CN203110260U

CN203110260U - 二通连接头塑料模具

Info

Publication number: CN203110260U
Application number: CN 201220729246
Authority: CN
Inventors: 陆颂荫
Original assignee: Ningbo Yinzhou Jianjun Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Yinzhou Jianjun Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-12-26

Abstract

本实用新型公开了一种二通连接头塑料模具，包括模脚（1）、垫板（2）、下模固定板（3）、上模板（5）、上模固定板（6）、浇嘴（7）；其特征在于：它还包括两根下模芯（4）、一块中套固定板（8）、两套第一抽芯机构和两套第二抽芯机构以及多根导向柱（17），所述两套第一抽芯机构、两套第二抽芯机构、两根下模芯（4）、中套固定板（8）与上模固定板（6）之间在合模时形成用于成型两个二通连接头的空腔，该空腔与浇嘴（7）连通，所述上模板（5）上还设有锁模机构，所述模脚（1）上设有顶料机构。该二通连接头塑料模具既能使二通连接头的生产和材料成本都降低、使加工简单，也能使二通连接头一次成型并能保证脱模。

Description

二通连接头塑料模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体讲是一种二通连接头塑料模具。

背景技术

如图1、图2所述，为一种二通连接头，包括连接头本体101，连接头本体101上设有通孔102，在连接头本体101的一侧面上设有一根连接管103，连接管103设有盲孔104，在连接头本体101的另一侧面设有两个相对且连通的沉孔105。目前的这种二通连接头一般为铸件，在成型后再进行车削加工，这样生产和材料成本较高、加工复杂。目前也有尝试将这种二通连接头用高强度的塑料替代，但是由于连接头本体上的通孔、侧面连接管有盲孔以及两个相对且连通的沉孔，这样在注塑加工时，必须要采用抽芯结构，但是现有技术缺少有多组抽芯结构的塑料模具，而且还要保证二通连接头能很好的脱模，所以当前急需一款既能使二通连接头的生产和材料成本都降低、使加工简单，也能使二通连接头一次成型并能保证脱模的塑料模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种既能使二通连接头的生产和材料成本都降低、使加工简单，也能使二通连接头一次成型并能保证脱模的二通连接头塑料模具。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的二通连接头塑料模具，包括模脚、垫板、下模固定板、上模板、上模固定板、浇嘴；所述垫板固定在模脚上，所述下模固定板固定在垫板上，所述上模固定板固定在上模板上，所述浇嘴设在上模板和上模固定板同轴线的通孔内；它还包括固定在下模固定板上的两根下模芯、一块中套固定板、两套相向滑动的第一抽芯机构和两套相向滑动的第二抽芯机构以及固定在下模固定板上的多根导向柱，两套第一抽芯机构和两套第二抽芯机构均滑配合在中套固定板上，所述中套固定板设在下模固定板上且活动套接在多根导向柱上，所述两套第一抽芯机构、两套第二抽芯机构、两根下模芯、中套固定板与上模固定板之间在合模时形成用于成型两个二通连接头的空腔，该空腔与浇嘴连通，所述上模板上还设有锁模机构，所述模脚上设有顶料机构。

采用上述结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：通过注塑成型即一次成型加工产品三通连接头，使三通连接头的生产和材料成本都降低，使加工简单。在用本模具注塑成型时，所述两套第一抽芯机构、两套第二抽芯机构、两根下模芯、中套固定板与上模固定板之间在合模时形成的空腔用于成型两个二通连接头外形，最后有专用的顶料机构将成型后的产品自动顶出，这样使三通连接头一次成型并能保证脱模。

作为改进，每组第一抽芯机构包括第一滑块、斜模芯以及设在上模固定板的第一斜导柱；所述第一滑块滑配合在中套固定板上，所述斜模芯固定在第一滑块上，且斜模芯的内端向内延伸至第一滑块的盲孔内；所述第一斜导柱倾斜设置，且底端向上模固定板的外侧延伸，所述第一滑块上设有可供第一斜导柱嵌入的第一通孔，所述第一斜导柱伸入第一通孔时第一滑块向内滑动，所述第一斜导柱伸出第一通孔时第一滑块向外滑动，结构紧凑、简单。

作为改进，每组第二抽芯机构包括第二滑块和设在上模固定板的多根第二斜导柱；所述第二滑块滑配合在中套固定板上，第二滑块的内端设有两个能成型二通连接头的沉孔的台阶型凸起，所述第二斜导柱倾斜设置，且底端向上模固定板的外侧延伸，所述第二滑块上设有可供第二斜导柱一一嵌入的第二通孔，所述第二斜导柱伸入第二通孔时第二滑块向内滑动，所述第二斜导柱伸出第二通孔时第二滑块向外滑动，结构紧凑、简单。

作为改进，所述顶料机构包括两根顶杆、顶杆固定板和顶杆封盖；两根顶杆的顶端可活动配合并穿过垫板和下模固定板的各自对应的通孔与中套固定板的底面相抵，所述顶杆的底端固定在顶杆固定板上，所述顶杆固定板固定在顶杆封盖的顶部，所述顶杆固定板和顶杆封盖滑动配合在模脚的孔内，结构紧凑、简单，顶料效果好。

作为改进，所述锁模机构包括固定在上模板上的四块锁模块，每块锁模块设在上模板上的位置与两块第一滑块、第二滑块的位置上下对应，所述锁模块的内侧面为与对应斜导柱轴线平行的第一斜面，该第一斜面的顶部与上模固定板的底面齐平，所述第一滑块和第二滑块的外端均为与所述第一斜面相配合的第二斜面，结构紧凑、简单，锁模效果好。

附图说明

附图1是二通连接头的示意图。

附图2是二通连接头的剖面示意图。

附图3是本实用新型的二通连接头塑料模具分模的示意图。

附图4是本实用新型的二通连接头塑料模具合模的其中一个方向剖面示意图。

附图5是本实用新型的二通连接头塑料模具的下模部分的俯视示意图。

如图所示：101、连接头本体，102、通孔，103、连接管，104、盲孔，105、沉孔。

1、模脚，2、垫板，3、下模固定板，4、下模芯，5、上模板，6、上模固定板，7、浇嘴，8、中套固定板，9、第一滑块，9.1、第一通孔，10、斜模芯，11、第一斜导柱，12、第二滑块，12.1、凸起，12.2、第二通孔，13、第二斜导柱，14、顶杆，15、顶杆固定板，16、顶杆封盖，17、导向柱， 18、锁模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3、图4、图5所示，本实用新型的二通连接头塑料模具，包括模脚1、垫板2、下模固定板3、上模板5、上模固定板6、浇嘴7；所述垫板2固定在模脚1上，所述下模固定板3固定在垫板2上，所述上模固定板6固定在上模板5上，所述浇嘴7设在上模板5和上模固定板6同轴线的通孔内；它还包括固定在下模固定板3上的两根下模芯4、一块中套固定板8、两套相向滑动的第一抽芯机构和两套相向滑动的第二抽芯机构以及固定在下模固定板3上的多根导向柱17，两套第一抽芯机构和两套第二抽芯机构均滑配合在中套固定板8上，所述中套固定板8设在下模固定板3上且活动套接在多根导向柱17上，所述两套第一抽芯机构、两套第二抽芯机构、两根下模芯4、中套固定板8与上模固定板6之间在合模时形成用于成型两个二通连接头的空腔，该空腔与浇嘴7连通，该空腔为能成型两个二通连接头，也就是说，本模具为一出二，所述上模板5上还设有锁模机构，所述模脚1上设有顶料机构。

每组第一抽芯机构包括第一滑块9、斜模芯10以及设在上模固定板6的第一斜导柱11；所述第一滑块9滑配合在中套固定板8上，所述斜模芯10固定在第一滑块9上，且斜模芯10的内端向内延伸至第一滑块9的盲孔内，该内端延伸部用于对二通连接头的通孔12进行抽芯，两组第一抽芯机构的斜模芯10分别成型各自的二通连接头的通孔12，所述第一斜导柱11倾斜设置，且底端向上模固定板6的外侧延伸，所述第一滑块9上设有可供第一斜导柱11嵌入的第一通孔9.1，所述第一斜导柱11伸入第一通孔9.1时第一滑块9向内滑动，所述第一斜导柱11伸出第一通孔9.1时第一滑块9向外滑动。两组第一抽芯机构的第一滑块9相向滑动，即同时向内或者同时向外。

每组第二抽芯机构包括第二滑块12和设在上模固定板6的多根第二斜导柱13；所述第二滑块12滑配合在中套固定板8上，第二滑块12的内端设有两个能成型二通连接头的沉孔的台阶型凸起12.1，所述第二斜导柱13倾斜设置，且底端向上模固定板6的外侧延伸，所述第二滑块12上设有可供第二斜导柱13一一嵌入的第二通孔12.2，所述第二斜导柱13伸入第二通孔12.2时第二滑块12向内滑动，所述第二斜导柱13伸出第二通孔12.2时第二滑块12向外滑动。两组第二抽芯机构的第二滑块12相向滑动，即同时向内或者同时向外。

所述顶料机构包括两根顶杆14、顶杆固定板15和顶杆封盖16；两根顶杆14的顶端可活动配合并穿过垫板2和下模固定板3的各自对应的通孔与中套固定板8的底面相抵，所述顶杆14的底端固定在顶杆固定板15上，所述顶杆固定板15固定在顶杆封盖16的顶部，所述顶杆固定板15和顶杆封盖16滑动配合在模脚1的孔内。

所述锁模机构包括固定在上模板5上的四块锁模块18，每块锁模块18设在上模板5上的位置与两块第一滑块9、第二滑块12的位置上下对应，所述锁模块18的内侧面为与对应斜导柱轴线平行的第一斜面，该第一斜面的顶部与上模固定板6的底面齐平，所述第一滑块9和第二滑块12的外端均为与所述第一斜面相配合的第二斜面。

在合模时，上模板5向下移动，同时，第一斜导柱11渐渐伸入对应第一滑块9的第一通孔9.1内，第二斜导柱13渐渐伸入对应第二滑块12的第二通孔12.2内，随着第一斜导柱11和第二斜导柱13的不断伸入，各自对应的第一滑块9和第二滑块12随之向内滑动，直到上模板5向下到位，同时第一滑块9和第二滑块12向内到位，此时，每块锁模块18的第一斜面与第一滑块9和第二滑块12的外端斜面贴合。此时，两块第一滑块9、两根斜模芯10、两块第二滑块12、两根下模芯4、中套固定板8与上模固定板6之间形成用于成型两个二通连接头的空腔。下模芯4成型二通连接头的通孔，斜模芯10成型盲孔104。

在分模时，上模板5向上移动，同时，第一斜导柱11渐渐伸出对应第一滑块9的第一通孔9.1内，第二斜导柱13渐渐伸出对应第二滑块12的第二通孔12.2内，随着第一斜导柱11和第二斜导柱13的不断伸出，各自对应的第一滑块9和第二滑块12随之向外滑动，直到上模板5向上到位，同时第一滑块9和第二滑块12向外到位，此时，每块锁模块18的第一斜面与第一滑块9和第二滑块12的外端斜面分离。顶杆固定板15和顶杆封盖16向上移动，带动顶杆12，顶杆12将中套固定板8和设在上面的两块第一滑块9和两块第二滑块12向上顶出，此时两根下模芯4固定未动，从而将产品两个二通连接头顶出。

Claims

1.一种二通连接头塑料模具，包括模脚（1）、垫板（2）、下模固定板（3）、上模板（5）、上模固定板（6）、浇嘴（7）；所述垫板（2）固定在模脚（1）上，所述下模固定板（3）固定在垫板（2）上，所述上模固定板（6）固定在上模板（5）上，所述浇嘴（7）设在上模板（5）和上模固定板（6）同轴线的通孔内；其特征在于：它还包括固定在下模固定板（3）上的两根下模芯（4）、一块中套固定板（8）、两套相向滑动的第一抽芯机构和两套相向滑动的第二抽芯机构以及固定在下模固定板（3）上的多根导向柱（17），两套第一抽芯机构和两套第二抽芯机构均滑配合在中套固定板（8）上，所述中套固定板（8）设在下模固定板（3）上且活动套接在多根导向柱（17）上，所述两套第一抽芯机构、两套第二抽芯机构、两根下模芯（4）、中套固定板（8）与上模固定板（6）之间在合模时形成用于成型两个二通连接头的空腔，该空腔与浇嘴（7）连通，所述上模板（5）上还设有锁模机构，所述模脚（1）上设有顶料机构。

2.根据权利要求1所述的二通连接头塑料模具，其特征在于：每组第一抽芯机构包括第一滑块（9）、斜模芯（10）以及设在上模固定板（6）的第一斜导柱（11）；所述第一滑块（9）滑配合在中套固定板（8）上，所述斜模芯（10）固定在第一滑块（9）上，且斜模芯（10）的内端向内延伸至第一滑块（9）的盲孔内；所述第一斜导柱（11）倾斜设置，且底端向上模固定板（6）的外侧延伸，所述第一滑块（9）上设有可供第一斜导柱（11）嵌入的第一通孔（9.1），所述第一斜导柱（11）伸入第一通孔（9.1）时第一滑块（9）向内滑动，所述第一斜导柱（11）伸出第一通孔（9.1）时第一滑块（9）向外滑动。

3.根据权利要求1所述的二通连接头塑料模具，其特征在于：每组第二抽芯机构包括第二滑块（12）和设在上模固定板（6）的多根第二斜导柱（13）；所述第二滑块（12）滑配合在中套固定板（8）上，第二滑块（12）的内端设有两个能成型二通连接头的沉孔的台阶型凸起（12.1），所述第二斜导柱（13）倾斜设置，且底端向上模固定板（6）的外侧延伸，所述第二滑块（12）上设有可供第二斜导柱（13）一一嵌入的第二通孔（12.2），所述第二斜导柱（13）伸入第二通孔（12.2）时第二滑块（12）向内滑动，所述第二斜导柱（13）伸出第二通孔（12.2）时第二滑块（12）向外滑动。

4.根据权利要求1所述的二通连接头塑料模具，其特征在于：所述顶料机构包括两根顶杆（14）、顶杆固定板（15）和顶杆封盖（16）；两根顶杆（14）的顶端可活动配合并穿过垫板（2）和下模固定板（3）的各自对应的通孔与中套固定板（8）的底面相抵，所述顶杆（14）的底端固定在顶杆固定板（15）上，所述顶杆固定板（15）固定在顶杆封盖（16）的顶部，所述顶杆固定板（15）和顶杆封盖（16）滑动配合在模脚（1）的孔内。

5.根据权利要求1或2或3所述的二通连接头塑料模具，其特征在于：所述锁模机构包括固定在上模板（5）上的四块锁模块（18），每块锁模块（18）设在上模板（5）上的位置与两块第一滑块（9）、第二滑块（12）的位置上下对应，所述锁模块（18）的内侧面为与对应斜导柱轴线平行的第一斜面，该第一斜面的顶部与上模固定板（6）的底面齐平，所述第一滑块（9）和第二滑块（12）的外端均为与所述第一斜面相配合的第二斜面。