子冲片的重量。如果均采用重量相同转子冲片的话，一旦加工出现误差，各转子冲片的误差叠加累积使数值增大，会影响转子的使用性能；本方案中，在转子冲片层叠的过程中，通过加入补偿冲片可对重量值进行修正，确保最终重量与设计标准相符合，保证转子获得所需要的输出转速和转动惯量。

实施例二：

一种无刷电机转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体包括层叠的转子冲片，转子冲片包括主体、沿主体周向均匀间隔设置的铁芯片和位于相邻铁芯片之间的拼块，主体的中央设有用于安装转轴的轴孔，拼块位于相邻铁芯片的正中间，拼块和铁芯片之间形成有磁瓦槽，磁瓦槽用于安装磁体，拼块和主体间隔形成有断桥，且相邻转子冲片中，下层转子冲片上铁芯片位于上层转子冲片上拼块的正下方，磁体定位在铁芯片和拼块之间，铁芯片包括与拼块重合的铁芯体及连接在铁芯体和主体之间的连桥，本实施例与实施例一的区别在于：转子冲片包括交替层叠的第一转子冲片和第二转子冲片，第一转子冲片上铁芯片的底部设置一体成型的拼块，第二转子冲片1上铁芯片的顶部设置一体成型的拼块，因此第一转子冲片上铁芯片底部的拼块与第二转子冲片上铁芯片处在同一平面，且位于第二转子冲片上相邻铁芯片之间；同理第二转子冲片上铁芯片顶部的拼块与第一转子冲片上的铁芯片处在同一平面，且位于第一转子冲片上相邻铁芯片之间，第一转子冲片和第二转子冲片通过焊接相连。本实施例中，拼块一体成型的设置在转子冲片上，因此省去了拼块与铁芯片的连接，提高了产品生产的效率。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种无刷电机转子铁芯，包括铁芯本体，其特征在于：所述铁芯本体包括层叠的转子冲片，所述转子冲片包括主体、沿主体周向间隔设置的铁芯片和位于相邻铁芯片之间的拼块，所述拼块与铁芯片之间形成有磁瓦槽，所述拼块和主体间隔形成有断桥，且相邻所述转子冲片中，下层转子冲片上铁芯片位于上层转子冲片上拼块的正下方。

2.如权利要求1所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述铁芯片包括与所述拼块重合的铁芯体及连接在铁芯体和主体之间的连桥，所述连桥宽度A与磁瓦槽宽度B的比例为B/7≤A≤B/4。

3.如权利要求1或2所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述主体和铁芯片一体成型。

4.如权利要求1或2所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述拼块与铁芯片焊接相连。

5.如权利要求1或2所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述主体、铁芯片和拼块上设有贯穿上下表面的拉紧孔。

6.如权利要求1或2所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述转子冲片包括交替层叠的第一转子冲片和第二转子冲片，所述第一转子冲片上铁芯片的底部设置一体成型的所述拼块，所述第二转子冲片上铁芯片的顶部设置一体成型的所述拼块。

7.如权利要求1或2所述的无刷电机转子铁芯，其特征在于：所述铁芯本体还包括与所述转子冲片不同重量的补偿冲片，所述补偿冲片与转子冲片层叠。