CN103538211A - 一次开模两个方向抽芯机构 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts

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Abstract

一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板、具有定模仁的定模板、具有动模仁的动模板、和可滑动地安装于动模板上的滑块，滑块上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件，所述的定模板和动模板之间设有树脂开闭器；定模仁上连接有定模模仁镶件；动模仁、定模仁、定模模仁镶件以及滑块围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时锁紧滑块的锁紧块；定模固定板与定模板固定连接；所述的定模模仁镶件固接有用于成型竖直向特征圆孔用的第二成型镶件；所述的滑块上开有在开模时导向滑块的侧向运动的导向孔，所述的导向孔内插入弯销；所述的弯销固接在定模板上，弯销沿抽离导向孔的方向的依次是直线段和斜线段，所述的斜线段在抽离导向孔时推动导向孔的外侧壁面，使推动滑块完成侧向抽模动作。

Description

一次开模两个方向抽芯机构
技术领域
本发明涉及一种抽芯模具机构。
技术背景
在实际生产中，经常遇到一些同时具有竖直向塑件特征孔和横向塑件特征孔的产品，如图1、图2所示。这种产品的特殊性在于动定模脱模时与侧向抽芯脱模呈干涉状态，如图2-1所示，造成在生产这种产品时，需要分两步实现动定模脱模和侧向抽芯脱模。
现有的生产此种产品的模具结构图图3-图6所示。图中的标号如下：01为定模模仁,02为定模模仁镶件,03为圆孔成型镶件，04为滑块，05为动模模仁，06为需要注塑的产品，07为开模弹簧，08为限位螺丝，09为树脂开闭器，10为斜导柱，A01为定模固定板，A02为定模板，A03为动模板。
圆孔成型镶件03通过压板固定在定模固定板A01上。
第一次开模在定模固定板A01与定模板A02之间，开模后固定在定模固定板A01上的圆孔成型镶件03脱离产品，脱离滑块。当圆孔成型镶件03与滑块之间不存在干涉后，开始第二次开模，第二次开模在A02与A03之间，滑块按照正常的运行动作完成产品的侧向抽芯。
该结构模具在生产过程中运行过程从图3、图4、图5、图6可以看出，模具必须通过两次开模，通过一定的开模顺序。才能完成两个方向的抽芯动作，模具动作复杂。
发明内容
为克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种模具结构简单，使用寿命长的一次开模两个方向抽芯机构。
一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板A01、具有定模仁1的定模板A02、具有动模仁5的动模板A03、和可滑动地安装于动模板A03上的滑块4，滑块4上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件41，所述的定模板A02和动模板A03之间设有树脂开闭器；定模仁1上连接有定模模仁镶件2；
动模仁5、定模仁2、定模模仁镶件2以及滑块4围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时锁紧滑块的锁紧块；
其特征在于：定模固定板A01与定模板A02固定连接；所述的定模模仁镶件2固接有用于成型竖直向特征圆孔用的第二成型镶件3；
所述的滑块4上开有在开模时导向滑块的侧向运动的导向孔，所述的导向孔内插入弯销11；所述的弯销11固接在定模板A02上，弯销11沿抽离导向孔的方向的依次是直线段和斜线段，所述的斜线段在抽离导向孔时推动导向孔的外侧壁面，使推动滑块4完成侧向抽模动作。
进一步，在脱模时弯销11的直线段对应第二成型镶件3的抽芯过程；所述的导向孔呈自下而上逐渐内倾状，导向孔的内侧壁面的底部呈直线状。
本发明的技术构思是：合模状态时，第一成型镶件、第二成型镶件的存在，注塑时，塑料熔液不会进入镶件内、而形成竖直向特征孔和侧向特征孔。
开模时，滑块抽芯力来源于弯销，在开模初期弯销的直线段不会推动滑块侧移，此时第二成型镶件3完成抽芯；当第二成型镶件3不再对侧向抽芯形成干涉时，弯销的斜线段推动滑块侧移。由此，滑块在抽芯阶段依靠延时逼空孔完成延时抽芯；同时在合模阶段，依靠垂直接触段完成延时合模。在延时抽芯和延时合模的过程中，第二成型镶件完成了抽出和压入过程，避免了竖直抽芯和侧向抽芯之间的干涉问题，从而达到简化模具结构的目的。
本发明具有模具结构简单，使用寿命长的优点。
附图说明
图1是现有技术模具的外形图。
图2是图1所示模具的纵向剖视图。
图2a是图2的局部放大图。
图3是现有技术模具的合模状态的示意图。
图4是图3的局部放大图。
图5是现有技术模具的开模状态的示意图。
图6是图5的局部放大图。
图7是本发明在注塑前处于合模状态的示意图。
图8是图7的C部放大图。
图9是本发明的开模注塑状态的示意图。
图10a是图9的D部放大图。
图10b是图9的E部放大图。
图11是本发明的注塑后开模结束时的示意图。
图12a是图11的F部放大图。
图12b是图11的G部放大图。
具体实施方式
参照附图7-12G，进一步说明本发明：
一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板A01、具有定模仁1的定模板A02、具有动模仁5的动模板A03、和可滑动地安装于动模板A03上的滑块4，滑块4上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件41，所述的定模板A02和动模板A03之间设有树脂开闭器；定模仁1上连接有定模模仁镶件2；
动模仁5、定模仁2、定模模仁镶件2以及滑块4围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时锁紧滑块的锁紧块；
其特征在于：定模固定板A01与定模板A02固定连接；所述的定模模仁镶件2固接有用于成型竖直向特征圆孔用的第二成型镶件3；
所述的滑块4上开有在开模时导向滑块的侧向运动的导向孔，所述的导向孔内插入弯销11；所述的弯销11固接在定模板A02上，弯销11沿抽离导向孔的方向的依次是直线段和斜线段，所述的斜线段在抽离导向孔时推动导向孔的外侧壁面，使推动滑块4完成侧向抽模动作。
进一步，在脱模时弯销11的直线段对应第二成型镶件3的抽芯过程；所述的导向孔呈自下而上逐渐内倾状，导向孔的内侧壁面的底部呈直线状。
本发明的技术构思是：合模状态时，第一成型镶件、第二成型镶件的存在，注塑时，塑料熔液不会进入镶件内、而形成竖直向特征孔和侧向特征孔。
开模时，滑块抽芯力来源于弯销，在开模初期弯销的直线段不会推动滑块侧移，此时第二成型镶件3完成抽芯；当第二成型镶件3不再对侧向抽芯形成干涉时，弯销的斜线段推动滑块侧移。由此，滑块在抽芯阶段依靠延时逼空孔完成延时抽芯；同时在合模阶段，依靠垂直接触段完成延时合模。在延时抽芯和延时合模的过程中，第二成型镶件完成了抽出和压入过程，避免了竖直抽芯和侧向抽芯之间的干涉问题，从而达到简化模具结构的目的。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (2)

1.一次开模两个方向抽芯机构，包括定模固定板（A01）、具有定模仁1的定模板（A02）、具有动模仁（5）的动模板（A03）、和可滑动地安装于动模板（A03）上的滑块（4），滑块（4）上设有用于成型侧向特征孔的第一成型镶件（41），所述的定模板（A02）和动模板（A03）之间设有树脂开闭器；定模仁（1）上连接有定模模仁镶件（2）；
动模仁（5）、定模仁（2）、定模模仁镶件（2）以及滑块（4）围合成注塑用的塑件型腔，定模板上固定有在合模状态时锁紧滑块的锁紧块；
其特征在于：定模固定板（A01）与定模板（A02）固定连接；所述的定模模仁镶件（2）固接有用于成型竖直向特征圆孔用的第二成型镶件（3）；
所述的滑块（4）上开有在开模时导向滑块的侧向运动的导向孔，所述的导向孔内插入弯销（11）；所述的弯销（11）固接在定模板（A02）上，弯销（11）沿抽离导向孔的方向的依次是直线段和斜线段，所述的斜线段在抽离导向孔时推动导向孔的外侧壁面，使推动滑块（4）完成侧向抽模动作。
2.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于：在脱模时弯销（11）的直线段对应第二成型镶件（3）的抽芯过程；所述的导向孔呈自下而上逐渐内倾状，导向孔的内侧壁面的底部呈直线状。
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