CN212055517U - 定子组件和磁悬浮轴承 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种定子组件和磁悬浮轴承。该定子组件包括定子铁芯(1)、绝缘骨架(2)、线圈绕组(3)和PCB板(4)，定子铁芯(1)包括定子齿(11)，绝缘骨架(2)套设在定子齿(11)外，线圈绕组(3)绕制在绝缘骨架(2)上，PCB板(4)设置在绝缘骨架(2)上，线圈绕组(3)的走线路径能够调节。根据本申请的定子组件，方便根据需要进行轴承定子电阻和电感的调整，适用性好，实现成本较低。

Description

定子组件和磁悬浮轴承

技术领域

本申请涉及磁悬浮轴承技术领域，具体涉及一种定子组件和磁悬浮轴承。

背景技术

一般地，在现有径向磁悬浮轴承定子制作的过程中，定子组件包括定子铁芯、线圈、两个定子铁芯骨架和PCB板。两个定子铁芯骨架分别扣合在定子铁芯沿轴向的两个端部，其中一个定子铁芯骨架的扣合端设有凹入部，另一个定子铁芯骨架的扣合端设有凸出部，凹入部和凸出部相互扣合，各个线圈与定子铁芯的齿对应绕制。当定子骨架完成绕线之后，其漆包铜线通过导电片直接与PCB板焊接，然后经由PCB板以导线继续向外连接至控制器。

当轴承定子制作完成之后，整个轴承定子的接线方式也相应固定，在后续的过程中无法根据需要对电感和电阻进行调整，因此适用性较差，在需要采用不同电阻和电感的轴承时，需要更换整个轴承定子，成本较高。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种定子组件和磁悬浮轴承，方便根据需要进行轴承定子电阻和电感的调整，适用性好，实现成本较低。

为了解决上述问题，本申请提供一种定子组件，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和PCB板，定子铁芯包括定子齿，绝缘骨架套设在定子齿外，线圈绕组绕制在绝缘骨架上，PCB板设置在绝缘骨架上，线圈绕组的走线路径能够调节。

优选地，PCB板能够拆卸地连接在绝缘骨架上。

优选地，在垂直于定子铁芯的中心轴线的截面内，位于同一象限的定子齿采用至少两根漆包线进行绕线，每根漆包线绕经的定子齿不同。

优选地，定子组件还包括刺破端子，刺破端子与绝缘骨架可拆卸连接，刺破端子导电连接在PCB板和漆包线之间，刺破端子为至少两个，至少两根漆包线的接线端能够选择地与刺破端子导电连接。

优选地，绝缘骨架上设置有插槽，漆包线的接线端设置在相应的插槽内，刺破端子插接在插槽内，将相应的漆包线固定在插槽内，并与该漆包线的接线端导电连接。

优选地，至少部分刺破端子与PCB板焊接固定，或，至少部分刺破端子与PCB板可拆卸地导电连接。

优选地，位于同一象限的定子齿采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1和Yb3设置在同一个插槽内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb4设置在另一个插槽内并由另一个刺破端子固定；或，位于同一象限的定子齿采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1固定在第一个插槽内并由第一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb3设置在第二个插槽内并由第二个刺破端子固定，接线端Yb4设置在第三个插槽内并由第三个刺破端子固定。

优选地，位于同一象限的定子齿采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1、Yc3、Yc5和Yc7设置在同一个插槽内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yc2、Yc4、Yc6和Yc8设置在另一个插槽内并由另一个刺破端子固定；或，位于同一象限的定子齿采用两根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1固定在第一个插槽内并由第一个刺破端子固定，接线端Yc2和Yb3设置在第二个插槽内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc2和Yc3设置在第二个插槽内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc4和Yc5设置在第三个插槽内并由第三个刺破端子固定，接线端Yc6和Yc7设置在第四个插槽内并由第四个刺破端子固定，接线端Yc8设置在第五个插槽内并由第五个刺破端子固定。

优选地，PCB板为多个，多个PCB板能够选择地连接在绝缘骨架上，各PCB板上的布线结构不同。

优选地，位于同一象限的定子齿采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，PCB板包括与接线端Yc1导电连接的连接点Y1，与接线端Yc2导电连接的连接点Y2，与接线端Yc3导电连接的连接点Y3，与接线端Yc4导电连接的连接点Y4，与接线端Yc5导电连接的连接点Y5，与接线端Yc6导电连接的连接点Y6，与接线端Yc7导电连接的连接点Y7，以及与接线端Yc8导电连接的连接点Y8，PCB板包括三个，其中第一个PCB板的接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，第二个PCB板的接线点Y1、Y3、Y4与接线点Y7导电连接，接线点Y2、Y4、Y6与接线点Y8导电连接，第三个PCB板的接线点Y1与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y8导电连接，三个PCB板能够选择地与绝缘骨架连接。

优选地，定子组件还包括刺破端子，线圈绕组包括漆包线，刺破端子与绝缘骨架可拆卸连接，刺破端子导电连接在PCB板和漆包线之间。

优选地，刺破端子包括公端子和母端子，公端子包括与绝缘骨架插接配合的刺破端和与PCB板插接配合的插接端，母端子包括与绝缘骨架插接配合的刺破端，母端子位于PCB板靠近绝缘骨架的一侧，且与PCB板间隔开。

优选地，公端子和母端子的刺破端均设置有与线圈绕组的漆包线相配合的刺破槽。

根据本申请的另一方面，提供了一种磁悬浮轴承，包括定子组件，该定子组件为上述的定子组件。

本申请提供的定子组件，包括定子铁芯、绝缘骨架、线圈绕组和PCB板，定子铁芯包括定子齿，绝缘骨架套设在定子齿外，线圈绕组绕制在绝缘骨架上，PCB板设置在绝缘骨架上，线圈绕组的走线路径能够调节。该定子组件由于线圈绕组的接线端的走线路径能够调节，因此可以根据需要对线圈绕组的接线端的走线路径进行调节，进而实现对轴承定子电阻和电感的调整，无需更换线圈绕制方式，无需对定子组件的结构进行大幅度调整，适用性好，实现成本较低。

附图说明

图1为本申请实施例的定子组件的立体结构图；

图2为本申请实施例的定子组件的绝缘骨架的立体结构图；

图3为本申请实施例的定子组件的转接组件的立体结构图；

图4为本申请实施例的定子组件的公端子的立体结构图；

图5为本申请实施例的定子组件的母端子的立体结构图；

图6为本申请实施例的定子组件的第一种接线结构示意图；

图7为本申请实施例的定子组件的第二种接线结构示意图；

图8为本申请实施例的定子组件的第一种PCB板的结构示意图；

图9为本申请实施例的定子组件的第二种PCB板的结构示意图；

图10为本申请实施例的定子组件的第三种PCB板的结构示意图。

附图标记表示为：

1、定子铁芯；2、绝缘骨架；3、线圈绕组；4、PCB板；5、插槽；6、公端子；7、母端子；8、插接端；9、刺破端；10、刺破槽；11、定子齿；12、安装孔；13、转接公座；14、转接组件；15、凸台。

具体实施方式

结合参见图1至图10所示，根据本申请的实施例，定子组件包括定子铁芯1、绝缘骨架2、线圈绕组3和PCB板4，定子铁芯1包括定子齿11，绝缘骨架2套设在定子齿11外，线圈绕组3绕制在绝缘骨架2上，PCB板4设置在绝缘骨架2上，线圈绕组3的走线路径能够调节。

该定子组件由于线圈绕组3的接线端的走线路径能够调节，因此可以根据需要对线圈绕组3的接线端的走线路径进行调节，进而实现对轴承定子电阻和电感的调整，无需更换线圈绕制方式，无需对定子组件的结构进行大幅度调整，适用性好，实现成本较低。

定子组件还包括转接公座13和转接组件14，其中绝缘骨架2、PCB板4、转接公座13和转接组件14起到转接线的作用，绝缘骨架2对PCB板4起到支撑作用，PCB板4上走铜覆层，起到导线作用，转接公座13与转接组件14起到PCB板4与控制器之间的转接作用。

优选地，PCB板4能够拆卸地连接在绝缘骨架2上。当PCB板4能够拆卸地连接在绝缘骨架上时，就可以在需要对线圈绕组3的走线路径进行调节时，将PCB板4从绝缘骨架2上拆卸下来，然后对线圈绕组3的走线路径调节完成之后，再次将PCB板4固定在绝缘骨架2上，完成绝缘骨架2的安装固定。PCB板4也可以与绝缘骨架2之间形成不可拆卸的固定连接，此种情况下，如果要对线圈绕组3的走线方式进行调节，就需要从PCB板4的布线调整方面来进行调节。

在其中一个实施例中，在垂直于定子铁芯1的中心轴线的截面内，位于同一象限的定子齿11采用至少两根漆包线进行绕线，每根漆包线绕经的定子齿11不同。一般来讲，对于径向磁悬浮轴承而言，主要进行四个方向上的磁力调节，从而使得径向磁悬浮轴承能够将位于其上的待调节件例如主轴调整在合适的径向位置，保证调整位置的准确性和精度。基于此，可以将位于四个方向进行磁力调节的线圈按照四个象限进行划分，各个象限内的线圈绕制和接线方式均是相同的，从而保证了径向磁悬浮轴承径向调节的有效性。每一个象限内的线圈绕组3的走线路径的调节均是相同的，从而保证了四个象限内的电阻、电感和磁路调节的一致性。为了便于说明，本申请在进行实施例的描述时，仅对其中一个象限的线圈绕组3的走线方式的调节进行说明，其他象限内的线圈绕组3的走线方式的调节可以依此类推。

位于同一象限的定子齿11采用至少两根漆包线进行绕线，可以为线圈绕组3的电阻和电感的调节提供更多可能，通过改变两个漆包线的接线端的连接方式，就能够方便地对两个漆包线的连接状态进行调节，进而通过改变两个漆包线的串并联的方式，实现对电感和电阻的调节，调节更加简单方便，而且易于实现。

定子组件还包括刺破端子，刺破端子与绝缘骨架2可拆卸连接，刺破端子导电连接在PCB板4和漆包线之间。

刺破端子为至少两个，至少两根漆包线的接线端能够选择地与刺破端子导电连接。刺破端子主要起到线圈绕组3与PCB板4之间的转接作用。

为了方便实现刺破端子与绝缘骨架2之间的可拆卸连接，绝缘骨架2上设置有插槽5，漆包线的接线端设置在相应的插槽5内，刺破端子插接在插槽5内，将相应的漆包线固定在插槽5内，并与该漆包线的接线端导电连接。

绝缘骨架2朝向PCB板4的一侧设置有凸台15，插槽5设置在凸台15上，由于凸台15突出于绝缘骨架2的端面，因此更加方便将PCB板4贴合在绝缘骨架2上，实现PCB板4在绝缘骨架2上的安装固定。为了更加方便将PCB板4固定在绝缘骨架2上，在绝缘骨架2的凸台15上设置有安装孔12，该安装孔12为螺钉孔，在PCB板4上也相应设置有连接孔，螺钉穿过连接孔后固定在安装孔12上，将PCB板4可拆卸地固定在绝缘骨架2上。

刺破端子包括公端子6和母端子7，公端子6包括与绝缘骨架2插接配合的刺破端9和与PCB板4插接配合的插接端8，母端子7包括与绝缘骨架2插接配合的刺破端9，母端子7位于PCB板4靠近绝缘骨架2的一侧，且与PCB板4间隔开。

在本实施例中，公端子6的作用为实现漆包线的接线端与PCB板4之间的导电连接，母端子7的作用为实现漆包线的接线端之间的导电连接，母端子7与PCB板4之间并无导电连接，因此，母端子7的高度要设计的比公端子6小一些，对于本申请而言，相对于公端子6，母端子7省去了与PCB板4连接的插接端8，因此使得母端子7与PCB板4之间可以留有一定间隙，在实现母端子7与PCB板4之间的绝缘的同时，无需在PCB板4上开设避让孔，也不会在PCB板4安装过程中造成干涉。

公端子6和母端子7的刺破端9均设置有与线圈绕组3的漆包线相配合的刺破槽10，可以对漆包线与刺破端子的配合形成限位，保证刺破端子与漆包线之间的刺破导电效果，在刺破端子插入插槽5的过程中，可以刺破漆包线的表层，实现刺破端子与漆包线之间的连接。

至少部分刺破端子与PCB板4焊接固定，或，至少部分刺破端子与PCB板4可拆卸地导电连接。当刺破端子包括公端子6和母端子7时，上述的与PCB板4之间形成导电连接的刺破端子均为公端子6。

对于刺破端子而言，由于只需要其能够与绝缘骨架2之间实现可拆卸插接，从而使得漆包线的接线端能够选择地放置在不同的插槽5内，进而实现不同的漆包线走线方式，因此，刺破端子与PCB板4之间的连接关系并不会影响漆包线的走线方式的调节，可以根据需要选择与PCB板4之间的连接关系。

在其中一个实施例中，位于同一象限的定子齿11采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1和Yb3设置在同一个插槽5内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb4设置在另一个插槽5内并由另一个刺破端子固定。此种连接方式可以实现两个漆包线的并联设置。此种情况下，两个刺破端子均为公端子6。

在其中一个实施例中，位于同一象限的定子齿11采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1固定在第一个插槽5内并由第一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb3设置在第二个插槽5内并由第二个刺破端子固定，接线端Yb4设置在第三个插槽5内并由第三个刺破端子固定。此种连接方式可以实现两个漆包线的串联设置。此种情况下，第一个刺破端子和第三个刺破端子为公端子6，第二个刺破端子为母端子7。

在其中一个实施例中，位于同一象限的定子齿11采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1、Yc3、Yc5和Yc7设置在同一个插槽5内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yc2、Yc4、Yc6和Yc8设置在另一个插槽5内并由另一个刺破端子固定。此种连接方式可以实现四个漆包线的并联设置。此种情况下，两个刺破端子均为公端子6。

位于同一象限的定子齿11采用两根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1固定在第一个插槽5内并由第一个刺破端子固定，接线端Yc2和Yb3设置在第二个插槽5内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc2和Yc3设置在第二个插槽5内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc4和Yc5设置在第三个插槽5内并由第三个刺破端子固定，接线端Yc6和Yc7设置在第四个插槽5内并由第四个刺破端子固定，接线端Yc8设置在第五个插槽5内并由第五个刺破端子固定。此种连接方式可以实现四个漆包线的串联设置。此种情况下，第一个刺破端子和第五个刺破端子为公端子6，第二个至第四个刺破端子为母端子7。

上述的几个实施例中，主要通过调节漆包线的接线端的连接位置的方式实现对线圈绕组3的接线方式的调节。

在另外一个实施例中，PCB板4为多个，多个PCB板4能够选择地连接在绝缘骨架2上，各PCB板4上的布线结构不同。在本实施例中，多个PCB板4的规格相同，但是其上的布线方式不同，因此，可以通过更换不同的PCB板4与线圈绕组3进行配合的方式来实现对线圈绕组3的走线方式的调节。

在其中一个实施例中，位于同一象限的定子齿11采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，PCB板4包括与接线端Yc1导电连接的连接点Y1，与接线端Yc2导电连接的连接点Y2，与接线端Yc3导电连接的连接点Y3，与接线端Yc4导电连接的连接点Y4，与接线端Yc5导电连接的连接点Y5，与接线端Yc6导电连接的连接点Y6，与接线端Yc7导电连接的连接点Y7，以及与接线端Yc8导电连接的连接点Y8，PCB板4包括三个，其中第一个PCB板4的接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，第二个PCB板4的接线点Y1、Y3、Y4与接线点Y7导电连接，接线点Y2、Y4、Y6与接线点Y8导电连接，第三个PCB板4的接线点Y1与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y8导电连接，三个PCB板4能够选择地与绝缘骨架2连接。在本实施例中，先是将第一根漆包线和第二根漆包线串联，第三根漆包线和第四根漆包线串联，然后将串联后的第一根漆包线和第二根漆包线与串联后的第三根漆包线和第四根漆包线并联，从而实现漆包线的串并联走线。

在本实施例中，所采用的刺破端子均为公端子6，公端子6用于实现各个接线端与相应接线点之间的导电连接。在需要对线圈绕组3的走线方式进行调节时，无需对线圈绕组3进行调节，只需要将PCB板4连同公端子6一同从绝缘骨架2上取下，然后换上所需的PCB板，并利用公端子6将线圈绕组3与PCB板4导电连接在一起即可，调节方式简单方便，易于实现，更换成本较低。

定子组件装配时，先将定子铁芯1两侧面装入绝缘骨架2，使绝缘骨架2完全进入到定子齿槽内，并使两对应的绝缘骨架2的凹入部和凸出部相互扣合；然后对各个定子齿11进行径向绕线。在定子铁芯1完成骨架装配与径向绕线后，将绕线端部置于绝缘骨架2的插槽5处，然后使用刺破端子一侧插入绝缘骨架预留的插槽5内。此时刺破端子会刺破漆包铜线的表层，使刺破端子与漆包线连接。之后通过锁紧螺钉将PCB板4与绝缘骨架2连接，此时刺破端子另一侧与PCB板4预留的孔位对应，确定每个绕组之间的连接方式，并将刺破端子与PCB板4进行焊接，之后将转接公座13与PCB板4焊接，达到径向轴承绕线引出的目的，并完成径向轴承定子制作。转接组件14起到将径向轴承绕线引出至筒体的作用。

将径向磁悬浮轴承接线完成之后，需要借助转接组件14完成接线引出，转接组件主要由8针母座、8针转接插座以及一定长度的引线组成。在接线时，只需将8针母座与PCB板上的8针转接公座配合，然后将8针转接插座与筒体上的航空插头配合连接。此时，径向磁悬浮轴承的线圈接线以引出至筒体，在工作时，只需利用将航空插头与控制器连接即可。

根据本申请的实施例，一种上述的定子组件的接线调整方法包括：确定定子组件的接线方式；根据定子组件的接线方式对漆包线与刺破端子的连接关系进行调节，通过拔出和插入刺破端子的方式对漆包线的连接位置进行调节。

当位于同一象限的定子齿11采用两根漆包线进行绕线时，根据定子组件的接线方式对漆包线与刺破端子的连接关系进行调节，通过拔出和插入刺破端子的方式对漆包线的连接位置进行调节的步骤包括：当定子组件的接线方式为串联时，将接线端Yb1设置在第一个插槽5内，并由第一个刺破端子在该插槽5内将接线端Yb1与PCB板4之间导电连接；将接线端Yb2和Yb3设置在第二个插槽5内，并由第二个刺破端子在该插槽5内将接线端Yb2和Yb3导电连接，第二个刺破端子与PCB板4之间绝缘；将接线端Yb4设置在第三个插槽5内，并由第三个刺破端子在该插槽5内将接线端Yb4与PCB板4之间导电连接。

当定子组件的接线方式为并联时，将接线端Yb1和Yb3设置在第一个插槽5内，并由第一个刺破端子在该插槽5内将接线端Yb1、Yb3和PCB板4导电连接；将接线端Yb2和Yb4设置在第二个插槽5内，并由第二个刺破端子在该插槽5内将接线端Yb2、Yb4和PCB板4导电连接。

当位于同一象限的定子齿11采用四根漆包线进行绕线时，根据定子组件的接线方式对漆包线与刺破端子的连接关系进行调节，通过拔出和插入刺破端子的方式对漆包线的连接位置进行调节的步骤包括：当定子组件的接线方式为串联时，将接线端Yc1设置在第一个插槽5内，并由第一个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc1与PCB板4之间导电连接；将接线端Yc2和Yc3设置在第二个插槽5内，并由第二个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc2和Yc3导电连接，第二个刺破端子与PCB板4之间绝缘；将接线端Yc4和Yc5设置在第三个插槽5内，并由第三个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc4和Yc5导电连接，第三个刺破端子与PCB板4之间绝缘；将接线端Yc6和Yc7设置在第四个插槽5内，并由第四个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc6和Yc7导电连接，第四个刺破端子与PCB板4之间绝缘；将接线端Yc8设置在第五个插槽5内，并由第五个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc8与PCB板4之间导电连接。

当定子组件的接线方式为并联时，将接线端Yc1、Yc3、Yc5和Yc7设置在第一个插槽5内，并由第一个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc1、Yc3、Yc5、Yc7和PCB板4导电连接；将接线端Yc2、Yc4、Yc6和Yc8设置在第二个插槽5内，并由第二个刺破端子在该插槽5内将接线端Yc2、Yc4、Yc6、Yc8和PCB板4导电连接。

根据本申请的实施例，一种上述的定子组件的接线调整方法包括：确定定子组件的接线方式；根据定子组件的接线方式更换相应的PCB板4，将选定的PCB板4与线圈绕组3的漆包线的相应接线端进行导电连接。

根据定子组件的接线方式更换相应的PCB板4，将选定的PCB板4与线圈绕组3的漆包线的相应接线端进行导电连接的步骤包括：当定子组件的接线方式为串联时，将PCB板4更换为第一个PCB板4，并将漆包线的接线端与PCB上的对应连接点导电连接，其中第一个PCB板4的接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接；当定子组件的接线方式为并联时，将PCB板4更换为第二个PCB板4，并将漆包线的接线端与PCB上的对应连接点导电连接，其中第二个PCB板4的接线点Y1、Y3、Y4与接线点Y7导电连接，接线点Y2、Y4、Y6与接线点Y8导电连接；当定子组件的接线方式为串并联混合时，将PCB板4更换为第三个PCB板4，并将漆包线的接线端与PCB上的对应连接点导电连接，其中第三个PCB板4的接线点Y1与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y8导电连接。

根据本申请的实施例，磁悬浮轴承包括定子组件，该定子组件为上述的定子组件。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (14)

1.一种定子组件，其特征在于，包括定子铁芯(1)、绝缘骨架(2)、线圈绕组(3)和PCB板(4)，所述定子铁芯(1)包括定子齿(11)，所述绝缘骨架(2)套设在所述定子齿(11)外，所述线圈绕组(3)绕制在所述绝缘骨架(2)上，所述PCB板(4)设置在所述绝缘骨架(2)上，所述线圈绕组(3)的走线路径能够调节。

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述PCB板(4)能够拆卸地连接在所述绝缘骨架(2)上。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，在垂直于所述定子铁芯(1)的中心轴线的截面内，位于同一象限的所述定子齿(11)采用至少两根漆包线进行绕线，每根漆包线绕经的所述定子齿(11)不同。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括刺破端子，所述刺破端子与所述绝缘骨架(2)可拆卸连接，所述刺破端子导电连接在所述PCB板(4)和所述漆包线之间，所述刺破端子为至少两个，所述至少两根漆包线的接线端能够选择地与所述刺破端子导电连接。

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述绝缘骨架(2)上设置有插槽(5)，所述漆包线的接线端设置在相应的所述插槽(5)内，所述刺破端子插接在所述插槽(5)内，将相应的所述漆包线固定在所述插槽(5)内，并与该漆包线的接线端导电连接。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，至少部分所述刺破端子与所述PCB板(4)焊接固定，或，至少部分所述刺破端子与所述PCB板(4)可拆卸地导电连接。

7.根据权利要求5或6所述的定子组件，其特征在于，位于同一象限的所述定子齿(11)采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1和Yb3设置在同一个所述插槽(5)内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb4设置在另一个插槽(5)内并由另一个刺破端子固定；或，位于同一象限的所述定子齿(11)采用两根漆包线进行绕线，其中一根漆包线包括接线端Yb1和Yb2，另一根漆包线包括接线端Yb3和Yb4，接线端Yb1固定在第一个插槽(5)内并由第一个刺破端子固定，接线端Yb2和Yb3设置在第二个插槽(5)内并由第二个刺破端子固定，接线端Yb4设置在第三个插槽(5)内并由第三个刺破端子固定。

8.根据权利要求5或6所述的定子组件，其特征在于，位于同一象限的所述定子齿(11)采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1、Yc3、Yc5和Yc7设置在同一个所述插槽(5)内并由其中一个刺破端子固定，接线端Yc2、Yc4、Yc6和Yc8设置在另一个插槽(5)内并由另一个刺破端子固定；或，位于同一象限的所述定子齿(11)采用两根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，接线端Yc1固定在第一个插槽(5)内并由第一个刺破端子固定，接线端Yc2和Yb3设置在第二个插槽(5)内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc2和Yc3设置在第二个插槽(5)内并由第二个刺破端子固定，接线端Yc4和Yc5设置在第三个插槽(5)内并由第三个刺破端子固定，接线端Yc6和Yc7设置在第四个插槽(5)内并由第四个刺破端子固定，接线端Yc8设置在第五个插槽(5)内并由第五个刺破端子固定。

9.根据权利要求3至6中任一项所述的定子组件，其特征在于，所述PCB板(4)为多个，多个所述PCB板(4)能够选择地连接在所述绝缘骨架(2)上，各所述PCB板(4)上的布线结构不同。

10.根据权利要求9所述的定子组件，其特征在于，位于同一象限的所述定子齿(11)采用四根漆包线进行绕线，其中第一根漆包线包括接线端Yc1和Yc2，第二根漆包线包括接线端Yc3和Yc4，第三根漆包线包括接线端Yc5和Yc6，第四根漆包线包括接线端Yc7和Yc8，所述PCB板(4)包括与接线端Yc1导电连接的连接点Y1，与接线端Yc2导电连接的连接点Y2，与接线端Yc3导电连接的连接点Y3，与接线端Yc4导电连接的连接点Y4，与接线端Yc5导电连接的连接点Y5，与接线端Yc6导电连接的连接点Y6，与接线端Yc7导电连接的连接点Y7，以及与接线端Yc8导电连接的连接点Y8，所述PCB板(4)包括三个，其中第一个PCB板(4)的接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，第二个PCB板(4)的接线点Y1、Y3、Y4与接线点Y7导电连接，接线点Y2、Y4、Y6与接线点Y8导电连接，第三个PCB板(4)的接线点Y1与接线点Y5导电连接，接线点Y6与接线点Y7导电连接，接线点Y2与接线点Y3导电连接，接线点Y4与接线点Y8导电连接，三个所述PCB板(4)能够选择地与所述绝缘骨架(2)连接。

11.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述定子组件还包括刺破端子，所述线圈绕组(3)包括漆包线，所述刺破端子与所述绝缘骨架(2)可拆卸连接，所述刺破端子导电连接在所述PCB板(4)和所述漆包线之间。

12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，所述刺破端子包括公端子(6)和母端子(7)，所述公端子(6)包括与所述绝缘骨架(2)插接配合的刺破端(9)和与所述PCB板(4)插接配合的插接端(8)，所述母端子(7)包括与所述绝缘骨架(2)插接配合的刺破端(9)，所述母端子(7)位于所述PCB板(4)靠近所述绝缘骨架(2)的一侧，且与所述PCB板(4)间隔开。

13.根据权利要求12所述的定子组件，其特征在于，所述公端子(6)和所述母端子(7)的刺破端(9)均设置有与所述线圈绕组(3)的漆包线相配合的刺破槽(10)。

14.一种磁悬浮轴承，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件为权利要求1至13中任一项所述的定子组件。

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