CN216530797U - 一种应用于电机的接线端子、定子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电机的接线端子、定子组件及电机，包括弧形导流体(1)，在弧形导流体(1)的一侧往上伸出有若干个间隔分布的挂线端子(2)，在弧形导流体(1)的一端往内弯折形成弯折部(11)，弯折部(11)的端部连接一个直条形的引出端子(3)，引出端子(3)往弧形导流体(1)的另一侧的方向往下伸出，在挂线端子(2)的顶部成形的挂线槽(24)，挂线端子(2)在挂线后往内折弯一个角度。它可以满足自动绕线的要求，接线端子在线圈绕组的线头挂线后，焊接折弯，缩短电机轴向尺寸，减少电机体积和制造成本，同时保证能可靠的实施端子焊接，电机即使在安装空间较为狭窄的环境还能应用。

Description

一种应用于电机的接线端子、定子组件及电机

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于电机的接线端子、定子组件及电机。

背景技术：

现有电机的定子通常采用端子与定子绕组端部漆包线连接，这些端子与漆包线通常通过锡焊，热熔焊，钎焊等方式把端子与漆包线导通连接，为了保证这些焊接工艺的实施，通常端子轴向高度尺寸比较高，导致电机轴向尺寸较大，增加了电机的体积与成本，使得电机难以安装在体积小的空间。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种应用于电机的接线端子、定子组件及电机，解决现有技术中定子通常采用端子与定子绕组端部漆包线连接，端子为满足锡焊、热熔焊、钎焊等工艺方式，端子轴向高度尺寸比较高，导致电机轴向尺寸较大，增加了电机的体积与成本，使得电机难以安装在体积小的空间的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种应用于电机的接线端子，其特征在于：包括弧形导流体，在弧形导流体的一侧往上伸出有若干个间隔分布的挂线端子，在弧形导流体的一端往内弯折形成弯折部，弯折部的端部连接一个直条形的引出端子，引出端子往弧形导流体的另一侧的方向往下伸出，在挂线端子的顶部成形的挂线槽，挂线端子在挂线后往内折弯一个角度。

上述的挂线端子包括主体部和从主体部中间冲压出的的弯钩部，弯钩部的底部是与主体部连接，主体部的顶部与弯钩部围成带开口的挂线槽。

上述的挂线端子的主体部通过一个折弯部与圆弧形导流体连接，在折弯部两侧设置有缺口，以便能方便将挂线端子往内折弯一个角度。

上述的挂线端子往内折弯的一个角度的范围是80度至100度。

上述在弧形导流体的一侧往上伸出有4个间隔分布的挂线端子。

上述的挂线端子包括主体部和从主体部一侧面延伸的的弯钩部，弯钩部的端部连接有夹板，夹板与主体部相对，夹板、主体部和弯钩部围成带开口的挂线槽。

上述在弧形导流体的一侧往上伸出有2个间隔分布的挂线端子。

一种定子组件，包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和若干个接线端子，定子铁芯安装端部绝缘后卷绕线圈绕组，接线端子安装在端部绝缘上，其特征在于：所述的接线端子是上述所述的一种应用于电机的接线端子，其中，端部绝缘的一侧设置有若干个径向间隔排列分布的卡槽，若干个接线端子的圆弧形导流体分别嵌入到若干个径向间隔排列分布的卡槽里面，同时端部绝缘上还设有贯穿定子铁芯且联通两侧的通孔，引出端子插入到通孔里面且从端部绝缘的另一侧伸出，线圈绕组的线头挂到挂线槽中并与挂线端子电连接，挂线端子往内折弯一个角度。

上述在端部绝缘靠近定子铁芯的中心孔的位置设有若干个安装柱，线圈绕组的上方铺设一块环形的绝缘板，绝缘板内侧壁面设置若干个第一安装孔，第一安装孔卡装在安装柱上，往内折弯的挂线端子铺设在绝缘板的上方。

上述的挂线端子的上方还铺设有一块环形的绝缘顶板，绝缘顶板内侧壁面设置若干个第二安装孔，第二安装孔装在安装柱上。

一种电机，包括转子组件、定子组件和线路板，其特征在于：所述定子组件采用上述所述一种定子组件，引出端子插入到通孔里面且从端部绝缘的另一侧伸出并与线路板电连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型采用新型的接线端子，可以满足自动绕线的要求，接线端子在线圈绕组的线头挂线后，焊接折弯，缩短电机轴向尺寸，减少电机体积和制造成本，同时保证能可靠的实施端子焊接，电机即使在安装空间较为狭窄的环境还能应用。

2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1的A部分的局部放大图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例三结构分解示意图；

图5是本实用新型实施例三没有安装线圈绕组时的俯视图；

图6是图5提供的B-B剖视图；

图7是图5提供的C-C剖视图；

图8是本实用新型实施例三装配工序一的示意图；

图9是本实用新型实施例三装配工序二的示意图；

图10是本实用新型实施例三装配工序三的示意图；

图11是本实用新型实施例三装配工序四的示意图；

图12是本实用新型实施例三装配工序五的示意图；

图13是本实用新型实施例三装配工序流的示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图1至图2所示，本实施例提供的是一种应用于电机的接线端子，包括弧形导流体1，在弧形导流体1的一侧往上伸出有若干个间隔分布的挂线端子2，在弧形导流体1的一端往内弯折形成弯折部11，弯折部11的端部连接一个直条形的引出端子3，引出端子3往弧形导流体1的另一侧的方向往下伸出，在挂线端子2的顶部成形的挂线槽24，挂线端子2在挂线后往内折弯一个角度。它可以满足自动绕线的要求，接线端子在线圈绕组的线头挂线后，焊接折弯，缩短电机轴向尺寸，减少电机体积和制造成本，同时保证能可靠的实施端子焊接，电机即使在安装空间较为狭窄的环境还能应用。本实用新型提供的接线端子能实现定子各相线圈绕组的连接采用热熔焊，同时焊接完后通过折弯后还能缩减定子组件高度。

上述的挂线端子2包括主体部20和从主体部20中间冲压出的的弯钩部21，弯钩部21的底部是与主体部20连接，主体部20的顶部与弯钩部21围成带开口的挂线槽24，结构简单，制造容易。

上述的挂线端子2的主体部20通过一个折弯部23与圆弧形导流体1连接，在折弯部23两侧设置有缺口22，以便能方便将挂线端子2往内折弯一个角度，折弯后还能缩减定子组件高度。

上述的挂线端子2往内折弯的一个角度的范围是80度至100度。

上述在弧形导流体1的一侧往上伸出有4个间隔分布的挂线端子2，布局合理。

实施例二：

如图3所示，本实施例是在实施例一基础上对挂线端子结构的改良：具体如下：挂线端子2包括主体部20和从主体部20一侧面延伸的的弯钩部21，弯钩部21的端部还连接有夹板25，夹板25与主体部20相对，夹板25、主体部20和弯钩部21围成带开口的挂线槽24。这种挂线槽24的开口在右侧或者左侧，可以调节挂线方向，适应自动化生产的要求。

上述在弧形导流体1的一侧往上伸出有2个间隔分布的挂线端子2。

实施例三：

如图1至图13所示，本实施例提供的是一种定子组件，包括定子铁芯100、端部绝缘200、线圈绕组300和若干个接线端子400，定子铁芯100安装端部绝缘200后卷绕线圈绕组300，接线端子400安装在端部绝缘200上，其特征在于：所述的接线端子400是实施例一或者实施例二所述的一种应用于电机的接线端子，其中，端部绝缘200的一侧设置有若干个径向间隔排列分布的卡槽201，若干个接线端子400的圆弧形导流体1分别嵌入到若干个径向间隔排列分布的卡槽201里面，同时端部绝缘200上还设有贯穿定子铁芯100且联通两侧的通孔202，引出端子3插入到通孔202里面且从端部绝缘200的另一侧伸出，线圈绕组300的线头301挂到挂线槽24中并与挂线端子2电连接，挂线端子2往内折弯一个角度。本实用新型采用新型的接线端子，可以满足自动绕线的要求，接线端子在线圈绕组的线头挂线后，焊接折弯，缩短电机轴向尺寸，减少电机体积和制造成本，同时保证能可靠的实施端子焊接，电机即使在安装空间较为狭窄的环境还能应用。

上述在端部绝缘200靠近定子铁芯100的中心孔101的位置设有若干个安装柱203，线圈绕组300的上方铺设一块环形的绝缘板500，绝缘板500内侧壁面设置若干个第一安装孔501，第一安装孔501卡装在安装柱203上，往内折弯的挂线端子2铺设在绝缘板500的上方，结构简单，布局合理，安装方便。

上述的挂线端子2的上方还铺设有一块环形的绝缘顶板600，绝缘顶板600内侧壁面设置若干个第二安装孔601，第二安装孔601装在安装柱203上，结构简单，布局合理，安装方便。

定子铁芯100包括环形轭部和从环形轭部往内伸出的若干齿部，相邻的两个齿部之间形成嵌线槽，端部绝缘200上的通孔202从其中嵌线槽的槽底通过。

如图8至图13所示，具体安装步骤如下：

一、定子铁芯100上套有端部绝缘200，端部绝缘200有若干个径向间隔排列分布的卡槽201里面，卡槽201用于放置弧形导流体1，同时端部绝缘200上还有贯穿铁芯联通两侧的通孔202，这些通孔202用于放置引出端子3，端部绝缘200内侧有与绝缘底板500配合的安装柱203。导流体1为圆弧形，在圆弧形导流体1一侧有若干挂线端子2，这些挂线端子2上有通过冲压成形的挂线槽24，线圈绕组300的线头301挂到挂线槽24中并与挂线端子2电连接，折弯部23两侧设置有缺口22，方便后面把端子2弯曲。在导流体1另一侧有一个以上的引出端子3。

二、当导流体1安装到端部绝缘200的卡槽201内，挂线端子24外露在卡槽201外，同时引出端子3穿过端部绝缘200的通孔202，且从端部绝缘200的另一侧伸出，形成与线路板电连接的端子。

三、当定子的线圈绕组300全部绕好后，线圈绕组300的线头301全部挂到挂线槽24，即可通过热熔焊接把漆包线与挂线端子2焊接在一起。

四、当挂线端子2与漆包线全部焊接好后，安装绝缘底板500，绝缘底板500有与端部绝缘200上的安装柱203配合的第一安装孔501。

五、通过工具把挂线端子弯曲90度，压贴到绝缘底板500上，这样整个定子组件轴向高度降低。

六、最后把绝缘顶板600盖上，使绝缘顶板600的第二安装孔601装在安装柱203上，把挂线端子2封装在绝缘顶板600内侧。

实施例四：

本实施例提供的是一种电机，包括转子组件、定子组件和线路板，其特征在于：所述定子组件采用实施例三所述的所述的一种定子组件，引出端子3插入到通孔202里面且从端部绝缘200的另一侧伸出并与线路板电连接。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种应用于电机的接线端子，其特征在于：包括弧形导流体(1)，在弧形导流体(1)的一侧往上伸出有若干个间隔分布的挂线端子(2)，在弧形导流体(1)的一端往内弯折形成弯折部(11)，弯折部(11)的端部连接一个直条形的引出端子(3)，引出端子(3)往弧形导流体(1)的另一侧的方向往下伸出，在挂线端子(2)的顶部成形的挂线槽(24)，挂线端子(2)在挂线后往内折弯一个角度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：挂线端子(2)包括主体部(20)和从主体部(20)中间冲压出的弯钩部(21)，弯钩部(21)的底部是与主体部(20)连接，主体部(20)的顶部与弯钩部(21)围成带开口的挂线槽(24)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：挂线端子(2)的主体部(20)通过一个折弯部(23)与圆弧形导流体(1)连接，在折弯部(23)两侧设置有缺口(22)，以便能方便将挂线端子(2)往内折弯一个角度。

4.根据权利要求3所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：挂线端子(2)往内折弯的一个角度的范围是80度至100度。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：在弧形导流体(1)的一侧往上伸出有4个间隔分布的挂线端子(2)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：挂线端子(2)包括主体部(20)和从主体部(20)一侧面延伸的弯钩部(21)，弯钩部(21)的端部连接有夹板(25)，夹板(25)与主体部(20)相对，夹板(25)、主体部(20)和弯钩部(21)围成带开口的挂线槽(24)。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电机的接线端子，其特征在于：在弧形导流体(1)的一侧往上伸出有2个间隔分布的挂线端子(2)。

8.一种定子组件，包括定子铁芯(100)、端部绝缘(200)、线圈绕组(300)和若干个接线端子(400)，定子铁芯(100)安装端部绝缘(200)后卷绕线圈绕组(300)，接线端子(400)安装在端部绝缘(200)上，其特征在于：所述的接线端子(400)是权利要求1至7任意一项所述的一种应用于电机的接线端子，其中，端部绝缘(200)的一侧设置有若干个径向间隔排列分布的卡槽(201)，若干个接线端子(400)的圆弧形导流体(1)分别嵌入到若干个径向间隔排列分布的卡槽(201)里面，同时端部绝缘(200)上还设有贯穿定子铁芯(100)且联通两侧的通孔(202)，引出端子(3)插入到通孔(202)里面且从端部绝缘(200)的另一侧伸出，线圈绕组(300)的线头(301)挂到挂线槽(24)中并与挂线端子(2)电连接，挂线端子(2)往内折弯一个角度。

9.根据权利要求8所述的一种定子组件，其特征在于：在端部绝缘(200)靠近定子铁芯(100)的中心孔(101)的位置设有若干个安装柱(203)，线圈绕组(300)的上方铺设一块环形的绝缘板(500)，绝缘板(500)内侧壁面设置若干个第一安装孔(501)，第一安装孔(501)卡装在安装柱(203)上，往内折弯的挂线端子(2)铺设在绝缘板(500)的上方。

10.根据权利要求9所述的一种定子组件，其特征在于：挂线端子(2)的上方还铺设有一块环形的绝缘顶板(600)，绝缘顶板(600)内侧壁面设置若干个第二安装孔(601)，第二安装孔(601)装在安装柱(203)上。

11.一种电机，包括转子组件、定子组件和线路板，其特征在于：所述定子组件采用权利要求8至10任意一项所述的一种定子组件，引出端子(3)插入到通孔(202)里面且从端部绝缘(200)的另一侧伸出并与线路板电连接。

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