CN203779806U - 一种出油座注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出油座注塑模具，包括定模垫板、定模框、第一锁紧块、第一斜导柱、第一滑块、第一定模型芯、第二定模型芯、第二滑块、第二锁紧块、油缸杆、抽芯油缸、第三锁紧块、第二斜导柱、第三滑块、定模方型芯、导轨组、限位拉杆、导柱、动模板、动模垫板、回程杆、顶出杆、顶出垫板、顶杆、动模底板、定模镶块、动模镶块、弹力胶拉模扣、滑块定位件和支架，定模垫板分别连接定模框和第一锁紧块，定模框连接第二锁紧块，第一斜导柱连接第一滑块，第一滑块分别连接定模垫板和定模镶块，第一定模型芯连接定模垫板，第二定模型芯连接定模垫板。本实用新型操作简便，成本低，精度高，模具结构合理，出油座质量稳定，满足用户的要求。

Description

一种出油座注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种出油座注塑模具。

背景技术

出油座是安装在汽车(汽油机)燃油泵总成里泵芯上，起到控制燃油泵的出油和关闭作用，是燃油泵上的一个重要部件，而它的生产往往因为模具的成本高，精度低而造成很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种出油座注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种出油座注塑模具，包括定模垫板、定模框、第一锁紧块、第一斜导柱、第一滑块、第一定模型芯、第二定模型芯、第二滑块、第二锁紧块、油缸杆、抽芯油缸、第三锁紧块、第二斜导柱、第三滑块、定模方型芯、导轨组、限位拉杆、导柱、动模板、动模垫板、回程杆、顶出杆、顶出垫板、顶杆、动模底板、定模镶块、动模镶块、弹力胶拉模扣、滑块定位件和支架，定模垫板分别连接定模框和第一锁紧块，定模框连接第二锁紧块，第一斜导柱连接第一滑块，第一滑块分别连接定模垫板和定模镶块，第一定模型芯连接定模垫板，第二定模型芯连接定模垫板，第二滑块分别连接定模垫板和第一滑块，第二锁紧块连接定模垫板，油缸杆分别连接抽芯油缸和定模垫板，第三锁紧块连接定模垫板，第二斜导柱分别连接定模垫板和第三滑块，第三滑块分别连接定模垫板和定模镶块，定模方型芯连接定模垫板，导轨组连接定模垫板，限位拉杆连接回程杆，导柱连接回程杆，动模板分别连接定模框和动模垫板，回程杆连接顶出垫板，顶出杆连接顶出垫板，顶出垫板连接动模底板，顶杆分别连接顶出垫板和定模镶块，动模底板在模具的最下方，定模镶块连接动模镶块，动模镶块连接动模底板，弹力胶拉模扣连接定模框，滑块定位件连接第一滑块，支架分别连接动模垫板和动模底板。

本实用新型还具有如下特征：

所述的定模镶块设有两个点浇口，点浇口距离水平线2mm。

所述的动模镶块内有4根直径为3mm的顶杆，6根直径为2mm的顶杆。

所述的第一斜导柱和第二斜导柱角度为13°，有效长度在20mm，能分开距离为4.5mm。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型操作简便，成本低，精度高，模具结构合理，出油座质量稳定，满足用户的要求。

附图说明

图1是本实用新型的前面结构示意图；

图2是本实用新型的后面结构示意图；

图3是本实用新型的仰视结构示意图；

图4是本实用新型的浇口局部结构示意图。

其中：1、定模垫板，2、定模框，3、第一锁紧块，4、第一斜导柱，5、第一滑块，6、第一定模型芯，7、第二定模型芯，8、第二滑块，9、第二锁紧块，10、油缸杆，11、抽芯油缸，12、第三锁紧块，13、第二斜导柱，14、第三滑块，15、定模方型芯，16、导轨组，17、限位拉杆，18、导柱，19、动模板，20、动模垫板，21、回程杆，22、顶出杆，23、顶出垫板，24、顶杆，25、动模底板，26、定模镶块，27、动模镶块，28、弹力胶拉模扣，29、滑块定位件，30、支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

一种出油座注塑模具，包括定模垫板1、定模框2、第一锁紧块3、第一斜导柱4、第一滑块5、第一定模型芯6、第二定模型芯7、第二滑块8、第二锁紧块9、油缸杆10、抽芯油缸11、第三锁紧块12、第二斜导柱13、第三滑块14、定模方型芯15、导轨组16、限位拉杆17、导柱18、动模板19、动模垫板20、回程杆21、顶出杆22、顶出垫板23、顶杆24、动模底板25、定模镶块26、动模镶块27、弹力胶拉模扣28、滑块定位件29和支架30，定模垫板1分别连接定模框2和第一锁紧块3，定模框2连接第二锁紧块9，第一斜导柱4连接第一滑块5，第一滑块5分别连接定模垫板1和定模镶块26，第一定模型芯6连接定模垫板1，第二定模型芯7连接定模垫板1，第二滑块8分别连接定模垫板1和第一滑块5，第二锁紧块9连接定模垫板1，油缸杆10分别连接抽芯油缸11和定模垫板1，第三锁紧块12连接定模垫板1，第二斜导柱13分别连接定模垫板1和第三滑块14，第三滑块14分别连接定模垫板1和定模镶块26，定模方型芯15连接定模垫板1，导轨组16连接定模垫板1，限位拉杆17连接回程杆21，导柱18连接回程杆21，动模板19分别连接定模框2和动模垫板20，回程杆21连接顶出垫板23，顶出杆22连接顶出垫板23，顶出垫板23连接动模底板25，顶杆24分别连接顶出垫板23和定模镶块26，动模底板25在模具的最下方，定模镶块26连接动模镶块27，动模镶块27连接动模底板25，弹力胶拉模扣28连接定模框2，滑块定位件29连接第一滑块5，支架30分别连接动模垫板20和动模底板25，所述的定模镶块26设有两个点浇口，点浇口距离水平线2mm，所述的动模镶块27内有4根直径为3mm的顶杆，6根直径为2mm的顶杆，所述的第一斜导柱4和第二斜导柱13角度为13°，有效长度在20mm，能分开距离为4.5mm。

工作过程：当注塑完开模，定模框在弹力胶拉模扣作用下，随动模部分运动，定模垫板与定模框开始分型，三个锁紧块同时与对应滑块分离，第一滑块和第三滑块分别在第一、第二斜导柱的作用下，完成脱模分离，定模框拉动距离由限位拉杆所定(能保证取出浇口料耙的距离)，第一定模型芯和第二定模型芯(固定在定模垫板上)离开塑料件，第二定模型芯离开第二滑块后，启动抽芯油缸，由油缸杆带动第二滑块分开，浇口料耙可以取出；随着动模后移，弹力胶拉模扣与定模框分开，塑料件粘附在动模镶块上，随着顶出板和顶出垫板推动顶出杆运动，将塑料件顶出动模镶块；合模时应先启动抽芯油缸，将第二滑块先复位，复位有滑块定位件和定模镶块定位，再进行其它的合模和复位，进行下一模注塑。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种出油座注塑模具，包括定模垫板、定模框、第一锁紧块、第一斜导柱、第一滑块、第一定模型芯、第二定模型芯、第二滑块、第二锁紧块、油缸杆、抽芯油缸、第三锁紧块、第二斜导柱、第三滑块、定模方型芯、导轨组、限位拉杆、导柱、动模板、动模垫板、回程杆、顶出杆、顶出垫板、顶杆、动模底板、定模镶块、动模镶块、弹力胶拉模扣、滑块定位件和支架，其特征在于：定模垫板分别连接定模框和第一锁紧块，定模框连接第二锁紧块，第一斜导柱连接第一滑块，第一滑块分别连接定模垫板和定模镶块，第一定模型芯连接定模垫板，第二定模型芯连接定模垫板，第二滑块分别连接定模垫板和第一滑块，第二锁紧块连接定模垫板，油缸杆分别连接抽芯油缸和定模垫板，第三锁紧块连接定模垫板，第二斜导柱分别连接定模垫板和第三滑块，第三滑块分别连接定模垫板和定模镶块，定模方型芯连接定模垫板，导轨组连接定模垫板，限位拉杆连接回程杆，导柱连接回程杆，动模板分别连接定模框和动模垫板，回程杆连接顶出垫板，顶出杆连接顶出垫板，顶出垫板连接动模底板，顶杆分别连接顶出垫板和定模镶块，动模底板在模具的最下方，定模镶块连接动模镶块，动模镶块连接动模底板，弹力胶拉模扣连接定模框，滑块定位件连接第一滑块，支架分别连接动模垫板和动模底板。

2.如权利要求1所述的一种出油座注塑模具，其特征在于：所述的定模镶块设有两个点浇口，点浇口距离水平线2mm。

3.如权利要求1所述的一种出油座注塑模具，其特征在于：所述的动模镶块内有4根直径为3mm的顶杆，6根直径为2mm的顶杆。

4.如权利要求1所述的一种出油座注塑模具，其特征在于：所述的第一斜导柱和第二斜导柱角度为13°，有效长度在20mm，能分开距离为4.5mm。