CN208112358U - 一种无刷直流电机的定子装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷直流电机的定子装配结构，包括定子铁芯、设置在其上的绝缘骨架以及缠绕在绝缘骨架上的漆包线绕组，其特征在于，所述绝缘骨架上设有若干接线机构，所述接线机构包括U形线槽、端子插槽及刺破端子，所述端子插槽形成在U形线槽的相对两侧，它们相互连通；所述漆包线绕组的绕线首端或尾端插入相应的U形线槽内，刺破端子尾端插入端子插槽固定并把绕线刺破，实现刺破端子与绕线电连接。本实用新型的定子的装配简单合理、装配快捷、产品可靠，有利于自动化生产，返修方便，可提升生产效率，降低成本；能够适用于各种领域使用，如电风扇、空调轴流风扇、烟机轴流风扇等。

Description

一种无刷直流电机的定子装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机，具体是一种无刷直流电机的定子装配结构。

背景技术

以往无刷直流电机的漆包线绕组的绕线和电路板的电连接是通过焊接进行。具体步骤是：是将漆包线预先去掉漆皮(绝缘层)，然后再焊接到电路板上；或者将漆包线预先缠绕在接线柱上，经浸锡将漆皮去掉，然后再接到电路板上。

以上方法在电机的装配过程中均涉及到焊锡的使用，该操作需要人工一个个进行电焊操作，既不环保、安全，产品可靠性也受到诸如焊接温度不合适、焊渣残留、人员操作不当等因素影响，难以形成自动化生产，而且不利于定子的返修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种无刷直流电机的定子装配结构，其能够快速实现刺破端子与绕线的电连接，无需焊锡，能够实现自动化生产，也有利于定子的返修。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种无刷直流电机的定子装配结构，包括定子铁芯、设置在其上的绝缘骨架以及缠绕在绝缘骨架上的漆包线绕组，其特征在于，所述绝缘骨架上设有若干接线机构，所述接线机构包括U形线槽、端子插槽及刺破端子，所述端子插槽形成在U形线槽的相对两侧，它们相互连通；所述漆包线绕组的绕线首端或尾端插入相应的U形线槽内，刺破端子尾端插入端子插槽固定并把绕线刺破，实现刺破端子与绕线电连接。

所述绝缘骨架上设有若干接线台，接线机构与接线台成组设置，U形线槽及端子插槽竖向设置在接线台上。

所述接线机构与漆包线绕组的绕线首端或尾端伸出处相邻。

所述刺破端子尾端设有倒V形的爪部，爪部宽度方向的两侧分别设有楔形凸起，中部设有用于绕线插入的刺破槽，爪部的长度小于端子插槽的长度，两楔形凸起的最大距离大于端子插槽的长度；所述爪部插入端子插槽，使绕线穿入刺破槽，楔形凸起在端子插槽作用下驱使爪部向内变形收缩以刺破绕线，并使刺破端子与绕线电连接。

所述绝缘骨架上还安装有电路板，所述电路板对应刺破端子设有相对应的端子座，刺破端子的首端插入端子座，实现刺破端子与电路板电连接。

所述绝缘骨架设有若干定位柱，电路板设有若干定位孔，定位柱与相应的定位孔成组设置并相互插接，使电路板定位安装在绝缘骨架上。

所述绝缘骨架设有若干卡扣，电路板设有若干卡口，卡扣与相应的卡口成组设置并相互扣接，使电路板固定安装在绝缘骨架上。

本实用新型有益效果是：

漆包线绕组的绕线首端或尾端通过绕线机即可绕入U形线槽内，刺破端子通过插接的方式插入端子插槽后即可固定并与绕线电连接，整个装配过程快速、简单，无需焊锡，与传统装配步骤相比更加环保安全，能够实现自动化生产，降低电机成本，刺破端子可插拔的方式也有利于定子的返修。

本实用新型的电机，其定子的装配简单合理、装配快捷、产品可靠，有利于自动化生产，返修方便，可提升生产效率，降低成本；能够适用于各种领域使用，如电风扇、空调轴流风扇、烟机轴流风扇用电机等。

附图说明

图1为本实用新型一实施例刺破端子与电机定子的组装结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实用新型一实施例电路板的结构示意图。。

图4为本实用新型一实施例电路板与电机定子的组装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本无刷直流电机的定子装配结构，包括定子铁芯11、设置在其上的绝缘骨架12以及缠绕在绝缘骨架12上的漆包线绕组13，其特征在于，所述绝缘骨架12上设有若干接线机构，所述接线机构包括 U形线槽1211、端子插槽121及刺破端子2，所述端子插槽121形成在U 形线槽1211的相对两侧，它们相互连通；所述漆包线绕组13的绕线首端或尾端插入相应的U形线槽1211内，刺破端子2尾端插入端子插槽121 固定并把绕线刺破，实现刺破端子2与绕线电连接。

本实用新型在电机定子的生产制造过程中，其定子由定子铁芯11和绝缘骨架可采用注塑一体成型，提高产品稳定性，节约装配步骤。漆包线绕组13通过绕线机绕制而成，绕线机可自动把绕线的首端或尾端绕入相应的U形线槽1211内，从而实现自动化生产。刺破端子2可通过人手或机械手插入端子插槽121内，插入后，刺破端子2将刺破绕线的漆皮，并相互接触，从而实现两者的电路导通。

整个装配无需焊锡，更加环保安全，需要维修时，把刺破端子2拔出即可，操作便利。

进一步地，所述绝缘骨架12上设有若干接线台(图中无标号)，接线机构与接线台成组设置，U形线槽1211及端子插槽121竖向设置在接线台上，使绕线更容易绕入U形线槽1211，以及使刺破端子2竖向插入端子插槽121内，提高自动化生产的便利性。

进一步地，所述接线机构与漆包线绕组13的绕线首端或尾端伸出处相邻，使绕线更短、更加整齐，也能够保证刺破端子2之间具有足够的爬电距离。

进一步地，所述刺破端子2尾端设有倒V形的爪部21，爪部21宽度方向的两侧分别设有楔形凸起22，中部设有用于绕线插入的刺破槽23，爪部21的长度小于端子插槽121的长度，两楔形凸起22的最大距离大于端子插槽121的长度；所述爪部21插入端子插槽121，使绕线穿入刺破槽23，楔形凸起22在端子插槽121作用下驱使爪部21向部变形收缩以刺破绕线，并使刺破端子2与绕线电连接，装配过程简单便捷。

进一步地，所述绝缘骨架12上还安装有电路板3，所述电路板3对应刺破端子2设有相对应的端子座31，刺破端子2的首端竖向插入端子座31，快速实现刺破端子2与电路板3电连接，同样地，刺破端子2与端子座31之间采用插拔的形式装配，无需焊锡，便于后期拆卸维修、更换，也便于实现自动化生产，成产成本有效降低。

进一步地，所述绝缘骨架12设有若干定位柱14，电路板3设有若干定位孔32，定位柱14与相应的定位孔32成组设置并相互插接，使电路板3定位安装在绝缘骨架12上，避免电路板3的错装。

进一步地，所述绝缘骨架12设有若干卡扣15，电路板3设有若干卡口33，卡扣15与相应的卡口33成组设置并相互扣接，使电路板3能够快速固定安装在绝缘骨架12上，操作简便，容易实现自动化生产，需要维修时，把卡扣15与卡口33分离即可。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (7)

1.一种无刷直流电机的定子装配结构，包括定子铁芯(11)、设置在其上的绝缘骨架(12)以及缠绕在绝缘骨架(12)上的漆包线绕组(13)，其特征在于，所述绝缘骨架(12)上设有若干接线机构，所述接线机构包括U形线槽(1211)、端子插槽(121)及刺破端子(2)，所述端子插槽(121)形成在U形线槽(1211)的相对两侧，它们相互连通；所述漆包线绕组(13)的绕线首端或尾端插入相应的U形线槽(1211)内，刺破端子(2)尾端插入端子插槽(121)固定并把绕线刺破，实现刺破端子(2)与绕线电连接。

2.根据权利要求1所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述绝缘骨架(12)上设有若干接线台，接线机构与接线台成组设置，U形线槽(1211)及端子插槽(121)竖向设置在接线台上。

3.根据权利要求1所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述接线机构与漆包线绕组(13)的绕线首端或尾端伸出处相邻。

4.根据权利要求1所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述刺破端子(2)尾端设有倒V形的爪部(21)，爪部(21)宽度方向的两侧分别设有楔形凸起(22)，中部设有用于绕线插入的刺破槽(23)，爪部(21)的长度小于端子插槽(121)的长度，两楔形凸起(22)的最大距离大于端子插槽(121)的长度；所述爪部(21)插入端子插槽(121)，使绕线穿入刺破槽(23)，楔形凸起(22)在端子插槽(121)作用下驱使爪部(21)向内变形收缩以刺破绕线，并使刺破端子(2)与绕线电连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述绝缘骨架(12)上还安装有电路板(3)，所述电路板(3)对应刺破端子(2)设有相对应的端子座(31)，刺破端子(2)的首端插入端子座(31)，实现刺破端子(2)与电路板(3)电连接。

6.根据权利要求5所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述绝缘骨架(12)设有若干定位柱(14)，电路板(3)设有若干定位孔(32)，定位柱(14)与相应的定位孔(32)成组设置并相互插接，使电路板(3)定位安装在绝缘骨架(12)上。

7.根据权利要求5所述无刷直流电机的定子装配结构，其特征在于：所述绝缘骨架(12)设有若干卡扣(15)，电路板(3)设有若干卡口(33)，卡扣(15)与相应的卡口(33)成组设置并相互扣接，使电路板(3)固定安装在绝缘骨架(12)上。