CN209716205U - 一种金属加工高速精密冲压机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工高速精密冲压机构，包括底座，所述底座的顶部等距并列设置有个顶压柱，且个顶压柱的高度从左至右逐渐递增，所述底座的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部连接有平台板，平台板上开设有通孔，所述顶压柱分别插设于所述通孔内，并且顶压柱与通孔为滑动连接，所述平台板的顶部设置有压板，压板的底部设置有凹槽，所述凹槽的结构和位置均与顶压柱相对应，所述压板的顶部与活动柱的一端连接，活动柱穿设于固定座中间的通孔内。该金属加工高速精密冲压机构采用三组高度逐渐递增的顶压柱的结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工高速精密冲压机构。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
在金属带材高速冲压过程中，有时会因冲压速度过快导致材料损裂，导致产品不良率上升，有所不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工高速精密冲压机构，以解决上述背景技术中提出的冲压速度过快导致材料损裂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工高速精密冲压机构，包括底座，所述底座的顶部等距并列设置有个顶压柱，且个顶压柱的高度从左至右逐渐递增，所述底座的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部连接有平台板，平台板上开设有通孔，所述顶压柱分别插设于所述通孔内，并且顶压柱与通孔为滑动连接，所述平台板的顶部设置有压板，压板的底部设置有凹槽，所述凹槽的结构和位置均与顶压柱相对应。
优选的，所述压板的顶部与活动柱的一端连接，活动柱穿设于固定座中间的通孔内，固定座设置在机架上，所述活动柱的顶部转动连接有传动杆的一端，传动杆的另一端连接有偏心轮的一侧，偏心轮的另一侧与主轴的一端连接，主轴穿设于支撑板上，且主轴的另一端通过皮带与电机连接。
优选的，所述压板上穿设有顶杆，顶杆的位置与压板底部凹槽的位置相对应，且顶杆的顶部与支架连接，支架设置于压板中间的通孔处，且支架的两端与机架连接。
优选的，所述弹簧的中间设置有伸缩柱，伸缩柱的两端分别与平台板和底座连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属加工高速精密冲压机构采用三组高度逐渐递增的顶压柱的结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构正视图；
图2为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构侧视图；
图3为本实用新型一种金属加工高速精密冲压机构底座俯视图。
图中：1、机架，2、底座，3、平台板，4、压板，5、活动柱，6、传动杆，7、偏心轮，8、固定座，9、支架，10、顶杆，11、顶压柱，12、伸缩柱，13、弹簧，14、皮带，15、电机，16、支撑板，17、主轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工高速精密冲压机构，包括底座2，底座2的顶部等距并列设置有3个顶压柱11，顶压柱11与底座2的连接方式为焊接，且3个顶压柱11的高度从左至右逐渐递增，该结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题，底座2的顶部设置有弹簧13，弹簧13的中间设置有伸缩柱12，伸缩柱12的两端分别与平台板3和底座2连接，如图1和图2中所示，伸缩柱12由圆筒和直杆组成，直杆插设在圆筒的空腔内，并与圆筒滑动连接，从而使得伸缩柱12可进行伸缩，伸缩柱12能够对弹簧13形变方向起到限制和导向作用，使得弹簧13能够稳定的纵向变形，弹簧13的顶部连接有平台板3，弹簧13的两端与底座2和平台板3均为焊接，此结构使得平台板3具有弹性，被下压后能够自动弹起回复原位，平台板3上开设有通孔，顶压柱11分别插设于通孔内，并且顶压柱11与通孔为滑动连接，通孔能够对顶压柱11起到限位和导向作用，并且使得顶压柱11能够突出平台板3顶部，对材料进行冲压，平台板3的顶部设置有压板4，压板4的底部设置有凹槽，凹槽的结构和位置均与顶压柱11相对应，压板4与平台板3的位置相对应，压板4作为执行元件，能够将平台板3下压，使顶压柱11向上冲压，将材料向凹槽内冲压，对材料进行加工，压板4的顶部与活动柱5的一端连接，此处两者通过螺丝固定连接，活动柱5穿设于固定座8中间的通孔内，固定座8与活动柱5为滑动连接，固定座8设置在机架1上，固定座8的外壁与机架1通过螺丝固定连接，活动柱5的顶部转动连接有传动杆6的一端，传动杆6的另一端连接有偏心轮7的一侧，偏心轮7与传动杆6转动连接，偏心轮7的另一侧与主轴17的一端连接，偏心轮7与主轴17固定连接，主轴17穿设于支撑板16上，主轴17与支撑板16通过轴承转动连接，且主轴17的另一端通过皮带14与电机15连接，主轴17的另一端设置一个传动轮，电机15上通过轴连接有另一个传动轮，皮带14分别套在两个传动上，此结构使得主轴17能够由电机15带动旋转，压板4上穿设有顶杆10，顶杆10与压板4滑动连接，顶杆10的位置与压板4底部凹槽的位置相对应，当材料被顶压柱11冲压进入压板4底部的凹槽内，压板4向上移动回复原位时，顶杆10能够将材料向下顶，防止材料卡住，让材料被冲压后能够自动脱离，且顶杆10的顶部与支架9连接，此处两者通过螺丝固定连接，支架9设置于压板4中间的通孔处，此结构使得压板4的活动与支架9互不影响，且支架9的两端与机架1连接，支架9与机架1通过螺丝连接，此结构能够对顶杆10支撑，使得顶杆10保持稳定。
工作原理：在使用该金属加工高速精密冲压机构时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将材料从该装置的左侧输送进入平台板3和压板4之间，电机15启动后通过皮带14带动主轴17旋转，主轴17带动偏心轮7旋转，偏心轮7通过带动传动杆6将活动柱5上下推拉，使得活动柱5底部连接的压板4上下往复活动，当压板4向下活动时，将平台板3向下压，平台板3通过弹簧13与底座2连接，具有弹性，受到压力后向下移动，而平台板3中间穿设的顶压柱11为固定结构，当平台板3下移，则顶压柱11顶部突出平台板3顶部，然后顶入与顶压柱11位置相对应的压板4上的凹槽内，使得平台板3和压板4之间的材料进行冲压加工，顶压柱11设置有三个，且3个顶压柱11的高度从左至右逐渐递增，该结构设计，将工件的一次冲压分为逐渐递增的三次进行，减小每次冲压时材料所受到的压力，从而可防止材料因冲压速度过快而损裂的问题，这就是该金属加工高速精密冲压机构的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属加工高速精密冲压机构，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)的顶部等距并列设置有3个顶压柱(11)，且3个顶压柱(11)的高度从左至右逐渐递增，所述底座(2)的顶部设置有弹簧(13)，弹簧(13)的顶部连接有平台板(3)，平台板(3)上开设有通孔，所述顶压柱(11)分别插设于所述通孔内，并且顶压柱(11)与通孔为滑动连接，所述平台板(3)的顶部设置有压板(4)，压板(4)的底部设置有凹槽，所述凹槽的结构和位置均与顶压柱(11)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工高速精密冲压机构，其特征在于：所述压板(4)的顶部与活动柱(5)的一端连接，活动柱(5)穿设于固定座(8)中间的通孔内，固定座(8)设置在机架(1)上，所述活动柱(5)的顶部转动连接有传动杆(6)的一端，传动杆(6)的另一端连接有偏心轮(7)的一侧，偏心轮(7)的另一侧与主轴(17)的一端连接，主轴(17)穿设于支撑板(16)上，且主轴(17)的另一端通过皮带(14)与电机(15)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工高速精密冲压机构，其特征在于：所述压板(4)上穿设有顶杆(10)，顶杆(10)的位置与压板(4)底部凹槽的位置相对应，且顶杆(10)的顶部与支架(9)连接，支架(9)设置于压板(4)中间的通孔处，且支架(9)的两端与机架(1)连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工高速精密冲压机构，其特征在于：所述弹簧(13)的中间设置有伸缩柱(12)，伸缩柱(12)的两端分别与平台板(3)和底座(2)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920510316.3U CN209716205U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种金属加工高速精密冲压机构 |
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| CN201920510316.3U CN209716205U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种金属加工高速精密冲压机构 |
Publications (1)
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| CN201920510316.3U Active CN209716205U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种金属加工高速精密冲压机构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715758A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-29 | 浙江澳利达空调部件有限公司 | 一种汽车离合器线圈壳体自动化加工设备 |
| CN112589958A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-04-02 | 王良君 | 一种建筑业生产用耐火砖冲压设备 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920510316.3U patent/CN209716205U/zh active Active
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