CN203456955U - 电机定子组件及其应用的电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种电机定子组件及其应用的电机；该种电机定子组件及电机的过线柱设于绝缘构件靠近铁芯齿部内沿处，而接线柱组件设于绝缘构件的外侧部，这样接线柱可与外部绕线机器处于同一侧的位置，利于安装引出线线夹，且从接线柱到定子外侧的引出距离大大减小，同时电机轴向占用空间缩小，利于电机小型化设计；同时，这种电机定子组件在装配时，将构成铁芯的多个铁芯单体分成数量相等的两组，分别通过一圆形工装装配，两组铁芯单体组上各自通过绕线机缠绕电机主绕组和电机副绕组再共同组装成完整的定子组件，由于通过铁芯单体组上相邻的铁芯单体之间的空位绕线机绕线十分方便，大大降低了绕线的难度，提升了电机的生产效率。

Description

电机定子组件及其应用的电机
技术领域
本实用新型属于电机技术领域，更具体地说，是涉及一种电机定子组件及其应用的电机。 
背景技术
传统电机定子铁芯端部绝缘件上设有安装接线柱的孔位、过线柱等结构，然而过线柱、固线柱和与线路板电连接的接线柱均设置在绝缘构件靠近铁芯齿部内沿处，因此，接线柱处于与外部绕线机器相对一侧的位置，这样，绕线十分不便，也不利于安装引出线线夹，而且线夹从接线柱到定子外侧的引出距离较远，同时会增加电机轴向占用空间，如电机内部轴向空间较小时则不适用。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电机定子组件，旨在解决现有的电机定子组件接线柱设置在铁芯齿部内沿处导致的绕线不方便、不利于安装引出线线夹、线夹从接线柱到定子外侧的引出距离较远且会增加电机轴向占用空间的问题。 
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电机定子组件，包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的绝缘构件、绕设于绝缘构件上的线圈绕组，所述定子铁芯具有轭部和设于所述轭部内侧的若干齿部，所述定子铁芯的中部设有内膛；所述绝缘构件上且靠近所述内膛的齿部边沿处设有供线圈绕组的绕线通过的过线机构，所述绝缘构件上且靠近所述轭部外侧的边沿处设有供外部绕线机器绕线用的金属接线柱组件。 
具体地，所述定子铁芯包括若干铁芯单体，所述绝缘构件包括多个分别套 设于所述铁芯单体上的绝缘套，各所述铁芯单体具有轭部单元体和设于所述轭部单元体内侧的一个所述齿部，所述铁芯单体两两相邻且通过所述轭部单元体相互拼接固定形成所述定子铁芯，且各所述齿部的内端共同围成所述内膛。 
更具体地，各所述绝缘套包括相互对接的第一端部绝缘体和第二端部绝缘体，所述过线机构为设于所述第一端部绝缘体上靠近所述齿部边沿处的过线柱，且所述第一端部绝缘体和所述第二端部绝缘体在相邻的所述铁芯单体上分别反向对接，所述金属接线柱组件设于至少两个相邻的所述第一端部绝缘体和所述第二端部绝缘体上，所述金属接线柱组件包括主绕组金属接线柱、副绕组金属接线柱以及主、副绕组公共端金属接线柱。 
进一步地，所述第一端部绝缘体上位于各所述过线柱的旁侧还设有一固线柱。 
更具体地，所述主绕组和副绕组分别绕于套设在相邻的所述铁芯单体上的绝缘套的绝缘槽中，所述主绕组的绕线的两端分别连接所述主绕组金属接线柱与所述主、副绕组公共端金属接线柱，所述副绕组的绕线的两端分别连接所述副绕组金属接线柱与所述主、副绕组公共端金属接线柱。 
进一步地，所述铁芯单体的轭部单元体的一侧部设有一连接齿，另一侧部设有与所述连接齿相适配的连接槽，各所述铁芯单体的连接齿装配于相邻的所述铁芯单体的连接槽内且焊接连接。 
更进一步地，所述第一端部绝缘体上设有限位挡块，所述第二端部绝缘体上设有与所述限位挡块配合轴向限位的止位部，所述第一端部绝缘体上靠近所述轭部的一侧设有至少一个用于安装所述金属接线柱的第一固定座，所述第二端部绝缘体上靠近所述轭部的一侧设有用于安装所述金属接线柱且与所述第一固定座配对的第二固定座。 
优化地，所述过线柱上和所述固线柱的端部均设有防止铁芯绕组的绕线滑出的凸起部，且所述固线柱上的凸起部朝向所述定子铁芯的中心，所述过线柱上的凸起部朝向远离所述定子铁芯的中心的方向。 
进一步地，所述电机定子组件还包括线路板和引出线线夹，所述线路板上设有多个分别与所述主绕组金属接线柱、副绕组金属接线柱以及主、副绕组公共端金属接线柱固定且电连接的第一通孔和多个分别与电机的主绕组引出线、副绕组引出线和主、副绕组公共端引出线电连接的第二通孔；所述引出线线夹设有出线孔和卡钩，所述线路板的内侧边缘设有至少一个卡槽，所述主绕组引出线、副绕组引出线以及主、副绕组公共端引出线穿设于所述出线孔中，所述卡钩与所述卡槽卡固连接。 
本实用新型还提供一种电机，该种电机包括转子，还包括与所述转子配合的上述的电机定子组件，该电机定子组件为BMC塑封定子组件。 
本实用新型提供的电机定子组件及电机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电机定子组件及电机的过线柱设于绝缘构件靠近铁芯齿部内沿处，而接线柱组件设于绝缘构件的外侧部，这样接线柱可与外部绕线机器处于同一侧的位置，方便绕线，利于安装引出线线夹，并且从接线柱到定子外侧的引出距离大大减小，同时电机轴向占用空间缩小，利于电机小型化设计。 
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的电机定子组件的立体结构示意图； 
图2为本实用新型实施例提供的电机定子组件的爆炸结构示意图； 
图3为本实用新型实施例提供的电机定子组件的俯视结构示意图； 
图4为本实用新型实施例提供的电机定子组件采用的线路板的结构示意图； 
图5为本实用新型实施例提供的电机定子组件的装配方法中电机主绕组定子组件单体组制作完成后的状态结构图； 
图6为本实用新型实施例提供的电机定子组件的装配方法中电机副绕组定子组件单体组制作完成后的状态结构图。 
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 
本实用新型电机定子组件包括定子铁芯、设于定子铁芯上的绝缘构件、绕设于绝缘构件上的线圈绕组，定子铁芯具有轭部和设于轭部内侧的若干齿部，定子铁芯的中部设有内膛；绝缘构件上且靠近内膛的齿部边沿处设有供线圈绕组的绕线通过的过线机构，绝缘构件上且靠近轭部外侧的边沿处设有供外部绕线机器绕线用的金属接线柱组件。 
本实用新型提供的电机定子组件的过线机构设于绝缘构件靠近铁芯齿部内沿处，而金属接线柱组件设于绝缘构件的外侧部，这样与用于绕组的绕线线端缠绕的接线柱可与外部绕线机器处于同一侧的位置，十分方便绕线，也利于安装引出线线夹，并且从接线柱到定子外侧的引出距离大大减小，同时电机轴向占用空间缩小，利于电机小型化设计。 
请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施例提供的电机定子组件100，该种电机定子组件100包括定子铁芯1、绝缘构件、线圈绕组3，其中，绝缘构件设于定子铁芯1上，线圈绕组3绕设于绝缘构件上，而定子铁芯1具有轭部和设于轭部内侧的若干齿部112，定子铁芯1的中部设有内膛10；具体而言，本实施例中，定子铁芯1由若干铁芯单体11共同组成，各铁芯单体11具有轭部单元体111和设于轭部单元体111内侧的一个齿部112，铁芯单体11两两相邻且通过轭部单元体111相互拼接固定形成定子铁芯1，且各齿部112的内端共同围成前述的内膛10；该绝缘构件包括多个分别套设于铁芯单体11上的绝缘套2。 
本实施例中，各绝缘套2包括相互对接的第一端部绝缘21体和第二端部绝缘22体，过线机构为设于第一端部绝缘21体上靠近齿部112边沿处的过线柱 23，且第一端部绝缘21体和第二端部绝缘22体在相邻的铁芯单体11上分别反向对接，举例来说，如果在其中一个铁芯单体11上，第一端部绝缘21朝下，第二端部绝缘22朝上，那么与该铁芯单体11相邻的铁芯单体11上，则第一端部绝缘21朝上，第二端部绝缘22朝下；金属接线柱组件5设于至少两个相邻的第一端部绝缘21体和第二端部绝缘22体上，而金属接线柱组件5包括主绕组金属接线柱51、副绕组金属接线柱52以及主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532。主绕组31和副绕组32分别绕于套设在相邻的铁芯单体11上的绝缘套2的绝缘槽中，主绕组31的绕线的两端分别连接主绕组金属接线柱51与主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532，副绕组32的绕线的两端分别连接副绕组金属接线柱52与主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532。 
本实施例中，为了更好地对绕组的绕线进行固定，第一端部绝缘21体上位于各过线柱23的旁侧还进一步设有固线柱24，每绕完一个绕组后可将绕线先在固线柱24上绕至少一圈予以固定后再绕过过线柱23和下一个端部绝缘上的过线柱23及固线柱24后继续绕另一绕组，这样可避免线圈松脱，大大利于提高绕线效率。最好在过线柱23上和固线柱24的端部均设置凸起部，且两者的凸起部的凸起方向应相反，按照绕线的走向，固线柱24上的凸起部最好朝向定子铁芯1的中心，而过线柱23上的凸起部朝向远离定子铁芯1的中心的方向为佳，该些凸起部用于防止铁芯绕组的绕线从过线柱23或固线柱24上滑出，加强绕线连接的稳固性，确保电机的性能。 
铁芯单体11的轭部单元体111的一侧部设有一连接齿，另一侧部设有与连接齿相适配的连接槽，各铁芯单体11的连接齿装配于相邻的铁芯单体11的连接槽内且焊接连接，这种连接齿与连接槽嵌合的连接结构保证了相邻的铁性单体之间的连接的稳定性，进而确保电机的性能稳定可靠。 
同时请参阅图5及图6，第一端部绝缘21体上设有限位挡块211，第二端部绝缘22体上设有与限位挡块211配合轴向限位的止位部221，这样，相邻的 铁芯单体11上的绝缘套2在轴向上相互约束，不会出现错位现象；为了让各个接线柱很便捷地装配在绝缘构件上，第一端部绝缘21体上靠近轭部的一侧设有至少一个用于安装金属接线柱的第一固定座210，第二端部绝缘22体上靠近轭部的一侧设有用于安装金属接线柱且与第一固定座210配对的第二固定座220，于是，主、副绕组的金属接线柱分别位于相邻的两个绝缘构件上，便于主、副绕组独立绕线，互不干涉。 
同时请参阅图5及图6，上述的这种电机定子组件100在装配时，将构成定子铁芯1的多个铁芯单体11分成数量相等的两组，分别通过一圆形工装91和圆形工装92装配，两组铁芯单体组上各自通过绕线机缠绕电机主绕组31和电机副绕组32再共同组装成完整的定子组件，由于通过铁芯单体组上相邻的铁芯单体之间的空位绕线机绕线十分方便，大大降低了绕线的难度，可以提升电机的生产效率。 
请参阅图1、图2及图4，本实施例中，电机定子组件100还包括线路板4和引出线线夹6，线路板4上设有多个分别与主绕组金属接线柱51、副绕组金属接线柱52以及主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532固定且电连接的第一通孔410和多个分别与电机的主绕组引出线71、副绕组引出线72和主、副绕组公共端引出线73电连接的第二通孔420。主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532最好设为两根，这样主绕组31公共端和副绕组32公共端的接线端头可分别缠绕在一个金属接线柱上，保证其相互独立性，利于制作时单独完成绕线，互不影响；而与两主绕组公共端金属接线柱531和副绕组公共端金属接线柱532连接的两个第一通孔410通过设于线路板4上的金属导通片电连接，使得主绕组31公共端和副绕组32公共端通过线路板4实现相互电连接并与公共端引出线73电连接，大大增强其装配的效率和连接的稳定可靠性。而引出线线夹6设有出线孔60和卡钩61，线路板4的内侧边缘设有至少一个卡槽40，主绕组引出线71、副绕组引出线72以及主、副绕组公共端引出线73穿设于出线孔60中，卡钩61与卡槽40卡固连接；这 样，各个引出线通过引出线线夹6和线路板4与线圈绕组3的绕线连接，其连接可靠，而且设置于绝缘构件的外侧，结构紧凑，可减少电机内部轴向空间的占用，利于电机体积的小型化。 
请参阅图1及图2，本实施例中，电机定子组件100还包括温控器，线路板4上还设有两个第三通孔430，温控器的两个接线端分别固定连接在一个第三通孔430中，且温控器的其中一个接线端电连接主绕组31或副绕组32或主、副绕组公共端，另一接线端相对应电连接于主绕组引出线71或者副绕组引出线72或者主、副绕组公共端引出线73。本实用新型电机定子组件100利用线路板4安装固定温控器并实现与电机的线圈绕组3和引出线之间的电连接，其不易松脱，安装结构稳定可靠，确保过流和/或过温度监测性能。 
本实用新型还提供一种电机，该种电机包括转子，还包括与转子配合的上述的电机定子组件100，该电机定子组件100为BMC塑封定子组件100。本实用新型提供电机由于采用上述的电机定子组件100，因此在制造过程中方便绕线，引出线线夹6安装便捷，并且线夹6从接线柱到定子外侧的引出距离大大减小，同时电机轴向占用空间缩小，利于其体积小型化。 
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.电机定子组件，包括定子铁芯、设于所述定子铁芯上的绝缘构件、绕设于绝缘构件上的线圈绕组，所述定子铁芯具有轭部和设于所述轭部内侧的若干齿部，所述定子铁芯的中部设有内膛；其特征在于：所述绝缘构件上且靠近所述内膛的齿部边沿处设有供线圈绕组的绕线通过的过线机构，所述绝缘构件上且靠近所述轭部外侧的边沿处设有供外部绕线机器绕线用的金属接线柱组件。
2.如权利要求1所述的电机定子组件，其特征在于：所述定子铁芯包括若干铁芯单体，所述绝缘构件包括多个分别套设于所述铁芯单体上的绝缘套，各所述铁芯单体具有轭部单元体和设于所述轭部单元体内侧的一个所述齿部，所述铁芯单体两两相邻且通过所述轭部单元体相互拼接固定形成所述定子铁芯，且各所述齿部的内端共同围成所述内膛。
3.如权利要求2所述的电机定子组件，其特征在于：各所述绝缘套包括相互对接的第一端部绝缘体和第二端部绝缘体，所述过线机构为设于所述第一端部绝缘体上靠近所述齿部边沿处的过线柱，且所述第一端部绝缘体和所述第二端部绝缘体在相邻的所述铁芯单体上分别反向对接，所述金属接线柱组件设于至少两个相邻的所述第一端部绝缘体和所述第二端部绝缘体上，所述金属接线柱组件包括主绕组金属接线柱、副绕组金属接线柱以及主、副绕组公共端金属接线柱。
4.如权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于：所述第一端部绝缘体上位于各所述过线柱的旁侧还设有一固线柱。
5.如权利要求4所述的电机定子组件，其特征在于：所述主绕组和副绕组分别绕于套设在相邻的所述铁芯单体上的绝缘套的绝缘槽中，所述主绕组的绕线的两端分别连接所述主绕组金属接线柱与所述主、副绕组公共端金属接线柱，所述副绕组的绕线的两端分别连接所述副绕组金属接线柱与所述主、副绕组公共端金属接线柱。
6.如权利要求3所述的电机定子组件，其特征在于：所述铁芯单体的轭部单元体的一侧部设有一连接齿，另一侧部设有与所述连接齿相适配的连接槽，各所述铁芯单体的连接齿装配于相邻的所述铁芯单体的连接槽内且焊接连接。
7.如权利要求3至6任一项所述的电机定子组件，其特征在于：所述第一端部绝缘体上设有限位挡块，所述第二端部绝缘体上设有与所述限位挡块配合轴向限位的止位部，所述第一端部绝缘体上靠近所述轭部的一侧设有至少一个用于安装所述金属接线柱的第一固定座，所述第二端部绝缘体上靠近所述轭部的一侧设有用于安装所述金属接线柱且与所述第一固定座配对的第二固定座。
8.如权利要求4至6任一项所述的电机定子组件，其特征在于：所述过线柱上和所述固线柱的端部均设有防止铁芯绕组的绕线滑出的凸起部，且所述固线柱上的凸起部朝向所述定子铁芯的中心，所述过线柱上的凸起部朝向远离所述定子铁芯的中心的方向。
9.如权利要求3至6任一项所述的电机定子组件，其特征在于：还包括线路板和引出线线夹，所述线路板上设有多个分别与所述主绕组金属接线柱、副绕组金属接线柱以及主、副绕组公共端金属接线柱固定且电连接的第一通孔和多个分别与电机的主绕组引出线、副绕组引出线和主、副绕组公共端引出线电连接的第二通孔；所述引出线线夹设有出线孔和卡钩，所述线路板的内侧边缘设有至少一个卡槽，所述主绕组引出线、副绕组引出线以及主、副绕组公共端引出线穿设于所述出线孔中，所述卡钩与所述卡槽卡固连接。
10.电机，包括转子，其特征在于：还包括与所述转子配合的如权利要求1至9任一项所述的电机定子组件，该电机定子组件为BMC塑封定子组件。
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