CN108556279A - 一种多腔行位热流道注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多腔行位热流道注塑模具；模具结构包括模具模架组件、模具顶出组件、模具成型组件、模具导向组件、模具热流道组件、第一滑块组件、第二滑块组件、模具采用热流道+冷流道联合浇注方式，模腔布局采用一模四腔布局方式；模具解决的技术问题是产品一模多腔同模注塑时难以进行平衡注塑的问题，达到的有益效果是模腔中的四个产品在热流道注塑系统的控制下，获得平衡注塑，产品的同模注塑四个产品的一致性得到有效保证。

Description

一种多腔行位热流道注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种多腔行位热流道注塑模具。

背景技术

注塑模具中，多个大型产品同模注塑时，因为产品体型大的缘故容易造成产品模腔之间的注塑不平衡，而造成成型后产品的品质难以获得一致性，因而，需要采用比较合理的热流道浇注系统来进行有效控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种多腔行位热流道注塑模具，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种.一种多腔行位热流道注塑模具，包括上隔热板、上面板热流道板、型腔固定板、复位杆、复位杆弹簧、动模板、模脚、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板、圆定杆、扁顶杆、顶针板导套、顶针板导柱、支撑柱、推管、滑块弹簧、耐磨地板、限位螺钉、滑块体、楔紧块、斜导柱、型腔型针镶件、型腔镶件、型芯镶件、动模板导套、定模板导柱、型腔导柱、型腔导套、定位圈、初级热流道嘴、二级热流道嘴阀针、二级热流道嘴、第二滑块底耐磨板、第二滑块锁紧块、第二滑块限位螺钉、第二滑块、第二斜导柱、第二滑块头镶件、第二滑块弹簧。

作为优选，所述模具模架组件包括上隔热板、上面板热流道板、型腔固定板、复位杆、复位杆弹簧、动模板、模脚、顶针面板、顶针推板、垃圾钉、底板；上隔热板、上面板热流道板、型腔固定板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板、模脚、底板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶针面板、顶针推板通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，并由复位杆、复位杆弹簧进行复位动作，垃圾钉用于防止顶针面板、顶针推板回退复位时撞击底板而变形。

作为优选，所述模具顶出组件包括圆定杆、扁顶杆、顶针板导套、顶针板导柱、支撑柱、推管；圆定杆、扁顶杆、推管安装于顶针面板上用于产品的顶出；导柱用于顶针板导套、顶针板的顶出和回退运动导向；支撑柱用于加强动模板的强度。

作为优选，所述模具成型组件包括型腔型针镶件、型腔镶件、型芯镶件；型腔型针镶件、型腔镶件、型芯镶件用于产品的成型，闭合时构成模具的模腔；型腔型针镶件、型腔镶件通过螺钉紧固安装于型腔固定板内，型芯镶件通过螺钉紧固安装于动模板内。

所述模具导向组件包括动模板导套、定模板导柱、型腔导柱、型腔导套；动模板导套、定模板导柱用于模架模板的复位和开启导向，型腔导柱、型腔导套用于增强型腔镶件、型芯镶件的闭合复位精度。

作为优选，所述模具热流道组件包括定位圈、初级热流道嘴、二级热流道嘴阀针、二级热流道嘴；初级热流道嘴、二级热流道嘴阀针、二级热流道嘴用于产品的热流道浇注系统。

作为优选，所述模具第一滑块组件包括滑块弹簧、耐磨地板、限位螺钉、滑块体、楔紧块、斜导柱；滑块弹簧安装于滑块体内，滑块体通过滑块压条安装于型芯镶件上，其下设有耐磨地板，尾端设有限位螺钉控制其滑出行程；楔紧块、斜导柱安装于型腔镶件上，分别用于滑块体的锁紧和驱动抽芯动作；第一滑块组件用于产品第一侧面孔的抽芯脱模。

作为优选，所述模具第二滑块组件包括第二滑块底耐磨板、第二滑块锁紧块、第二滑块限位螺钉、第二滑块、第二斜导柱、第二滑块头镶件、第二滑块弹簧；第二滑块弹簧安装于第二滑块内，第二滑块通过滑块压条安装于型芯镶件上，其下设有第二滑块底耐磨板，尾端设有第二滑块限位螺钉控制其滑出行程；第二滑块锁紧块、第二斜导柱安装于型腔镶件上，分别用于第二滑块的锁紧和驱动抽芯动作，第二滑块头镶件通过螺钉紧固安装于第二滑块上；第二滑块组件用于产品第二侧面孔的抽芯脱模。

作为优选，所述模具采用热流道+冷流道联合浇注方式，模腔布局采用一模四腔布局方式。

本发明中：多腔行位热流道注塑模具解决的技术问题是：产品一模多腔同模注塑时难以进行平衡注塑的问题，达到的有益效果是：模腔中的四个产品在热流道注塑系统的控制下，获得平衡注塑，产品的同模注塑四个产品的一致性得到有效保证。

本发明中：模具热流道组件部件解决的技术问题是：多腔模中各腔的平衡注塑问题，达到的有益效果是：能保证各腔的平衡注塑，各模腔的产品品质一致性好。

本发明中：第一、第二滑块组件部件解决的技术问题是：产品侧边孔的脱模问题，达到的有益效果是：能保证产品侧面孔的顺利脱模，实现了产品的自动化注塑生产。

本发明整体，相比现有技术中多腔注塑难以平衡注塑的问题，其有益效果是：各模腔的非平衡可以通过热流道系统来进行调节，从而实现产品的多腔平衡注塑，保证产品多腔同模注塑时产品的品质一致性好。

附图说明

图1模具右侧第一剖视图；

图2模具右侧第二剖视图；

图3模具右侧第三剖视图；

图4模具动模俯视图；

图5模具定模仰视图。

具体实施方式

图1-5所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种多腔行位热流道注塑模具，包括上隔热板1、上面板2热流道板3、型腔固定板4、复位杆5、复位杆弹簧6、动模板7、模脚8、顶针面板9、顶针推板10、垃圾钉11、底板12、圆定杆13、扁顶杆14、顶针板导套15、顶针板导柱16、支撑柱17、推管18、滑块弹簧19、耐磨地板20、限位螺钉21、滑块体22、楔紧块23、斜导柱24、型腔型针镶件25、型腔镶件26、型芯镶件27、动模板导套28、定模板导柱29、型腔导柱30、型腔导套31、定位圈32、初级热流道嘴33、二级热流道嘴阀针34、二级热流道嘴35、第二滑块底耐磨板36、第二滑块锁紧块37、第二滑块限位螺钉38、第二滑块39、第二斜导柱40、第二滑块头镶件41、第二滑块弹簧42。

所述模具模架组件包括上隔热板1、上面板2热流道板3、型腔固定板4、复位杆5、复位杆弹簧6、动模板7、模脚8、顶针面板9、顶针推板10、垃圾钉11、底板12；上隔热板1、上面板2热流道板3、型腔固定板4通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板7、模脚8、底板12通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶针面板9、顶针推板10通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，并由复位杆5、复位杆弹簧6进行复位动作，垃圾钉11用于防止顶针面板9、顶针推板10回退复位时撞击底板12而变形。

所述模具顶出组件包括圆定杆13、扁顶杆14、顶针板导套15、顶针板导柱16、支撑柱17、推管18；圆定杆13、扁顶杆14、推管18安装于顶针面板9上用于产品的顶出；导柱16用于顶针板导套15、顶针板的顶出和回退运动导向；支撑柱17用于加强动模板7的强度。3.根据权利要求1一种多腔行位热流道注塑模具，所述模具成型组件包括型腔型针镶件25、型腔镶件26、型芯镶件27；型腔型针镶件25、型腔镶件26、型芯镶件27用于产品的成型，闭合时构成模具的模腔；型腔型针镶件25、型腔镶件26通过螺钉紧固安装于型腔固定板4内，型芯镶件27通过螺钉紧固安装于动模板7内。复位杆5的长度可为40-120cm。

所述模具导向组件包括动模板导套28、定模板导柱29、型腔导柱30、型腔导套31；动模板导套28、定模板导柱29用于模架模板的复位和开启导向，型腔导柱30、型腔导套31用于增强型腔镶件26、型芯镶件27的闭合复位精度。

所述模具热流道组件包括定位圈32、初级热流道嘴33、二级热流道嘴阀针34、二级热流道嘴35；初级热流道嘴33、二级热流道嘴阀针34、二级热流道嘴35用于产品的热流道浇注系统。

所述模具第一滑块组件包括滑块弹簧19、耐磨地板20、限位螺钉21、滑块体22、楔紧块23、斜导柱24；滑块弹簧19安装于滑块体22内，滑块体22通过滑块压条安装于型芯镶件27上，其下设有耐磨地板20，尾端设有限位螺钉21控制其滑出行程；楔紧块23、斜导柱24安装于型腔镶件26上，分别用于滑块体22的锁紧和驱动抽芯动作；第一滑块组件用于产品第一侧面孔的抽芯脱模。

所述模具第二滑块组件包括第二滑块底耐磨板36、第二滑块锁紧块37、第二滑块限位螺钉38、第二滑块39、第二斜导柱40、第二滑块头镶件41、第二滑块弹簧42；第二滑块弹簧42安装于第二滑块39内，第二滑块39通过滑块压条安装于型芯镶件27上，其下设有第二滑块底耐磨板36，尾端设有第二滑块限位螺钉38控制其滑出行程；第二滑块锁紧块37、第二斜导柱40安装于型腔镶件26上，分别用于第二滑块39的锁紧和驱动抽芯动作，第二滑块头镶件41通过螺钉紧固安装于第二滑块39上；第二滑块组件用于产品第二侧面孔的抽芯脱模。

所述模具采用热流道+冷流道联合浇注方式，模腔布局采用一模四腔布局方式。

实际工作时，该模具的使用方法(工作过程)分为以下几个步骤：

1)注塑模具安装于注塑机上后，模具闭合，注塑机喷嘴将熔融塑料注入初级热流道嘴33中注塑，熔融塑料分别进入4个二级热流道嘴35来实现对产品进行注塑，二级热流道嘴阀针34用于热流道嘴的阀门的开启和关闭控制，注塑完毕等待开模。

2)开模模具在PL分型面处打开，打开时，斜导柱24、第二斜导柱40分别驱动滑块体22、第二滑块39对产品的四个侧边进行侧面抽芯脱模。

3)顶出顶出时，注塑机顶杆通过推动顶针面板9、顶针推板10从而推动圆定杆13、扁顶杆14将产品从型芯镶件27上顶出，产品完全脱模，顶出结束。

4)复位复位时，顶出机构先复位，而后是模具在PL分型面处闭合，侧面滑块机构的滑块复位，模具完全闭合，等待下一个注塑循环。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种多腔行位热流道注塑模具，包括上隔热板(1)、上面板(2)热流道板(3)、型腔固定板(4)、复位杆(5)、复位杆弹簧(6)、动模板(7)、模脚(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)、底板(12)、圆定杆(13)、扁顶杆(14)、顶针板导套(15)、顶针板导柱(16)、支撑柱(17)、推管(18)、滑块弹簧(19)、耐磨地板(20)、限位螺钉(21)、滑块体(22)、楔紧块(23)、斜导柱(24)、型腔型针镶件(25)、型腔镶件(26)、型芯镶件(27)、动模板导套(28)、定模板导柱(29)、型腔导柱(30)、型腔导套(31)、定位圈(32)、初级热流道嘴(33)、二级热流道嘴阀针(34)、二级热流道嘴(35)、第二滑块底耐磨板(36)、第二滑块锁紧块(37)、第二滑块限位螺钉(38)、第二滑块(39)、第二斜导柱(40)、第二滑块头镶件(41)、第二滑块弹簧(42)；所述模具模架组件包括上隔热板(1)、上面板(2)热流道板(3)、型腔固定板(4)、复位杆(5)、复位杆弹簧(6)、动模板(7)、模脚(8)、顶针面板(9)、顶针推板(10)、垃圾钉(11)、底板(12)；上隔热板(1)、上面板(2)热流道板(3)、型腔固定板(4)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的定模部分；动模板(7)、模脚(8)、底板(12)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的动模部分；顶针面板(9)、顶针推板(10)通过螺钉紧固组合在一起构成模具的顶出板，并由复位杆(5)、复位杆弹簧(6)进行复位动作，垃圾钉(11)用于防止顶针面板(9)、顶针推板(10)回退复位时撞击底板(12)而变形；所述模具顶出组件包括圆定杆(13)、扁顶杆(14)、顶针板导套(15)、顶针板导柱(16)、支撑柱(17)、推管(18)；圆定杆(13)、扁顶杆(14)、推管(18)安装于顶针面板(9)上用于产品的顶出；导柱(16)用于顶针板导套(15)、顶针板的顶出和回退运动导向；支撑柱(17)用于加强动模板(7)的强度；所述模具成型组件包括型腔型针镶件(25)、型腔镶件(26)、型芯镶件(27)；型腔型针镶件(25)、型腔镶件(26)、型芯镶件(27)用于产品的成型，闭合时构成模具的模腔；型腔型针镶件(25)、型腔镶件(26)通过螺钉紧固安装于型腔固定板(4)内，型芯镶件(27)通过螺钉紧固安装于动模板(7)内；所述模具导向组件包括动模板导套(28)、定模板导柱(29)、型腔导柱(30)、型腔导套(31)；动模板导套(28)、定模板导柱(29)用于模架模板的复位和开启导向，型腔导柱(30)、型腔导套(31)用于增强型腔镶件(26)、型芯镶件(27)的闭合复位精度。

2.根据权利要求1一种多腔行位热流道注塑模具，所述模具热流道组件包括定位圈(32)、初级热流道嘴(33)、二级热流道嘴阀针(34)、二级热流道嘴(35)；初级热流道嘴(33)、二级热流道嘴阀针(34)、二级热流道嘴(35)用于产品的热流道浇注系统。

3.根据权利要求1一种多腔行位热流道注塑模具，所述模具第一滑块组件包括滑块弹簧(19)、耐磨地板(20)、限位螺钉(21)、滑块体(22)、楔紧块(23)、斜导柱(24)；滑块弹簧(19)安装于滑块体(22)内，滑块体(22)通过滑块压条安装于型芯镶件(27)上，其下设有耐磨地板(20)，尾端设有限位螺钉(21)控制其滑出行程；楔紧块(23)、斜导柱(24)安装于型腔镶件(26)上，分别用于滑块体(22)的锁紧和驱动抽芯动作；第一滑块组件用于产品第一侧面孔的抽芯脱模。

4.根据权利要求1一种多腔行位热流道注塑模具，所述模具第二组件包括第二滑块底耐磨板(36)、第二滑块锁紧块(37)、第二滑块限位螺钉(38)、第二滑块(39)、第二斜导柱(40)、第二滑块头镶件(41)、第二滑块弹簧(42)；第二滑块弹簧(42)安装于第二滑块(39)内，第二滑块(39)通过滑块压条安装于型芯镶件(27)上，其下设有第二滑块底耐磨板(36)，尾端设有第二滑块限位螺钉(38)控制其滑出行程；第二滑块锁紧块(37)、第二斜导柱(40)安装于型腔镶件(26)上，分别用于第二滑块(39)的锁紧和驱动抽芯动作，第二滑块头镶件(41)通过螺钉紧固安装于第二滑块(39)上；第二滑块组件用于产品第二侧面孔的抽芯脱模。

5.根据权利要求1一种多腔行位热流道注塑模具，所述模具采用热流道+冷流道联合浇注方式，模腔布局采用一模四腔布局方式。