CN108688080A - 一种行位热嘴注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种行位热嘴注塑模具,包括模具浇注系统、第一滑块侧抽芯机构组件、顶出机构组件、成型组件、模架组件、第一抽芯机构、第二抽芯机构、第三抽芯机构、第四抽芯机构;模具解决了现有技术中针对中空及四周包围型产品的注塑成型困难的问题,达到的效果是产品的各部位能得到有效平衡,侧壁四周的脱模困难得到有效处理,能实现产品的自动化注塑生产,产品的注塑成型质量得到有效提高。

Description

一种行位热嘴注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域,具体为一种行位热嘴注塑模具。
背景技术
产品周边为包围型框架结构,中间为中空型结构时,产品的注塑流动通道时容易引起不平衡,同时,产品四侧面都有侧孔需要侧抽芯脱模,因而造成产品注塑时浇注系统难开设,难以平衡,同时,侧面的侧孔脱模困难,从而需要设计特殊的模具结构及脱模机构,浇注系统以对产品进行自动化注塑生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种行位热嘴注塑模具,设计合理,结构紧凑,工作稳定,安全可靠,使用便利;为解决上述现有的技术问题,本发明采用如下方案:一种.一种行位热嘴注塑模具,包括浇口衬套、定位圈、热流道板、热流道嘴、第一斜导柱、第一楔紧快、第一侧滑块、第一限位螺钉、第一侧滑块头、顶针板导套、顶针板导柱、限位柱、二次顶出面板、二次顶出推板、一次顶出板、推杆套、复位杆、型芯主镶件、型腔主镶件、底板、模脚、动模板、定模板、流道板、面板、第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧块、第二限位螺钉、第三斜导柱、第三楔紧块、第三滑块头、第三限位螺钉、第三滑块、第四限位螺钉、第四滑块、第四楔紧块、第四斜导柱、中央二次顶杆、一次斜顶。
作为优选,所述模具浇注系统包括浇口衬套、定位圈、热流道板、热流道嘴;浇口衬套、定位圈通过螺钉紧固安装于面板上,用于模具流道与注塑机的对接;热流道嘴安装于热流道板内,用于对注塑机喷嘴喷出的塑料进行二次加热升温。
作为优选,所述模具第一滑块侧抽芯机构组件包括第一斜导柱、第一楔紧快、第一侧滑块、第一限位螺钉、第一侧滑块头;第一斜导柱、第一楔紧快安装于模具定模板上,第一侧滑块通过滑块压条安装于动模板上,第一侧滑块头通过螺钉紧固安装于第一侧滑块上,用于产品第一侧面孔的侧面成型与脱模;第一限位螺钉用于第一侧滑块的抽芯行程限位;第一滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第一侧面孔的成型与脱模。
作为优选,所述模具顶出机构组件包括顶针板导套、顶针板导柱、限位柱、二次顶出面板、二次顶出推板、一次顶出板、推杆套、复位杆、中央二次顶杆、一次斜顶;针板导套、顶针板导柱用于顶出板的导向,模具的顶出板为二次型顶出板,二次顶出面板、二次顶出推板通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板,一次顶出板为一次顶出板;限位柱、中央二次顶杆、复位杆安装于第二次顶出板上,一次斜顶、推杆套安装于一次顶出板上;推杆套用于与注塑机的顶杆结合,第一次顶出板、第二次顶出板用于产品的两次分型顶出。
作为优选,所述模具成型组件包括型芯主镶件、型腔主镶件;型芯主镶件、型腔主镶件分别通过螺钉安装于动模板、定模板上,闭合时构成产品的成型模腔。
作为优选,所述模具模架组件包括底板、模脚、动模板、定模板、流道板、面板;底板、模脚、动模板通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分;定模板、流道板、面板通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分。
作为优选,所述模具第二抽芯机构包括第二斜导柱、第二滑块、第二楔紧块、第二限位螺钉;第二斜导柱、第二楔紧块安装于模具定模板上,第二滑块通过滑块压条安装于动模板上,第第二限位螺钉用于第二滑块的抽芯行程限位;第二滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第二侧面孔的成型与脱模。
作为优选,所述模具第三抽芯机构包括第三斜导柱、第三楔紧块、第三滑块头、第三限位螺钉、第三滑块;第三斜导柱、第三楔紧块安装于模具定模板上,第三滑块通过滑块压条安装于动模板上;第三限位螺钉用于第三滑块的抽芯行程限位;第三滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第三侧面孔的成型与脱模。
作为优选,所述模具第四抽芯机构包括第四限位螺钉、第四滑块、第四楔紧块、第四斜导柱;第四楔紧块、第四斜导柱安装于模具定模板上,第四滑块通过滑块压条安装于动模板上;第四限位螺钉用于第四滑块的抽芯行程限位;第四滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第四侧面孔的成型与脱模。
本发明中:一种行位热嘴注塑模具解决的技术问题是:产品中空四侧面为包围型结构特征时难以注塑成型的问题,达到的有益效果是:实现了产品注塑的平衡性注塑及四面抽芯脱模机自动化生产。
本发明中:侧抽芯部件解决的技术问题是:产品四个侧边同时需要进行侧边抽芯脱模问题,达到的有益效果是:实现了产品难脱模四个侧边的自动化脱模。
本发明中:热流道组件部件解决的技术问题是:产品四周注塑难以平衡,达到的有益效果是:能对产品的四周侧边进行平衡性注塑,对产品的注塑后变形进行了有效控制。
本发明整体,相比现有技术中中空及四周包围型产品的注塑成型困难的问题,其有益效果是:产品的各部位能得到有效平衡,侧壁四周的脱模困难得到有效处理,能实现产品的自动化注塑生产,产品的注塑成型质量得到有效提高。
附图说明
图1侧面第一剖视图;
图2侧面第二剖视图;
图3动模俯视图;
图4动模仰视图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图;具体的实施方案为,如图1、图2、图3、图4所示,一种行位热嘴注塑模具,包括浇口衬套1、定位圈2、热流道板3、热流道嘴4、第一斜导柱5、第一楔紧快6、第一侧滑块7、第一限位螺钉8、第一侧滑块头9、顶针板导套10、顶针板导柱11、限位柱12、二次顶出面板13、二次顶出推板14、一次顶出板15、推杆套16、复位杆17、型芯主镶件18、型腔主镶件19、底板20、模脚21、动模板22、定模板23、流道板24、面板25、第二斜导柱26、第二滑块27、第二楔紧块28、第二限位螺钉29、第三斜导柱30、第三楔紧块31、第三滑块头32、第三限位螺钉33、第三滑块34、第四限位螺钉35、第四滑块36、第四楔紧块37、第四斜导柱38、中央二次顶杆39、一次斜顶40。
所述模具浇注系统包括浇口衬套1、定位圈2、热流道板3、热流道嘴4;浇口衬套1、定位圈2通过螺钉紧固安装于面板25上,用于模具流道与注塑机的对接;热流道嘴4安装于热流道板3内,用于对注塑机喷嘴喷出的塑料进行二次加热升温。
所述模具第一滑块侧抽芯机构组件包括第一斜导柱5、第一楔紧快6、第一侧滑块7、第一限位螺钉8、第一侧滑块头9;第一斜导柱5、第一楔紧快6安装于模具定模板23上,第一侧滑块7通过滑块压条安装于动模板22上,第一侧滑块头9通过螺钉紧固安装于第一侧滑块7上,用于产品第一侧面孔的侧面成型与脱模;第一限位螺钉8用于第一侧滑块7的抽芯行程限位;第一滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第一侧面孔的成型与脱模。
所述模具顶出机构组件包括顶针板导套10、顶针板导柱11、限位柱12、二次顶出面板13、二次顶出推板14、一次顶出板15、推杆套16、复位杆17、中央二次顶杆39、一次斜顶40;针板导套10、顶针板导柱11用于顶出板的导向,模具的顶出板为二次型顶出板,二次顶出面板13、二次顶出推板14通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板,一次顶出板为一次顶出板15;限位柱12、中央二次顶杆39、复位杆17安装于第二次顶出板上,一次斜顶40、推杆套16安装于一次顶出板15上;推杆套16用于与注塑机的顶杆结合,第一次顶出板、第二次顶出板用于产品的两次分型顶出。
所述模具成型组件包括型芯主镶件18、型腔主镶件19;型芯主镶件18、型腔主镶件19分别通过螺钉安装于动模板22、定模板23上,闭合时构成产品的成型模腔。
所述模具模架组件包括底板20、模脚21、动模板22、定模板23、流道板24、面板25;底板20、模脚21、动模板22通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分;定模板23、流道板24、面板25通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分。
所述模具第二抽芯机构包括第二斜导柱26、第二滑块27、第二楔紧块28、第二限位螺钉29;第二斜导柱26、第二楔紧块28安装于模具定模板23上,第二滑块27通过滑块压条安装于动模板22上,第第二限位螺钉29用于第二滑块27的抽芯行程限位;第二滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第二侧面孔的成型与脱模。
所述模具第三抽芯机构包括第三斜导柱30、第三楔紧块31、第三滑块头32、第三限位螺钉33、第三滑块34;第三斜导柱30、第三楔紧块31安装于模具定模板23上,第三滑块34通过滑块压条安装于动模板22上;第三限位螺钉33用于第三滑块34的抽芯行程限位;第三滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第三侧面孔的成型与脱模。
所述模具第四抽芯机构包括第四限位螺钉35、第四滑块36、第四楔紧块37、第四斜导柱38;第四楔紧块37、第四斜导柱38安装于模具定模板23上,第四滑块36通过滑块压条安装于动模板22上;第四限位螺钉35用于第四滑块36的抽芯行程限位;第四滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第四侧面孔的成型与脱模。。
实际工作时,该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤:
1)注塑模具安装于注塑机上后,模具闭合,注塑机喷嘴将熔融塑料注入浇口衬套1中注塑,熔融塑料分别进入三个热流道嘴4来实现对产品的四个侧边进行注塑,注塑完毕等待开模。
2)开模模具在PL分型面处打开,打开时,第一斜导柱5、第二斜导柱26、第三斜导柱30、第四斜导柱38分别驱动第一侧滑块7、第二滑块27、第三滑块34、第四滑块36对产品的四个侧边进行侧面抽芯脱模。
3)第一次顶出顶出时,注塑机顶杆通过推动推杆套16第一次顶出板、第二次顶出板同步将产品从型芯主镶件18上顶出,顶出一定距离后,一次斜顶40脱离产品,从而实现产品的第一次顶出。
4)第二次顶出动模继续后退,第二次顶出板推动中央二次顶杆39继续将产品从型芯主镶件18上顶出,知道产品完全脱离,产品完全脱模,顶出结束。
5)复位复位时,顶出机构先复位,而后是模具在PL分型面处闭合,四个侧面滑块机构的滑块复位,模具完全闭合,等待下一个注塑循环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明,本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种行位热嘴注塑模具,包括浇口衬套(1)、定位圈(2)、热流道板(3)、热流道嘴(4)、第一斜导柱(5)、第一楔紧快(6)、第一侧滑块(7)、第一限位螺钉(8)、第一侧滑块头(9)、顶针板导套(10)、顶针板导柱(11)、限位柱(12)、二次顶出面板(13)、二次顶出推板(14)、一次顶出板(15)、推杆套(16)、复位杆(17)、型芯主镶件(18)、型腔主镶件(19)、底板(20)、模脚(21)、动模板(22)、定模板(23)、流道板(24)、面板(25)、第二斜导柱(26)、第二滑块(27)、第二楔紧块(28)、第二限位螺钉(29)、第三斜导柱(30)、第三楔紧块(31)、第三滑块头(32)、第三限位螺钉(33)、第三滑块(34)、第四限位螺钉(35)、第四滑块(36)、第四楔紧块(37)、第四斜导柱(38)、中央二次顶杆(39)、一次斜顶(40);所述模具浇注系统包括浇口衬套(1)、定位圈(2)、热流道板(3)、热流道嘴(4);浇口衬套(1)、定位圈(2)通过螺钉紧固安装于面板(25)上,用于模具流道与注塑机的对接;热流道嘴(4)安装于热流道板(3)内,用于对注塑机喷嘴喷出的塑料进行二次加热升温;所述模具第一滑块侧抽芯机构组件包括第一斜导柱(5)、第一楔紧快(6)、第一侧滑块(7)、第一限位螺钉(8)、第一侧滑块头(9);第一斜导柱(5)、第一楔紧快(6)安装于模具定模板(23)上,第一侧滑块(7)通过滑块压条安装于动模板(22)上,第一侧滑块头(9)通过螺钉紧固安装于第一侧滑块(7)上,用于产品第一侧面孔的侧面成型与脱模;第一限位螺钉(8)用于第一侧滑块(7)的抽芯行程限位;第一滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第一侧面孔的成型与脱模。
2.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具顶出机构组件包括顶针板导套(10)、顶针板导柱(11)、限位柱(12)、二次顶出面板(13)、二次顶出推板(14)、一次顶出板(15)、推杆套(16)、复位杆(17)、中央二次顶杆(39)、一次斜顶(40);针板导套(10)、顶针板导柱(11)用于顶出板的导向,模具的顶出板为二次型顶出板,二次顶出面板(13)、二次顶出推板(14)通过螺钉组合在一起构成模具的第二次顶出板,一次顶出板为一次顶出板(15);限位柱(12)、中央二次顶杆(39)、复位杆(17)安装于第二次顶出板上,一次斜顶(40)、推杆套(16)安装于一次顶出板(15)上;推杆套(16)用于与注塑机的顶杆结合,第一次顶出板、第二次顶出板用于产品的两次分型顶出。
3.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具成型组件包括型芯主镶件(18)、型腔主镶件(19);型芯主镶件(18)、型腔主镶件(19)分别通过螺钉安装于动模板(22)、定模板(23)上,闭合时构成产品的成型模腔。
4.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具模架组件包括底板(20)、模脚(21)、动模板(22)、定模板(23)、流道板(24)、面板(25);底板(20)、模脚(21)、动模板(22)通过螺钉组合在一起构成模具的动模部分;定模板(23)、流道板(24)、面板(25)通过螺钉组合在一起构成模具的定模部分。
5.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具第二抽芯机构包括第二斜导柱(26)、第二滑块(27)、第二楔紧块(28)、第二限位螺钉(29);第二斜导柱(26)、第二楔紧块(28)安装于模具定模板(23)上,第二滑块(27)通过滑块压条安装于动模板(22)上,第第二限位螺钉(29)用于第二滑块(27)的抽芯行程限位;第二滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第二侧面孔的成型与脱模。
6.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具第三抽芯机构包括第三斜导柱(30)、第三楔紧块(31)、第三滑块头(32)、第三限位螺钉(33)、第三滑块(34);第三斜导柱(30)、第三楔紧块(31)安装于模具定模板(23)上,第三滑块(34)通过滑块压条安装于动模板(22)上;第三限位螺钉(33)用于第三滑块(34)的抽芯行程限位;第三滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第三侧面孔的成型与脱模。
7.根据权利要求1一种行位热嘴注塑模具,所述模具第四抽芯机构包括第四限位螺钉(35)、第四滑块(36)、第四楔紧块(37)、第四斜导柱(38);第四楔紧块(37)、第四斜导柱(38)安装于模具定模板(23)上,第四滑块(36)通过滑块压条安装于动模板(22)上;第四限位螺钉(35)用于第四滑块(36)的抽芯行程限位;第四滑块侧抽芯机构组件用于实现产品第四侧面孔的成型与脱模。
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