CN107276327A - 制备方法、分布卷电机定子、分布卷电机和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种制备方法、分布卷电机定子、分布卷电机和压缩机，其中，制备方法包括：在定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构；将定子绕组的绕组引线固定在绝缘容纳结构内；将短接连接器设置于绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与绕组引线短接；将外接引线组装至短接连接器，以使外接引线与绕组引线短接。通过本发明的技术方案，可实现电机接引出线工序的自动化和半自动化，从而在显著提高生产效率同时，有效降低了人工成本，从而有利于提升产品的市场竞争力。

Description

制备方法、分布卷电机定子、分布卷电机和压缩机

技术领域

本发明涉及电机领域，具体而言，涉及一种分布卷电机定子的制备方法、一种分布卷电机定子、一种分布卷电机和一种压缩机。

背景技术

相关技术中，传统分布卷电机的制造工艺通常包括以下生产工序：在定子铁芯槽内放置槽绝缘、定子槽内下线(包括嵌入式和波绕式的下线工艺)、放置槽楔及相绝缘、绕组端部初成型、电机接引出线(剪引线、引线剥皮、引线扭绞、引线短接端热熔、公共端绝缘处理、固定公共端)、绕组端部最终成型、绑线。

其中，电机绕组引线终端指电机在下线过程中，留在绕组外包括绕组线头和线尾部分，电机接引出线工序通过人工或借助设备将电机的引线按预定配线方式配线，并实现绕组终端短接的工艺，对于分布卷电机，行业内通常采用烧焊、锡焊或热熔的方式使绕组终端实现短接，或使绕组终端和外接引出线实现短接，仍存在以下缺陷：

(1)上述引出线制造工序成为了影响电机生产效率的瓶颈，生产工艺复杂，效率低下，制造成本高；

(2)在电机制造完成后，需将电机绕组放置浸漆炉，对绕组进行浸漆、烘干，而往往此工序完成后，会出现引出线因浸漆烘干，导致引出线长度收缩，变硬，同时，对应引出线一侧端子经过高温加热后，应力发生变化，以致后端装配制造性差和电气可靠性变差。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提出一种分布卷电机定子的制备方法。

本发明的另一个目的在于提出一种分布卷电机定子。

本发明的另一个目的在于提出一种分布卷电机。

本发明的另一个目的在于提出一种压缩机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提出了一种分布卷电机定子的制备方法，包括：在定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构；将定子绕组的绕组引线固定在绝缘容纳结构内；将短接连接器设置于绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与绕组引线短接；将外接引线组装至短接连接器，以使外接引线与绕组引线短接。

在该技术方案中，在定子绕组的端部初成型后，通过将具有容纳槽的绝缘容纳结构安装在定子绕组的第一端绕组端部，并将短接连接器设置在绝缘容纳结构的容纳槽中，并将短接连接器与设置于定子绕组端部的绕组引线进行短接，在安装外绝缘容纳结构后将外接引线可拆卸连接至短接连接器上，并将外接引线与绕组引线进行短接，实现了分布卷电机的制备，通过将外接引线分体组装，与现有技术中的采用人工接线完成电机的引线引出的工艺方式，通过在绕组端部嵌套或固定绝缘容纳结构及工艺工序调整，可实现电机接引出线工序的自动化和半自动化，从而在显著提高生产效率同时，有效降低了人工成本，从而有利于提升产品的市场竞争力。

具体地，绕组端部安装绝缘容纳结构，包括定子绕组的绕组引线的收纳结构以及短接连接器的容纳槽，绝缘容纳结构上设置的收纳结构，主要用于放置、固定电机引出线，并通过在其设置短接连接器，使绕组引线短接并被收纳在绝缘容纳结构上。

其中，针对将所述定子绕组的绕组引线固定在所述绝缘容纳结构内的工序，指将需要短接固定的电机引线通过人工或设备自动化方式直接固定放置在绝缘容纳结构上。

另外，本发明提出的上述实施例中的分布卷电机定子的制备方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，将短接连接器设置于绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与绕组引线短接，具体包括以下步骤：在短接连接器为刺破型端子时，按照预设方向将刺破型端子压入容纳槽；在压入容纳槽的同时，将刺破型端子刺破绕组引线的漆包层，以使刺破型端子与绕组引线短接，其中，预设方向为沿定子铁芯的轴向或沿定子铁芯的径向。

在该技术方案中，通过将短接连接器设置为刺破型端子，在组装过程中，在绕组引线为铜铝漆包线时，可以无需脱掉漆包线的外漆，直接导电连接，刺破型端子的侧壁上形成有沿绝缘容纳结构的厚度方向贯穿的多个通孔，通孔用于固定绕组引线，以便于刺破型端子下压定位。

具体地，在完成放置绕组引线放置工序后，在前述“绝缘部件”上按预定方向压接刺破型端子，使对应引线终端短接并固定，通过设置绝缘容纳结构，使其固定在分布卷电机的定子绕组的终端上，仅需完成定子绕组的终端放置、压接、插接外接引线等步骤，即可完成电机的外接引线接线，绝缘容纳结构，主要用于放置、固定电机绕组终端(主要包括绕组引线)，并通过在其上压接刺破型端子，使绕组引线短接并被收纳在绝缘容纳结构内。

另外，在短接连接器为非刺破型端子时，也可以通过焊接、热熔等方式，实现绕组引线与短接连接器短接。

在上述任一技术方案中，优选地，将外接引线连接至短接连接器，以使外接引线与绕组引线短接，具体包括以下步骤：采用设置于外接引线一端的绝缘插件与刺破型端子插接或卡接固定，以实现外接引线与绕组引线短接。

在该技术方案中，通过将设置于外接引线一端的绝缘插件与刺破型端子插接固定，并且绝缘插件中设置有与外接引线连接的金属插片，在短接连接器与绝缘插件插接组装时，通过金属插片与短接连接器电接触，实现绕组引线与外接引线短接，通过插接组装，组装方式简单，连接可靠性高，并且制备成本低。

其中，外引出线的一端除具有具有与刺破型端子短接固定的端子结构和绝缘固定结构，另一端具有与外接电源接触用的连接端子。

在上述任一技术方案中，优选地，在将外接引线连接至短接连接器，以使外接引线与绕组引线短接前，还包括：在将短接连接器与绕组引线短接后，将分布卷电机定子执行浸漆处理。

在上述任一技术方案中，优选地，将分布卷电机定子执行浸漆处理，具体包括以下步骤：将定子绕组的第二端绕组端部朝下设置，以将第二端绕组端部浸入浸漆槽的溶液内执行浸漆操作；在浸漆操作执行第一指定时间段后，将分布卷电机定子从浸漆槽内取出，并进行倒置，以将第一端绕组端部朝下执行渗透操作；在渗透操作执行第二指定时间段后，对分布卷电机定子执行高温烘干操作，以在高温烘干后，安装外接引线。

在该技术方案中，通过将所述绝缘件的反侧绕组端部放入浸漆溶液中进行浸漆，再将电机倒置，对放置绝缘件一侧绕组端部进行渗透浸漆(从反侧流入正侧)，并在完成浸漆后，进行高温烘干，以使分布卷电机在运行过程中降噪、减震，与现有技术中由于外接引线与绕组端部为一体化结构，需要整体浸漆的工艺过程相比，在浸漆烘干工艺后，进行外接引线插接，从而可以避免因电机浸漆导致的电机后续装配性差及电机引出线端子电气安全性变差的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构，具体包括以下步骤：在绝缘容纳结构为由互相连接的第一连接部、第二连接部与第三连接部形成的U型结构时，将绝缘容纳结构卡接在第一端具有绕组引线的位置，以将绕组引线收纳在绝缘容纳结构内。

在该技术方案中，通过将绝缘容纳结构设置为相互连接的U型结构，包括第一连接部、第二连接部与第三连接部，通过将第一连接部与定子绕组的外壁贴合，第三连接部与定子绕组的内壁贴合，使U型结构的绝缘容纳结构卡接在定子绕组的端部，即使绝缘容纳结构的内壁与定子绕组的端部实现过盈配合，实现了绝缘容纳结构的固定安装，安装方式简单，制备效率高。

进一步，第二连接部与定子绕组的端面贴合设置。

其中，也可以通过内嵌在定子绕组的端部，实现绝缘容纳结构的固定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构，具体包括以下步骤：在绝缘容纳结构由互相连接的第四连接部与第五连接部形成的L型结构时，将第四连接部嵌入第一端的端面内，并将第五连接部延伸至定子铁芯的端面的凹槽内，通过第五连接部与凹槽过盈配合，实现绝缘容纳结构固定。

在该技术方案中，通过将绝缘容纳结构设置为L型结构，L型结构包括第四连接部与第五连接部，第四连接部与定子绕组的端面贴合，第五连接部沿轴向向定子铁芯延伸，通过定子铁芯的靠近绝缘容纳结构的端面上开设有凹槽，第五连接部延伸至凹槽内，并与凹槽过盈配合组装，实现了L型结构的绝缘容纳结构的固定安装，与U型的绝缘容纳结构相比，L型的绝缘容纳结构更加简单。

进一步，在定子绕组的端面开设第二凹槽，在第四连接部的底部设置第二延伸结构，通过第二凹槽与第二延伸结构过盈配合组装，进一步提升了L型绝缘容纳结构的安装稳定性。

另外，容纳槽设置于第四连接部或第五连接部内，即外接引线可以沿轴向组装，也可以沿径向组装。

其中，连接部可以为规则的长方形结构，也可以为非规则立体结构。

在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组的绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构前，还包括：在定子铁芯槽内设置绝缘槽；在绝缘槽上，采用嵌入式或波绕式下线工艺，执行定子绕组的下线操作；在定子绕组下线后，通过放置槽楔及相绝缘，使绕组端部成型。

在该技术方案中，通过在定子铁芯内设置绝缘槽，并在绝缘槽上采用嵌入式或波绕式下线工艺，以完成定子绕组的下线操作，在定子绕组下线完成后，通过防止槽楔及相绝缘，在定子铁屑的两端外侧形成绕组端部结构，在完成定子绕组制备的同时，为绝缘容纳结构提供了安装部，以进一步实现绝缘容纳结构的装配。

本发明第二方面的实施例提出了一种分布卷电机定子，采用本发明第一方面的实施例中任一项所述的制备方法制备，一方面，可以显著简化生产工序，提高生产效率，降低制造成本，益于实现生产自动化，另一方面，因为外接引线可以通过可拆卸方式分与分布卷电机的绕组端子插接，可以根据电机的具体工艺要求，在电机需要进行浸漆工艺时，则在绕组进行浸漆后，再在将外接引线插接固定在绝缘容纳结构上，从而提升了外接引线在后续制备过程中的装配制造性。

本发明第三方面的实施例提出了一种分布卷电机，包括：本发明第二方面实施例所述的分布卷电机定子；分布卷电机转子，设置于分布卷电机定子的内腔内。

本发明第三方面的实施例提出的分布卷电机，因设置有本发明第二方面实施例的分布卷电机定子，从而具有上述分布卷电机定子的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，分布卷电机指具有电机定子绕组节距大于1的绕组分布特征的电机，即电机定子任意绕组线圈的两条边在定子表面所跨定子槽数大于1的电机，区别于集中卷电机(一个绕组线圈仅环绕一个定子槽的绕线方式的电机)。

本发明第四方面的实施例提出的提出了一种压缩机，包括发明第三方面的实施例提出的分布卷电机。

在上述技术方案中，优选地，压缩机为密闭型压缩机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的分布卷电机定子的制备方法的示意流程图。

图2示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图3示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中另一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图4示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中再一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图5示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中又一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图6示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中又一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图7示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中又一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图8示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中又一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图；

图9示出了根据本发明的分布卷电机定子的制备方法中又一个工序中的分布卷电机定子的结构示意图。

其中，图2至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10定子铁芯，20定子绕组，202第一端绕组端部，204第二端绕组端部，30绝缘容纳结构，302刺破型端子，40外接引线，50浸漆槽

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例的分布卷电机定子的制备方法。

如图1所示，根据本发明的实施例的分布卷电机定子的制备方法，包括：步骤102，在定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构；步骤104，将定子绕组的绕组引线固定在绝缘容纳结构内；步骤106，将短接连接器设置于绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与绕组引线短接；步骤108，将外接引线组装至短接连接器，以使外接引线与绕组引线短接。

在该技术方案中，在定子绕组的端部初成型后，通过将具有容纳槽的绝缘容纳结构安装在定子绕组的第一端绕组端部，并将短接连接器设置在绝缘容纳结构的容纳槽中，并将短接连接器与设置于定子绕组端部的绕组引线进行短接，在安装外绝缘容纳结构后将外接引线可拆卸连接至短接连接器上，并将外接引线与绕组引线进行短接，实现了分布卷电机的制备，通过将外接引线分体组装，与现有技术中的采用人工接线完成电机的引线引出的工艺方式，通过在绕组端部嵌套或固定绝缘容纳结构及工艺工序调整，可实现电机接引出线工序的自动化和半自动化，从而在显著提高生产效率同时，有效降低了人工成本，从而有利于提升产品的市场竞争力。

具体地，绕组端部安装绝缘容纳结构，包括定子绕组的绕组引线的收纳结构以及短接连接器的容纳槽，绝缘容纳结构上设置的收纳结构，主要用于放置、固定电机引出线，并通过在其设置短接连接器，使绕组引线短接并被收纳在绝缘容纳结构上。

其中，针对将所述定子绕组的绕组引线固定在所述绝缘容纳结构内的工序，指将需要短接固定的电机引线通过人工或设备自动化方式直接固定放置在绝缘容纳结构上。

另外，本发明提出的上述实施例中的分布卷电机定子的制备方法还可以具有如下附加技术特征：

如图3至图5所示，在上述技术方案中，优选地，将短接连接器设置于绝缘容纳结构30内的容纳槽中，并与绕组引线短接，具体包括以下步骤：在短接连接器为刺破型端子302时，按照预设方向将刺破型端子302压入容纳槽；在压入容纳槽的同时，将刺破型端子302刺破绕组引线的漆包层，以使刺破型端子302与绕组引线短接，其中，预设方向为沿定子铁芯10的轴向或沿定子铁芯10的径向。

在该技术方案中，通过将短接连接器设置为刺破型端子302，在组装过程中，在绕组引线为铜铝漆包线时，可以无需脱掉漆包线的外漆，直接导电连接，刺破型端子302的侧壁上形成有沿绝缘容纳结构30的厚度方向贯穿的多个通孔，通孔用于固定绕组引线，以便于刺破型端子302下压定位。

具体地，在完成放置绕组引线放置工序后，在前述“绝缘部件”上按预定方向压接刺破型端子302，使对应引线终端短接并固定，通过设置绝缘容纳结构30，使其固定在分布卷电机的定子绕组20的终端上，仅需完成定子绕组20的终端放置、压接、插接外接引线40等步骤，即可完成电机的外接引线40接线，绝缘容纳结构30，主要用于放置、固定电机绕组终端(主要包括绕组引线)，并通过在其上压接刺破型端子302，使绕组引线短接并被收纳在绝缘容纳结构30内。

另外，在短接连接器为非刺破型端子302时，也可以通过焊接、热熔等方式，实现绕组引线与短接连接器短接。

如图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，将外接引线40连接至短接连接器，以使外接引线40与绕组引线短接，具体包括以下步骤：采用设置于外接引线40一端的绝缘插件与刺破型端子302插接或卡接固定，以实现外接引线40与绕组引线短接。

在该技术方案中，通过将设置于外接引线40一端的绝缘插件与刺破型端子302插接固定，并且绝缘插件中设置有与外接引线40连接的金属插片，在短接连接器与绝缘插件插接组装时，通过金属插片与短接连接器电接触，实现绕组引线与外接引线40短接，通过插接组装，组装方式简单，连接可靠性高，并且制备成本低。

其中，外引出线的一端除具有具有与刺破型端子302短接固定的端子结构和绝缘固定结构，另一端具有与外接电源接触用的连接端子。

在上述任一技术方案中，优选地，在将外接引线40连接至短接连接器，以使外接引线40与绕组引线短接前，还包括：在将短接连接器与绕组引线短接后，将分布卷电机定子执行浸漆处理。

如图6至图9所示，在上述任一技术方案中，优选地，将分布卷电机定子执行浸漆处理，具体包括以下步骤：将定子绕组20的第二端绕组端部204朝下设置，以将第二端绕组端部204浸入浸漆槽40的浸漆溶液内执行浸漆操作；在浸漆操作执行第一指定时间段后，将分布卷电机定子从浸漆槽50内取出，并进行倒置，以将第一端绕组端部202朝下执行渗透操作；在渗透操作执行第二指定时间段后，对分布卷电机定子执行高温烘干操作，以在高温烘干后，安装外接引线40。

在该技术方案中，通过将所述绝缘件的反侧绕组端部放入浸漆溶液中进行浸漆，再将电机倒置，对放置绝缘件一侧绕组端部进行渗透浸漆(从反侧流入正侧)，并在完成浸漆后，进行高温烘干，以使分布卷电机在运行过程中降噪、减震，与现有技术中由于外接引线40与绕组端部为一体化结构，需要整体浸漆的工艺过程相比，在浸漆烘干工艺后，进行外接引线40插接，从而可以避免因电机浸漆导致的电机后续装配性差及电机引出线端子电气安全性变差的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组20的第一端绕组端部202设置具有容纳槽的绝缘容纳结构30，具体包括以下步骤：在绝缘容纳结构30为由互相连接的第一连接部、第二连接部与第三连接部形成的U型结构时，将绝缘容纳结构30卡接在第一端具有绕组引线的位置，以将绕组引线收纳在绝缘容纳结构30内。

在该技术方案中，通过将绝缘容纳结构30设置为相互连接的U型结构，包括第一连接部、第二连接部与第三连接部，通过将第一连接部与定子绕组20的外壁贴合，第三连接部与定子绕组20的内壁贴合，使U型结构的绝缘容纳结构30卡接在定子绕组20的端部，即使绝缘容纳结构30的内壁与定子绕组20的端部实现过盈配合，实现了绝缘容纳结构30的固定安装，安装方式简单，制备效率高。

进一步，第二连接部与定子绕组20的端面贴合设置。

其中，也可以通过内嵌在定子绕组20的端部，实现绝缘容纳结构30的固定安装。

在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组20的第一端绕组端部202设置具有容纳槽的绝缘容纳结构30，具体包括以下步骤：在绝缘容纳结构30由互相连接的第四连接部与第五连接部形成的L型结构时，将第四连接部嵌入第一端的端面内，并将第五连接部延伸至定子铁芯10的端面的凹槽内，通过第五连接部与凹槽过盈配合，实现绝缘容纳结构30固定。

在该技术方案中，通过将绝缘容纳结构30设置为L型结构，L型结构包括第四连接部与第五连接部，第四连接部与定子绕组20的端面贴合，第五连接部沿轴向向定子铁芯10延伸，通过定子铁芯10的靠近绝缘容纳结构30的端面上开设有凹槽，第五连接部延伸至凹槽内，并与凹槽过盈配合组装，实现了L型结构的绝缘容纳结构30的固定安装，与U型的绝缘容纳结构30相比，L型的绝缘容纳结构30更加简单。

进一步，在定子绕组20的端面开设第二凹槽，在第四连接部的底部设置第二延伸结构，通过第二凹槽与第二延伸结构过盈配合组装，进一步提升了L型绝缘容纳结构30的安装稳定性。

另外，容纳槽设置于第四连接部或第五连接部内，即外接引线40可以沿轴向组装，也可以沿径向组装。

其中，连接部可以为规则的长方形结构，也可以为非规则立体结构。

如图2所示，在上述任一技术方案中，优选地，在定子绕组20的绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构30前，还包括：在定子铁芯10槽内设置绝缘槽；在绝缘槽上，采用嵌入式或波绕式下线工艺，执行定子绕组20的下线操作；在定子绕组20下线后，通过放置槽楔及相绝缘，使绕组端部成型。

在该技术方案中，通过在定子铁芯10内设置绝缘槽，并在绝缘槽上采用嵌入式或波绕式下线工艺，以完成定子绕组20的下线操作，在定子绕组20下线完成后，通过防止槽楔及相绝缘，在定子铁屑的两端外侧形成绕组端部结构，在完成定子绕组20制备的同时，为绝缘容纳结构30提供了安装部，以进一步实现绝缘容纳结构30的装配。

本发明第二方面的实施例提出了一种分布卷电机定子，采用本发明第一方面的实施例中任一项所述的制备方法制备，一方面，可以显著简化生产工序，提高生产效率，降低制造成本，益于实现生产自动化，另一方面，因为外接引线可以通过可拆卸方式分与分布卷电机的绕组端子插接，可以根据电机的具体工艺要求，在电机需要进行浸漆工艺时，则在绕组进行浸漆后，再在将外接引线插接固定在绝缘容纳结构上，从而提升了外接引线在后续制备过程中的装配制造性。

本发明第三方面的实施例提出了一种分布卷电机，包括：本发明第二方面实施例所述的分布卷电机定子；分布卷电机转子，设置于分布卷电机定子的内腔内。

本发明第三方面的实施例提出的分布卷电机，因设置有本发明第二方面实施例的分布卷电机定子，从而具有上述分布卷电机定子的全部有益效果，在此不再赘述。

其中，分布卷电机指具有电机定子绕组节距大于1的绕组分布特征的电机，即电机定子任意绕组线圈的两条边在定子表面所跨定子槽数大于1的电机，区别于集中卷电机(一个绕组线圈仅环绕一个定子槽的绕线方式的电机)。

本发明第四方面的实施例提出的提出了一种压缩机，包括发明第三方面的实施例提出的分布卷电机。

在上述技术方案中，优选地，压缩机为密闭型压缩机。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种分布卷电机定子的制备方法，所述分布卷电机定子包括定子铁芯以及绕设于所述定子铁芯上的定子绕组，其特征在于，所述分布卷电机定子的制备方法还包括：

在所述定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构；

将所述定子绕组的绕组引线固定在所述绝缘容纳结构内；

将短接连接器设置于所述绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与所述绕组引线短接；

将外接引线组装至所述短接连接器，以使所述外接引线与所述绕组引线短接。

2.根据权利要求1所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述将短接连接器设置于所述绝缘容纳结构内的容纳槽中，并与所述绕组引线短接，具体包括以下步骤：

在所述短接连接器为刺破型端子时，按照预设方向将所述刺破型端子压入所述容纳槽；

在压入所述容纳槽的同时，将所述刺破型端子刺破所述绕组引线的漆包层，以使所述刺破型端子与所述绕组引线短接，

其中，所述预设方向为沿所述定子铁芯的轴向或沿所述定子铁芯的径向。

3.根据权利要求2所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述将外接引线连接至所述短接连接器，以使所述外接引线与所述绕组引线短接，具体包括以下步骤：

采用设置于所述外接引线一端的绝缘插件与所述刺破型端子插接或卡接固定，以实现所述外接引线与所述绕组引线短接。

4.根据权利要求1所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述在将外接引线连接至所述短接连接器，以使所述外接引线与所述绕组引线短接前，还包括：

在将短接连接器与所述绕组引线短接后，将所述分布卷电机定子执行浸漆处理。

5.根据权利要求1所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述将所述分布卷电机定子执行浸漆处理，具体包括以下步骤：

将所述定子绕组的第二端绕组端部朝下设置，以将所述第二端绕组端部浸入浸漆槽的浸漆溶液内执行浸漆操作；

在所述浸漆操作执行第一指定时间段后，将所述分布卷电机定子从所述浸漆槽内取出，并进行倒置，以将所述第一端绕组端部朝下执行渗透操作；

在所述渗透操作执行第二指定时间段后，对所述分布卷电机定子执行高温烘干操作，以在高温烘干后，安装所述外接引线。

6.根据权利要求5所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述在所述定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构，具体包括以下步骤：

在所述绝缘容纳结构为由互相连接的第一连接部、第二连接部与第三连接部形成的U型结构时，将所述绝缘容纳结构卡接在所述第一端具有所述绕组引线的位置，以将所述绕组引线收纳在所述绝缘容纳结构内。

7.根据权利要求5所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述在所述定子绕组的第一端绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构，具体包括以下步骤：

在所述绝缘容纳结构由互相连接的第四连接部与第五连接部形成的L型结构时，将所述第四连接部嵌入所述第一端的端面内，并将所述第五连接部延伸至所述定子铁芯的端面的凹槽内，通过所述第五连接部与所述凹槽过盈配合，实现所述绝缘容纳结构固定。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分布卷电机定子的制备方法，其特征在于，所述在所述定子绕组的绕组端部设置具有容纳槽的绝缘容纳结构前，还包括：

在定子铁芯槽内设置绝缘槽；

在所述绝缘槽上，采用嵌入式或波绕式下线工艺，执行定子绕组的下线操作；

在所述定子绕组下线后，通过放置槽楔及相绝缘，使所述绕组端部成型。

9.一种分布卷电机定子，其特征在于，所述分布卷电机定子采用如权利要求1至8中任一项所述的制备方法制备而成。

10.一种分布卷电机，其特征在于，包括：

如权利要求9所述的分布卷电机定子；

分布卷电机转子，设置于所述分布卷电机定子的内腔内。

11.一种压缩机，其特征在于，包括：

如权利要求10所述的分布卷电机。