CN104960155B - 一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，包括定模组件、动模板组件、述模具支撑组件；采用上述技术方案提供的本发明包胶模具，克服了电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量等实际生产问题，能用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

Description

一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具。

背景技术

注塑产品中，为获得制品的两种不同颜色或者两种不同材质而采用的成型工艺方法，称为双料成型。双料成型在工厂生产中，主要有两种模式：双色成型，包胶成型。其中包胶成型中内嵌件既可以是塑制品，也可以是金属制件，如钣金件、压铸件等。

双色模其成型过程特点为两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，两次成型，一次出模，需要专门的双色注塑机来完成。 包胶模具的成型特点为两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，可以分别在两台注塑机上成型，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型；所以，包胶成型通常由两套模具完成。

如图1、图2所示现有的电器壳包胶模具在使用时存在以下几个问题：1）包胶后变形，定位不可靠，不方便操作；2）存在封胶不严问题；因而，针对电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量，须设计特殊的顶出机构以及模具以完成产品的自动化注塑生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，包括定位圈、上模座板、C区滑块斜导柱、型腔板、耐磨板、C区滑块体、楔紧块、动模板、底部型芯镶件、动模垫板、模脚、动模板顶杆、顶针推板、顶针推板、下模座板、侧边型芯块、侧边推板行程开关、气缸、A区滑块体、动模板顶杆、顶针板导柱导套、B区滑块体。

作为优选，所述定模组件包括定位圈、上模座板、C区滑块斜导柱、型腔板以及A区、B区滑块斜导柱、模具导套、斜浇口套等组件。

作为优选，所述动模板组件包括B区、C区滑块组件、侧边型芯块、侧边推板行程开关、气缸及其支撑块、A区滑块体及其组件、动模板顶杆、顶针板导柱导套、顶针面板及顶针推板、B区滑块体及其组件、拉料杆、流道块等零部件。

作为优选，所述模具支撑组件包括动模垫板、模脚、模具导柱、限位块、支撑柱、锁模片等零部件。

作为优选，所述模具装配时的特点为A区、B区滑块组件、侧边型芯块、气缸及其支撑块安装于动模板上，能随动模板移动；动模板通过动模板顶杆与模具顶针板联接，能推动动模板移动；C区滑块组件、底部型芯镶件则安装于动模垫板上，固定不动。

有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，克服了电器壳ABS底件上包覆TPE材料包胶成型进行注塑生产时进浇难，容易飞边，顶出自动取件不方便，充填时有不饱满等成型质量等实际生产问题，能用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

附图说明

图1 为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具所应用对象产品示意图；

图2 为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具所应用对象产品包胶后剖面示意图；

图3 为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具结构布局示意图；

图4 为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具动模俯视示意图；

图5 为本发明一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具机构安装示意图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；一种包胶模板浮动侧边顶出脱模机构及其包胶模具，包括定位圈1、上模座板2、C区滑块斜导柱3、型腔板4、耐磨板5、C区滑块体6、楔紧块7、动模板8、底部型芯镶件9、动模垫板10、模脚11、动模板顶杆12、顶针推板13、顶针推板14、下模座板15、侧边型芯块16、侧边推板行程开关17、气缸18、A区滑块体19、动模板顶杆20、顶针板导柱导套、B区滑块体22，如图5所示。

所述定模组件包括定位圈1、上模座板2、C区滑块斜导柱3、型腔板4以及A区、B区滑块斜导柱、模具导套、斜浇口套等组件，如图3、图4所示。

所述动模板组件包括B区、C区滑块组件、侧边型芯块16、侧边推板行程开关17、气缸18及其支撑块、A区滑块体19及其组件、动模板顶杆20、顶针板导柱导套、顶针面板及顶针推板、B区滑块体及其组件22、拉料杆、流道块等零部件，如图3、图4所示。

所述模具支撑组件包括动模垫板10、模脚11、模具导柱、限位块、支撑柱、锁模片等零部件。

所述模具装配时的特点为A区、B区滑块组件、侧边型芯块16、气缸18及其支撑块安装于动模板8上，能随动模板移动；动模板通过动模板顶杆20与模具顶针板联接，能推动动模板移动；C区滑块组件、底部型芯镶件9则安装于动模垫板10上，固定不动。

实际工作时，如图3、图4、图5所示，其运动工作原理如下：

模具功能件机构的整体布局设计如图3所示；模具模架选用LKMDH规格，动模部分增加托板；模仁型腔设计采用模板上整体挖框方式；型芯则采用镶件拼合方式；型芯的组成包括五个部分，分别如图3所示C区滑块头部分、A区、B区滑块头部分、侧边型芯部分、底部镶件部分；浇注系统采用大水口侧浇方式，浇口套为斜浇口套方式；制品顶出方式为侧边气缸推板侧边顶出方式，如图5中所示，其机理结构为，动模板为浮动式模板，即不与动模板垫板相连，可在模具导柱上滑动，其通过顶杆与模具顶针推板紧固联接；C区滑块安装于动模垫板上；A区、B区滑块则安装于动模板上；侧边型芯块通过螺钉紧固安装于动模板上；气缸固定支撑板亦安装于动模板上，所以整个气缸顶出机构可以随动模板在顶针板的推动下，沿模具导柱滑动；底部镶件部分则紧固安装于动模垫板上，不随动模板移动。

模具工作过程分为以下步骤：

1）模具处于开放状态，气缸18侧边型芯块16内顶针往右边将其拉回复位；

2）机械手将内嵌件安装于侧边型芯块16上；

3）注塑机液压缸中心小拉杆将模具顶针板拉回复位，顶针板通过动模板顶杆20将动模板及安装于其上的侧边型芯块16、气缸18及其组件、A区B区滑块及其组件亦拉回复位；

4）模具闭合，A区滑块斜导柱、B区滑块斜导柱、C区滑块斜导柱将驱动各自的滑块体复位，与定模仁、底部型芯镶件9组成模具闭合型腔；

5）注塑机注射包覆层塑料；

6）模具打开，A区滑块斜导柱、B区滑块斜导柱、C区滑块斜导柱将驱动各自的滑块体侧边抽芯；

7）注塑机顶杆推动模具顶针板顶出，顶针板通过动模板顶杆20将动模板8浮动顶出，模板8将带着安装于其上的B区滑块组件、C区滑块组件、气缸18及其顶出组件一起向上顶出，为制品顶出移出足够空间；气缸18通过推板推动安装于其上的侧边型芯块16内的顶针将成型制品顶出，模具处于开放状态；

8）复位复位时，气缸18通过推板拉动安装于其上的侧边型芯块16内的顶针先复位，而后是模板8，最后模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (1)

1.一种包括包胶模板浮动侧边顶出脱模机构的包胶模具的使用方法，其特征在于，包胶模具包括定位圈(1)、上模座板(2)、C区滑块斜导柱(3)、型腔板(4)、耐磨板(5)、C区滑块体(6)、楔紧块(7)、动模板(8)、底部型芯镶件(9)、动模垫板(10)、模脚(11)、动模板顶杆(12)、顶针推板一(13)、顶针推板二(14)、下模座板(15)、侧边型芯块(16)、侧边推板行程开关(17)、气缸(18)、A区滑块体(19)、动模板顶杆(20)、顶针板导柱导套、B区滑块体(22)；定模组件包括定位圈(1)、上模座板(2)、C区滑块斜导柱(3)、型腔板(4)以及A区、B区滑块斜导柱、模具导套、斜浇口套组件；动模板组件包括A区滑块体组件、B区滑块体组件、C区滑块体组件、侧边型芯块(16)、侧边推板行程开关(17)、气缸(18)及其支撑块、A区滑块体、动模板顶杆(20)、顶针板导柱导套、顶针面板及顶针推板一、顶针推板二、B区滑块体、拉料杆、流道块零部件；模具支撑组件包括动模垫板(10)、模脚(11)、模具导柱、限位块、支撑柱、锁模片零部件；所述模具装配时的特点为A区滑块体组件、B区滑块体组件、侧边型芯块(16)、气缸(18)及其支撑块安装于动模板(8)上，能随动模板移动；动模板通过动模板顶杆(20)与模具顶针板联接，能推动动模板移动；C区滑块体组件、底部型芯镶件(9)则安装于动模垫板(10)上，固定不动；

包括如下生产步骤：

1)模具处于开放状态，气缸将侧边型芯块内的顶针往右边拉回复位；

2)机械手将内嵌件安装于侧边型芯块上；

3)注塑机液压缸中心小拉杆将模具顶针板拉回复位，模具顶针板通过动模板顶杆将动模板及安装于其上的侧边型芯块、气缸及其组件、A区滑块体及其A区滑块体组件、B区滑块体及其B区滑块体组件亦拉回复位；

4)模具闭合，A区滑块斜导柱、B区滑块斜导柱、C区滑块斜导柱将驱动各自的滑块体复位，与定模仁、底部型芯镶件组成模具闭合型腔；

5)注塑机注射包覆层塑料；

6)模具打开，A区滑块斜导柱、B区滑块斜导柱、C区滑块斜导柱将驱动各自的滑块体侧边抽芯；

7)注塑机顶杆推动模具顶针板顶出，顶针板通过动模板顶杆将动模板浮动顶出，动模板将带着安装于其上的B区滑块体组件、C区滑块体组件、气缸及其顶出组件一起向上顶出，为制品顶出移出足够空间；气缸通过推板推动安装于其上的侧边型芯块内的顶针将成型制品顶出，模具处于开放状态；

8)复位时，气缸通过推板拉动安装于其上的侧边型芯块内的顶针先复位，而后是动模板，最后模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。