CN209616215U - 一种二次成型文字进胶模具 - Google Patents

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吴豪
唐卫
周小宝
罗德发
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Abstract

本实用新型公开了一种二次成型文字进胶模具,包括一次侧前模板和二次侧前模板,所述一次侧前模板和二次侧前模板中设置有模仁,所述侧前模板下方为后模板,所述型芯下方为可动侧型芯,所述可动侧型芯内设置有圆镶件和复位杆,所述圆镶件一端设置有支撑块,所述支撑块另一侧抵接有推板,所述复位杆一端固定于所述推板上,所述推板上方设置有镶件支撑板,所述镶件支撑板中设置有可动侧镶件,所述可动侧镶件底部固定于所述推板之上。通过设置圆镶件和复位杆相互下压打开空隙进行注胶的方法,解决了双色成品二次文字进胶的问题,并且实现塑料零件的自动化生产,提高生产效率和产品质量,减小工人劳动强度。

Description

一种二次成型文字进胶模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,特别是一种二次成型文字进胶模具。
背景技术
双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。注塑模具生产过程中,根据塑件产品外观的要求,在双色塑件的外观会设计有文字的产品,不允许外观上有浇口形状或者是缩水印。目前解决的办法是在二次模具内设计点浇口进行成型,用点浇口成型缺点就是留有痕迹和废料增加了后续加工,平而浅的成形品易翘曲、扭曲,不仅是影响双色塑件产品的外观,还给塑件的装配带来不便。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此,本实用新型提出一种二次成型文字进胶模具,解决了双色成品二次文字进胶的问题,并且实现塑料零件的自动化生产,提高生产效率和产品质量,减小工人劳动强度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种二次成型文字进胶模具,包括一次侧前模板和二次侧前模板,所述一次侧前模板中设置有一次侧前模仁,所述二次侧前模板中设置有二次侧前模仁,所述侧前模板下方为后模板,所述模仁下方为可动侧型芯,所述可动侧型芯内设置有圆镶件和复位杆,所述圆镶件下方设置有支撑块,所述支撑块内部设置有圆定位销,所述支撑块一侧抵接有推板,所述复位杆一端固定于所述推板上,所述推板上方设置有镶件支撑板,所述镶件支撑板中设置有可动侧镶件,所述可动侧镶件底部固定于所述推板之上。
作为上述技术方案的改进,所述支撑块外部设置有导向块,所述圆镶件穿过所述导向块。
作为上述技术方案的进一步改进,所述支撑块通过圆定位销固定于所述导向块之上。
进一步,所述推板与所述镶件支撑板间设置有推板固定板。
进一步,所述推板固定板上设置有与所述可动侧镶件匹配的孔位。
本实用新型中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果:本实用新型的其中一个技术方案通过设置圆镶件和复位杆先后下压打开空隙进行注胶的方法,解决了双色成品二次文字进胶的问题,并且实现塑料零件的自动化生产,提高生产效率和产品质量,减小工人劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型第一实施例中第一次合模的结构示意图;
图2是本实用新型第一实施例中第二次合模的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1,本实用新型的一种二次成型文字进胶模具,包括一次侧前模板2和二次侧前模板3,所述一次侧前模板2中设置有一次侧前模仁1,所述二次侧前模板3中设置有二次侧前模仁16,所述侧前模板下方为后模板4,所述模仁1下方为可动侧型芯5,所述可动侧型芯5内设置有圆镶件6和复位杆7,所述圆镶件6下方设置有支撑块8,所述支撑块8内部设置有圆定位销9,所述支撑块8一侧抵接有推板10,所述复位杆7一端固定于所述推板10上,所述推板10上方设置有镶件支撑板11,所述镶件支撑板11中设置有可动侧镶件12,所述可动侧镶件12底部固定于所述推板10之上。工作时,一次侧前模板2把圆镶件6压下,圆镶件6压向支撑块8左侧,而由于支撑块8的中心有圆定位销9来定位,支撑块8左侧下压时,其右侧会向上移动,并推动推板10同时向上移动,而固定于推板10之上的可动侧镶件12和复位杆7也随之向上移动,直至推板10与镶件支撑板11接触,使得可动侧镶件12与复位杆7停止上移,此时可动侧镶件12和型芯1完成封胶,完成了一次产品的进胶。然后转动后模侧后进行模具的二次合模,参照图2,二次侧前模板3下压带动复位杆7下压,复位杆7将推板10压下,固定于推板10上的可动侧镶件12也随之下移,此时一次产品与可动侧镶件12间出现空隙14,注入的树脂就会通过空隙14流入型腔,将文字部位填满,形成产品。通过设置圆镶件6和复位杆7先后下压打开空隙进行注胶的方法,解决了双色成品二次文字进胶的问题,并且实现塑料零件的自动化生产,提高生产效率和产品质量,减小工人劳动强度。
进一步,所述支撑块8外部设置有导向块15,所述圆镶件6穿过所述导向块15,导向块15可引导支撑块8沿正确的方向运动,不会因发生方向上的偏移以至于影响加工效率。
作为上述技术方案的改进,所述支撑块8通过圆定位销9固定于所述导向块15之上,使支撑块8在圆镶件6下压时整体不会下移,只会绕圆定位销9相对转动,顶起另一侧,可靠稳定。
作为上述技术方案的进一步改进,所述推板10与所述镶件支撑板11间设置有推板固定板13,所述推板固定板13上设置有与所述可动侧镶件12匹配的孔位。优选地,所述孔位为通孔,所述可动侧镶件12插入孔位后可使用推板10在下方顶住可动侧镶件12,使得可动侧镶件12在移动过程中不会在垂直方向发生位移。
以上具体结构是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种二次成型文字进胶模具,其特征在于:包括一次侧前模板(2)和二次侧前模板(3),所述一次侧前模板(2)中设置有一次前侧模仁(1),所述二次侧前模板(3)中设置有二次侧前模仁(16),所述侧前模板下方为后模板(4),所述模仁(1)下方为可动侧型芯(5),所述可动侧型芯(5)内设置有圆镶件(6)和复位杆(7),所述圆镶件(6)下方设置有支撑块(8),所述支撑块(8)内部设置有圆定位销(9),所述支撑块(8)一侧抵接有推板(10),所述复位杆(7)一端固定于所述推板(10)上,所述推板(10)上方设置有镶件支撑板(11),所述镶件支撑板(11)中设置有可动侧镶件(12),所述可动侧镶件(12)底部固定于所述推板(10)之上。
2.根据权利要求1所述的二次成型文字进胶模具,其特征在于:所述支撑块(8)外部设置有导向块(15),所述圆镶件(6)穿过所述导向块(15)。
3.根据权利要求2所述的二次成型文字进胶模具,其特征在于:所述支撑块(8)通过圆定位销(9)固定于所述导向块(15)之上。
4.根据权利要求1所述的二次成型文字进胶模具,其特征在于:所述推板(10)与所述镶件支撑板(11)间设置有推板固定板(13)。
5.根据权利要求4所述的二次成型文字进胶模具,其特征在于:所述推板固定板(13)上设置有与所述可动侧镶件(12)匹配的孔位。
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