CN203293487U

CN203293487U - 软管塞注塑模具

Info

Publication number: CN203293487U
Application number: CN2013202360784U
Authority: CN
Inventors: 金海平
Original assignee: NINGBO KINGS INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: NINGBO KINGS INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-03

Abstract

一种软管塞注塑模具，包括定模座板、中间板、定模板、推件板、动模板、支承板、两个垫块、动模座板，推杆固定板以及推板，定模板和动模板上分别设有定模仁和动模仁，其中，动模仁包括定位块、第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块以及导向块，导向块上设有第一燕尾导轨和第二燕尾导轨，第一斜滑块上设有第一燕尾槽，第二斜滑块上设有第二燕尾槽，第一斜滑块下部设有第一T型滑块结构，第二斜滑块下部设有第二T型滑块结构，第三斜滑块下部设有第三T型滑块结构，第四斜滑块下部设有第四T型滑块结构，第三T型滑块结构上插有第一斜导柱，第四T型滑块结构上插有第二斜导柱。本实用新型不会使软管塞上的圆环形凸台产生变形或刮伤，成型精度较高。

Description

软管塞注塑模具

技术领域：

本实用新型涉及一种注塑模具，具体讲是一种用于成型软管塞的注塑模具。

背景技术：

如图9所示，该产品为塑料材质的软管塞101，该产品上具有圆形凹孔102，在圆形凹孔102的周壁上还具有多个圆环形凸台103，目前，在设计这种软管塞101的注塑模具时，通常把成型圆形凹孔102和多个圆环形凸台103的动模仁设计为整体结构，在脱模时，采用强制脱模的方式，使动模仁从塑料制品软管塞的圆形凹孔102和圆环形凸台103上强行拉出，这种方式设计的注塑模具虽然较简单，但在脱模时会使凹孔102内的圆环形凸台103产生较大变形或刮伤，精度不高。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种不会使软管塞上圆形凹孔内的圆环形凸台产生变形或刮伤，成型精度较高的软管塞注塑模具。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的软管塞注塑模具：从上到下依次包括定模座板、中间板、定模板、推件板、动模板、支承板、两个垫块以及动模座板，两个垫块之间设有推杆固定板和推板，定模座板、中间板和定模板通过螺钉连接，支承板、垫块和动模座板通过螺钉连接，支承板与垫块之间连接有导向柱，导向柱上部依次穿过动模板、推件板和定模板，推杆固定板和推板之间连接有复位杆，复位杆上部依次穿过支承板、动模板和推件板顶在定模板上，定模板和动模板上分别设有用于成型软管塞的定模仁和动模仁，其中，动模仁包括定位块、用于成型圆形凹孔和多个圆环形凸台的第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块以及导向块，导向块下端与支承板连接，导向块上部为四棱台形，导向块左右两侧的斜面上设有相对称的第一燕尾导轨和第二燕尾导轨，第一斜滑块上设有第一燕尾槽，第二斜滑块上设有第二燕尾槽，第一斜滑块和第二斜滑块分别贴合在导向块的左右两斜面上，且第一燕尾槽卡在第一燕尾导轨上并可沿第一燕尾导轨滑动，第二燕尾槽卡在第二燕尾导轨上并可沿第二燕尾导轨滑动，第一斜滑块下部设有第一T型滑块结构，第二斜滑块下部设有第二T型滑块结构，第一T型滑块结构和第二T型滑块结构均分别通过两个第一压块与动模板的连接定位在两个第一压块与动模板之间的第一T型槽内，第三斜滑块和第四斜滑块分别贴合在导向块的前后两斜面上，第三斜滑块下部设有第三T型滑块结构，第四斜滑块下部设有第四T型滑块结构，第三T型滑块结构和第四T型滑块结构均分别通过两个第二压块与推件板的连接定位在两个第二压块与推件板之间的第二T型槽内，第三T型滑块结构上插有第一斜导柱，第四T型滑块结构上插有第二斜导柱，第一斜导柱和第二斜导柱的下端均与动模板连接，第一斜导柱和第二斜导柱的上端均朝导向块倾斜，第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块和导向块的顶部围成用于成型圆形凹孔的圆柱体，且圆柱体的周面上设有多个用于成型圆环形凸台的圆环形凹槽，定位块与推件板连接，第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块的外侧面均压在定位块的内腔壁上，还包括保证定模板与推件板先开模、支承板与动模板再开模、动模板与推件板最后开模的模具顺序开模机构。

本实用新型所述的软管塞注塑模具，其中，模具顺序开模机构包括滑舌座、插销、钩销以及盖在滑舌座上的盖板，滑舌座与推件板连接，插销下部与支承板连接，滑舌座上开有供插销上端插入的第一插槽，钩销下部与动模板连接，滑舌座上开有供钩销上端插入的第二插槽，滑舌座上开有滑舌槽，滑舌槽与第一插槽和第二插槽垂直且相通，滑舌槽内装有滑舌，滑舌左端与滑舌槽侧壁之间设有第一弹簧，滑舌右端顶在插销上，滑舌上设有供钩销上端穿过的凹槽，钩销上端设有用于勾住滑舌顶部表面的拉钩，插销上端设有用于推动滑舌向左移动的推肩，支承板上连接有导向套，导向套上设有导向槽，推件板上设有安装槽，安装槽内放有挡块，挡块与安装槽的底部之间设有第二弹簧，挡块顶在导向套上，推板上连接有顶杆，顶杆上部插在导向槽内并顶在挡块上，复位杆上端连接有拉块，支承板和动模板之间设有第一限位螺钉，支承板和推件板之间设有第二限位螺钉，推板下面连接有接头，接头通过螺钉用于与注塑机上的顶针油缸连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型软管塞注塑模具具有以下优点：在脱模时，第一步，定模板与推件板先分开，这时，塑料制品软管塞留在了第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块和导向块的顶部围成的圆柱体上，第二步，支承板与动模板分开，在此过程中，动模板带动第一斜滑块和第二斜滑块向上移动，在导向块两侧的第一燕尾导轨和第二燕尾导轨的作用下以及在第一T型槽的作用下，第一斜滑块和第二斜滑块同时向软管塞上的圆形凹孔的中间移动，从而使第一斜滑块和第二斜滑块上部的圆环形凹槽之间的凸出部分从塑料制品软管塞的多个圆环形凸台之间抽出，第三步，动模板与推件板分开，在此过程中，推件板带动第三斜滑块和第四斜滑块向上移动，在第一斜导柱和第二斜导柱的作用下以及在第二T型槽的作用下，第三斜滑块和第四斜滑块同时向软管塞上的圆形凹孔的中间移动，从而使第三斜滑块和第四斜滑块上部的圆环形凹槽之间的凸出部分从塑料制品软管塞的多个圆环形凸台之间抽出，这时塑料制品软管塞会自动掉下来，从以上脱模过程可知，本实用新型软管塞注塑模具在脱模时，不是采用强制脱模的方式脱模的，因此不会使软管塞上圆形凹孔内的圆环形凸台产生变形或刮伤，成型精度较高。

附图说明：

图1是本实用新型软管塞注塑模具的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图2的“A-A”剖视结构示意图；

图4是图1的左视结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图；

图6是图5的“B-B”剖视结构示意图；

图7是本实用新型软管塞注塑模具中第一斜滑块、第二斜滑块、第三斜滑块、第四斜滑块和导向块的立体结构示意图；

图8是图7的分解结构示意图；

图9是塑料制品软管塞的主视剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型软管塞注塑模具作进一步详细说明：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，在本具体实施方式中，本实用新型软管塞注塑模具从上到下依次包括定模座板1、中间板2、定模板3、推件板4、动模板5、支承板6、两个垫块7以及动模座板8，两个垫块7之间设有推杆固定板11和推板10，定模座板1、中间板2和定模板3通过螺钉连接，支承板6、垫块7和动模座板8通过螺钉连接，支承板6与垫块7之间连接有导向柱57，导向柱57上部依次穿过动模板5、推件板4和定模板3，推杆固定板11和推板10之间通过螺钉连接，推杆固定板11和推板10之间连接有复位杆29，复位杆29上部依次穿过支承板6、动模板5和推件板4顶在定模板3上，定模板3和动模板5上分别设有用于成型软管塞101的定模仁17和动模仁，中间板2内设有热流道板19，中间板2和定模板3上设有唧嘴18，动模仁包括定位块16、用于成型圆形凹孔102和多个圆环形凸台103的第一斜滑块13、第二斜滑块15、第三斜滑块9、第四斜滑块32以及导向块12，导向块12中间设有中间杆14，导向块12下端通过螺钉与支承板6连接，导向块12上部为四棱台形，导向块12左右两侧的斜面上设有相对称的第一燕尾导轨50和第二燕尾导轨52，第一斜滑块13上设有第一燕尾槽51，第二斜滑块15上设有第二燕尾槽53，第一斜滑块13和第二斜滑块15分别贴合在导向块12的左右两斜面上，且第一燕尾槽51卡在第一燕尾导轨50上并可沿第一燕尾导轨50滑动，第二燕尾槽53卡在第二燕尾导轨52上并可沿第二燕尾导轨52滑动，第一斜滑块13下部设有第一T型滑块结构46，第二斜滑块15下部设有第二T型滑块结构47，第一T型滑块结构46和第二T型滑块结构47均分别通过两个第一压块34与动模板5的螺钉连接定位在两个第一压块34与动模板5之间的第一T型槽55内，第三斜滑块9和第四斜滑块32分别贴合在导向块12的前后两斜面上，第三斜滑块9下部设有第三T型滑块结构48，第四斜滑块32下部设有第四T型滑块结构49，第三T型滑块结构48和第四T型滑块结构49均分别通过两个第二压块35与推件板4的螺钉连接定位在两个第二压块35与推件板4之间的第二T型槽56内，第三T型滑块结构48上插有第一斜导柱33，第四T型滑块结构49上插有第二斜导柱31，第一斜导柱33和第二斜导柱31的下端均与动模板5连接，第一斜导柱33和第二斜导柱31的上端均朝导向块12倾斜，第一斜滑块13、第二斜滑块15、第三斜滑块9、第四斜滑块32和导向块12的顶部围成用于成型圆形凹孔102的圆柱体，且圆柱体的周面上设有多个用于成型圆环形凸台103的圆环形凹槽，定位块16与推件板4连接，第一斜滑块13、第二斜滑块15、第三斜滑块9、第四斜滑块32的外侧面均压在定位块16的内腔壁上，还包括保证定模板3与推件板4先开模、支承板6与动模板5再开模、动模板5与推件板4最后开模的模具顺序开模机构，该模具顺序开模机构包括滑舌座45、插销44、钩销43以及盖在滑舌座45上的盖板54，滑舌座45通过螺钉与推件板4连接，插销44下部通过螺钉与支承板6连接，滑舌座45上开有供插销44上端插入的第一插槽41，钩销43下部通过螺钉与动模板5连接，滑舌座45上开有供钩销43上端插入的第二插槽42，滑舌座45上开有滑舌槽58，滑舌槽58与第一插槽41和第二插槽42垂直且相通，滑舌槽58内装有滑舌40，滑舌40左端与滑舌槽58侧壁之间设有第一弹簧38，滑舌40右端顶在插销44上，滑舌40上设有供钩销43上端穿过的凹槽39，钩销43上端设有用于勾住滑舌40顶部表面的拉钩36，插销44上端设有用于推动滑舌40向左移动的推肩37，支承板6上连接有导向套25，导向套25上设有导向槽21，推件板4上设有安装槽22，安装槽22内放有挡块24，挡块24与安装槽22的底部之间设有第二弹簧23，挡块24顶在导向套25上，推板10上连接有顶杆26，顶杆26上部插在导向槽21内并顶在挡块24上，复位杆29上端连接有拉块27，支承板6和动模板5之间设有第一限位螺钉20，支承板6和推件板4之间设有第二限位螺钉28，推板10下面连接有接头30，接头30通过螺钉用于与注塑机上的顶针油缸连接。

本实用新型软管塞注塑模具的工作原理是，如图1、图3、图4、图6、图7和图8所示，在脱模时，第一步，通过注塑机上的动模固定板和顶针油缸带动动模座板8和推板10一起向下移动，通过复位杆29和拉块27可带动推件板4和动模座板8之间的所有板向下移动，定模板3与推件板4先分开，这时，塑料制品软管塞留在了第一斜滑块13、第二斜滑块15、第三斜滑块9、第四斜滑块32和导向块12的顶部围成的圆柱体上，第二步，通过注塑机上的顶针油缸推动推板10向上移动，这时通过顶杆26顶在挡块24上可推动推件板4向上移动，通过钩销43上端的拉钩36勾住滑舌40，可使动模板5和推件板4一起向上移动，支承板6与动模板5分开，在此过程中，动模板5带动第一斜滑块13和第二斜滑块15向上移动，在导向块12两侧的第一燕尾导轨50和第二燕尾导轨52的作用下以及在第一T型槽55的作用下，第一斜滑块13和第二斜滑块15同时向塑料制品软管塞101上的圆形凹孔102的中间移动，从而使第一斜滑块13和第二斜滑块15上部的圆环形凹槽之间的凸出部分从塑料制品软管塞101的圆环形凸台103之间抽出，第三步，继续推动推件板4向上移动，插销44上端的推肩37会推动滑舌40向左移动，使钩销43上端的拉钩36处于自由状态，动模板5在第一限位螺钉20的阻挡下停止向上移动，动模板5与推件板4分开，在此过程中，推件板4带动第三斜滑块9和第四斜滑块32向上移动，在第一斜导柱33和第二斜导柱31的作用下以及在第二T型槽56的作用下，第三斜滑块9和第四斜滑块32同时向塑料制品软管塞101上的圆形凹孔102的中间移动，从而使第三斜滑块9和第四斜滑块32上部的圆环形凹槽之间的凸出部分从塑料制品软管塞101的圆环形凸台103之间抽出，这时塑料制品软管塞会自动掉下来，完成分模，合模过程无顺序。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种软管塞注塑模具，从上到下依次包括定模座板（1）、中间板（2）、定模板（3）、推件板（4）、动模板（5）、支承板（6）、两个垫块（7）以及动模座板（8），两个垫块（7）之间设有推杆固定板（11）和推板（10），所述定模座板（1）、中间板（2）和定模板（3）通过螺钉连接，所述支承板（6）、垫块（7）和动模座板（8）通过螺钉连接，所述支承板（6）与垫块（7）之间连接有导向柱（57），所述导向柱（57）上部依次穿过动模板（5）、推件板（4）和定模板（3），所述推杆固定板（11）和推板（10）之间连接有复位杆（29），所述复位杆（29）上部依次穿过支承板（6）、动模板（5）和推件板（4）顶在定模板（3）上，所述定模板（3）和动模板（5）上分别设有用于成型软管塞（101）的定模仁（17）和动模仁，其特征在于：所述动模仁包括定位块（16）、用于成型圆形凹孔（102）和多个圆环形凸台（103）的第一斜滑块（13）、第二斜滑块（15）、第三斜滑块（9）、第四斜滑块（32）以及导向块（12），所述导向块（12）下端与支承板（6）连接，所述导向块（12）上部为四棱台形，所述导向块（12）左右两侧的斜面上设有相对称的第一燕尾导轨（50）和第二燕尾导轨（52），所述第一斜滑块（13）上设有第一燕尾槽（51），所述第二斜滑块（15）上设有第二燕尾槽（53），所述第一斜滑块（13）和第二斜滑块（15）分别贴合在导向块（12）的左右两斜面上，且第一燕尾槽（51）卡在第一燕尾导轨（50）上并可沿第一燕尾导轨（50）滑动，第二燕尾槽（53）卡在第二燕尾导轨（52）上并可沿第二燕尾导轨（52）滑动，所述第一斜滑块（13）下部设有第一T型滑块结构（46），所述第二斜滑块（15）下部设有第二T型滑块结构（47），所述第一T型滑块结构（46）和第二T型滑块结构（47）均分别通过两个第一压块（34）与动模板（5）的连接定位在两个第一压块（34）与动模板（5）之间的第一T型槽（55）内，所述第三斜滑块（9）和第四斜滑块（32）分别贴合在导向块（12）的前后两斜面上，所述第三斜滑块（9）下部设有第三T型滑块结构（48），所述第四斜滑块（32）下部设有第四T型滑块结构（49），所述第三T型滑块结构（48）和第四T型滑块结构（49）均分别通过两个第二压块（35）与推件板（4）的连接定位在两个第二压块（35）与推件板（4）之间的第二T型槽（56）内，所述第三T型滑块结构（48）上插有第一斜导柱（33），所述第四T型滑块结构（49）上插有第二斜导柱（31），所述第一斜导柱（33）和第二斜导柱（31）的下端均与动模板（5）连接，所述第一斜导柱（33）和第二斜导柱（31）的上端均朝导向块（12）倾斜，所述第一斜滑块（13）、第二斜滑块（15）、第三斜滑块（9）、第四斜滑块（32）和导向块（12）的顶部围成用于成型圆形凹孔（102）的圆柱体，且圆柱体的周面上设有多个用于成型圆环形凸台（103）的圆环形凹槽，所述定位块（16）与推件板（4）连接，所述第一斜滑块（13）、第二斜滑块（15）、第三斜滑块（9）、第四斜滑块（32）的外侧面均压在定位块（16）的内腔壁上，还包括保证定模板（3）与推件板（4）先开模、支承板（6）与动模板（5）再开模、动模板（5）与推件板（4）最后开模的模具顺序开模机构。

2.根据权利要求1所述的软管塞注塑模具，其特征在于：所述模具顺序开模机构包括滑舌座（45）、插销（44）、钩销（43）以及盖在滑舌座（45）上的盖板（54），所述滑舌座（45）与推件板（4）连接，所述插销（44）下部与支承板（6）连接，所述滑舌座（45）上开有供插销（44）上端插入的第一插槽（41），所述钩销（43）下部与动模板（5）连接，所述滑舌座（45）上开有供钩销（43）上端插入的第二插槽（42），所述滑舌座（45）上开有滑舌槽（58），所述滑舌槽（58）与第一插槽（41）和第二插槽（42）垂直且相通，所述滑舌槽（58）内装有滑舌（40），所述滑舌（40）左端与滑舌槽（58）侧壁之间设有第一弹簧（38），所述滑舌（40）右端顶在插销（44）上，所述滑舌（40）上设有供钩销（43）上端穿过的凹槽（39），所述钩销（43）上端设有用于勾住滑舌（40）顶部表面的拉钩（36），所述插销（44）上端设有用于推动滑舌（40）向左移动的推肩（37），所述支承板（6）上连接有导向套（25），所述导向套（25）上设有导向槽（21），所述推件板（4）上设有安装槽（22），所述安装槽（22）内放有挡块（24），所述挡块（24）与安装槽（22）的底部之间设有第二弹簧（23），所述挡块（24）顶在导向套（25）上，所述推板（10）上连接有顶杆（26），所述顶杆（26）上部插在导向槽（21）内并顶在挡块（24）上，所述复位杆（29）上端连接有拉块（27），所述支承板（6）和动模板（5）之间设有第一限位螺钉（20），所述支承板（6）和推件板（4）之间设有第二限位螺钉（28），所述推板（10）下面连接有接头（30），所述接头（30）通过螺钉用于与注塑机上的顶针油缸连接。