CN110355949A - 一种燃气表右旋蜗杆模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气表右旋蜗杆模，属于燃气表技术领域；其包括动模底板，还包括模脚，该模脚对称设置在动模底板的顶部；顶针板，设置在动模底板的顶部，且置于模脚之间；回程杆，设置在顶针板的顶部；动模板，设置在模脚的上方；定模板，设置在动模板正上方；动模模芯，设置在动模板靠近定模板的一侧；动模侧，滑动连接在动模模芯的顶部；定模模芯，设置在定模板靠近动模板的一侧；定模底板，连接在水口板远离定模板的一侧；定位杆，连接在动模板的顶部四角处；定位槽，开设在定模板的底部四角处，且与定位杆相配合；本发明动模板与定模板闭模时定位精确，且合模时对注塑压力的缓冲性能优良。

Description

一种燃气表右旋蜗杆模
技术领域
本发明涉及燃气表技术领域，尤其涉及一种燃气表右旋蜗杆模。
背景技术
随着生活水平的提高和环保意识的加强，人们日常做饭用的燃料已经从木柴、煤等资源浪费严重，污染严重的常规能源转变为使用天然气和煤气，甚至是电等清洁能源了，在这里燃气表就要发挥其作用了，有了它的自动累计功能，使得那些使用天然气或管道煤气的人家，可以方便地知道用了多少气，以便能按照每月消耗燃气的立方米数缴费。
家用燃气表为常见的家用气体体积度量产品，右旋杆为燃气表的组成部分，右旋杆成型过程中，动模组与定模组闭模时定位是否精确，是影响成型精度的重要指标，同时现有的右旋杆模具合模时注塑压力过大是造成动模组与定模组损坏的主要原因，现有技术中大都缺乏合模时对注塑压力进行缓冲的缓冲机构，造成动模组与定模组合模时的防护性能不良，容易对动模组与定模组造成损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种燃气表右旋蜗杆模。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种燃气表右旋蜗杆模，包括动模底板，还包括
模脚，对称设置在动模底板的顶部；
顶针板，设置在动模底板的顶部，且置于模脚之间；
回程杆，设置在顶针板的顶部；
动模板，设置在模脚的上方；
定模板，设置在动模板正上方；
动模模芯，设置在动模板靠近定模板的一侧；
动模侧，滑动连接在动模模芯的顶部；
定模模芯，设置在定模板靠近动模板的一侧；
定模底板，连接在水口板远离定模板的一侧；
定位杆，连接在动模板的顶部四角处；
定位槽，开设在定模板的底部四角处，且与定位杆相配合；
缓冲件，设置在定位杆远离动模板的一端；
定位件，设置在定模板与动模板之间；
流道镶件，设置在定模板的底部；
连通管，连接在流道镶件与定模模芯之间；
注塑管，设置定模底板上，且与流道镶件相连；
滑块模芯，固定连接在动模板的顶部；
滑块座，滑动连接在滑块模芯上，且与动模侧相连；
斜导柱，连接在定模板靠近动模板的一侧；
滑槽，开设在滑块座上，且所述斜导柱远离定模板的一端滑动连接在滑槽内；
锁紧块，连接在定模板的底部，与滑块座相配合。
优选的，还包括设置在定模底板顶部的定位圈，且所述定位圈套在注塑管的外侧。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述缓冲件主要由伸缩部和缓冲弹簧组成，所述伸缩部设置在定位杆远离动模板的一端，所述缓冲弹簧套在伸缩部的外侧壁，所述伸缩部与定位槽相配合。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述定位件主要由定位凸块和定位凹块组成，所述定位凸块的凸起部与定位凹块的凹陷部相互对接，所述定位凸块连接在定模板的底部，所述定位凹块连接在动模板的顶部。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，还包括水口板，所述水口板连接在定模板与定模底板之间。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述顶针板的顶部还连接有顶料针，所述顶料针与定模模芯相配合。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述锁紧块与滑块座上均设置有相互配合的倾斜端。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述顶针板的顶部还连接有均匀分布的支撑柱。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述动模底板的外侧壁可拆卸连接有吊装模块。
根据本发明所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其进一步地优选技术方案是，所述吊装模块上开设有吊装孔。
与现有技术相比，本发明提供了一种燃气表右旋蜗杆模，具备以下有益效果：
1、该燃气表右旋蜗杆模，通过定位圈将注塑管与注塑机相连，动模板与定模板相互靠近时，定模板带动动模模芯向着定模模芯移动，动模板上移过程中，斜导柱相对滑块座下移，此时斜导柱远离定模板的一端在滑槽内滑动，根据斜度原理，在斜导柱滑动过程中，滑块座带动动模侧相互靠近，定位凸块与定位凹块对接嵌合，同时定位杆顶端的伸缩部插设在定位槽内，提高动模板与定模板之间压合定位的精度。
2、该燃气表右旋蜗杆模，随着动模板与定模板之间距离的减小，缓冲弹簧收缩，实现动模板与定模板压合缓冲的功能，提高对动模板与定模板的防护性能，动模板与定模板之间压合时，滑块座与锁紧块上的倾斜端对接，进一步实现实现对动模板与定模板注塑压力的缓冲功能。
3、该燃气表右旋蜗杆模，注塑机将熔融状态的物料注入闭合的动模模芯与定模模芯之间的空腔内，实现注塑的功能，注塑完毕后，通过向水口板内注水，对动模模芯与定模模芯之间空腔内的注塑件进行降温冷却，有助于降低冷却时间，提高燃气表机芯的生产效率，冷却完毕后，将动模板与定模板分离，分离过程中，斜导柱相对滑块座上移，通过滑块座沿着滑块模芯滑动，带动动模侧相互远离，实现动模侧与注塑件的分离功能。
4、该燃气表右旋蜗杆模，注塑机将将熔融状态的物料注入闭合的动模模芯与定模模芯之间的空腔内，实现注塑的功能，注塑完毕后，可采用水泵向管接头的注水口注水，水流流经水管，对动模模芯与定模模芯之间空腔内的注塑件进行降温冷却，有助于降低冷却时间，提高燃气表机芯的生产效率。
5、该燃气表右旋蜗杆模，动模板与定模板压合时，支撑柱与定模板相抵，实现对定模板的防护功能，防止动模板弯曲变形。
6、该燃气表右旋蜗杆模，采用行车吊装在吊装孔上，实现转移模具的功能。
附图说明
图1为本发明提出的一种燃气表右旋蜗杆模的结构示意图之一；
图2为本发明提出的一种燃气表右旋蜗杆模的结构示意图之二；
图3为本发明提出的一种燃气表右旋蜗杆模的结构示意图之三；
图4为本发明提出的一种燃气表右旋蜗杆模的动模板与定模板的结构示意图。
图中标号分别为：1、动模底板；2、模脚；3、顶针板；4、回程杆；5、动模板；6、定模板；7、动模模芯；8、定模模芯；9、水口板；10、定模底板；11、注塑管；12、定位杆；13、定位槽；14、滑块座；15、滑块模芯；16、斜导柱；17、滑槽；18、锁紧块；19、定位圈；20、支撑柱；21、流道镶件；22、连通管；23、动模侧；24、伸缩部；25、缓冲弹簧；26、定位凸块；27、定位凹块；28、顶料针；29、吊装模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-4，一种燃气表右旋蜗杆模，包括动模底板1、模脚2、顶针板3、回程杆4、动模板5、定模板6、动模模芯7、动模侧23、定模模芯8、定模底板10、定位杆12、定位槽13等等主要部件。
其中所述模脚2对称设置在动模底板1的顶部；顶针板3，设置在动模底板1的顶部，且置于模脚2之间，顶针板3的顶部还连接有顶料针28，顶料针28与定模模芯8相配合。回程杆4，设置在顶针板3的顶部；动模板5，设置在模脚2的上方；定模板6，设置在动模板5正上方；动模模芯7，设置在动模板5靠近定模板6的一侧；动模侧23，滑动连接在动模模芯7的顶部；定模模芯8，设置在定模板6靠近动模板5的一侧；定模底板10，连接在水口板9远离定模板6的一侧；定位杆12，连接在动模板5的顶部四角处；定位槽13，开设在定模板6的底部四角处，且与定位杆12相配合；缓冲件，设置在定位杆12远离动模板5的一端；定位件，设置在定模板6与动模板5之间；流道镶件21，设置在定模板6的底部；连通管22，连接在流道镶件21与定模模芯8之间；注塑管11，设置定模底板10上，且与流道镶件21相连；滑块模芯15，固定连接在动模板5的顶部；滑块座14，滑动连接在滑块模芯15上，且与动模侧23相连；斜导柱16，连接在定模板6靠近动模板5的一侧；滑槽17，开设在滑块座14上，且斜导柱16远离定模板6的一端滑动连接在滑槽17内；锁紧块18，连接在定模板6的底部，与滑块座14相配合。还包括设置在定模底板10顶部的定位圈19，且定位圈19套在注塑管11的外侧。
其中所述的缓冲件主要由伸缩部24和缓冲弹簧25组成，伸缩部24设置在定位杆12远离动模板5的一端，缓冲弹簧25套在伸缩部24的外侧壁，伸缩部24与定位槽13相配合。
其中所述的定位件主要由定位凸块26和定位凹块27组成，定位凸块26的凸起部与定位凹块27的凹陷部相互对接，定位凸块26连接在定模板6的底部，定位凹块27连接在动模板5的顶部。
本实施例中还包括了水口板9，水口板9连接在定模板6与定模底板10之间。
锁紧块18与滑块座14上均设置有相互配合的倾斜端。
使用时，通过定位圈19将注塑管11与注塑机相连，动模板5与定模板6相互靠近时，定模板6带动动模模芯7向着定模模芯8移动，动模板5上移过程中，斜导柱16相对滑块座14下移，此时斜导柱16远离定模板6的一端在滑槽17内滑动，根据斜度原理，在斜导柱16滑动过程中，滑块座14带动动模侧23相互靠近，定位凸块26与定位凹块27对接嵌合，同时定位杆12顶端的伸缩部24插设在定位槽13内，提高动模板5与定模板6之间压合定位的精度，随着动模板5与定模板6之间距离的减小，缓冲弹簧25收缩，实现动模板5与定模板6压合缓冲的功能，提高对动模板5与定模板6的防护性能，动模板5与定模板6之间压合时，滑块座14与锁紧块18上的倾斜端对接，进一步实现实现对动模板5与定模板6注塑压力的缓冲功能，此时动模模芯7与定模模芯8闭合，随着动模板5与定模板6之间的压合，顶针板3在回程杆4的压力下回位，保护模具的安全，通过注塑机将熔融状态的物料注入闭合的动模模芯7与定模模芯8之间的空腔内，实现注塑的功能，注塑完毕后，通过向水口板9内注水，对动模模芯7与定模模芯8之间空腔内的注塑件进行降温冷却，有助于降低冷却时间，提高燃气表机芯的生产效率，冷却完毕后，将动模板5与定模板6分离，分离过程中，斜导柱16相对滑块座14上移，通过滑块座14沿着滑块模芯15滑动，带动动模侧23相互远离，实现动模侧23与注塑件的分离功能。
实施例2：
参照图2-3，本实施例提供的一种燃气表右旋蜗杆模，与实施例1基本相同，更进一步的是，顶针板3的顶部还连接有均匀分布的支撑柱20；通过动模板5与定模板6压合时，支撑柱20与定模板6相抵，实现对动模板5的防护功能，防止动模板5弯曲变形。
实施例3：
参照图1，本实施例提供的一种燃气表右旋蜗杆模，与实施例2基本相同，更进一步的是，动模底板1的外侧壁可拆卸连接有吊装模块29；且在该吊装模块29上开设有吊装孔；这样采用行车吊装在吊装孔上，实现转移模具的功能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变。

Claims (10)

1.一种燃气表右旋蜗杆模，包括动模底板(1)，其特征在于，还包括
模脚(2)，对称设置在动模底板(1)的顶部；
顶针板(3)，设置在动模底板(1)的顶部，且置于模脚(2)之间；
回程杆(4)，设置在顶针板(3)的顶部；
动模板(5)，设置在模脚(2)的上方；
定模板(6)，设置在动模板(5)正上方；
动模模芯(7)，设置在动模板(5)靠近定模板(6)的一侧；
动模侧(23)，滑动连接在动模模芯(7)的顶部；
定模模芯(8)，设置在定模板(6)靠近动模板(5)的一侧；
定模底板(10)，连接在水口板(9)远离定模板(6)的一侧；
定位杆(12)，连接在动模板(5)的顶部四角处；
定位槽(13)，开设在定模板(6)的底部四角处，且与定位杆(12)相配合；
缓冲件，设置在定位杆(12)远离动模板(5)的一端；
定位件，设置在定模板(6)与动模板(5)之间；
流道镶件(21)，设置在定模板(6)的底部；
连通管(22)，连接在流道镶件(21)与定模模芯(8)之间；
注塑管(11)，设置定模底板(10)上，且与流道镶件(21)相连；
滑块模芯(15)，固定连接在动模板(5)的顶部；
滑块座(14)，滑动连接在滑块模芯(15)上，且与动模侧(23)相连；
斜导柱(16)，连接在定模板(6)靠近动模板(5)的一侧；
滑槽(17)，开设在滑块座(14)上，且所述斜导柱(16)远离定模板(6)的一端滑动连接在滑槽(17)内；
锁紧块(18)，连接在定模板(6)的底部，与滑块座(14)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，还包括设置在定模底板(10)顶部的定位圈(19)，且所述定位圈(19)套在注塑管(11)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述缓冲件主要由伸缩部(24)和缓冲弹簧(25)组成，所述伸缩部(24)设置在定位杆(12)远离动模板(5)的一端，所述缓冲弹簧(25)套在伸缩部(24)的外侧壁，所述伸缩部(24)与定位槽(13)相配合。
4.根据权利要求3所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述定位件主要由定位凸块(26)和定位凹块(27)组成，所述定位凸块(26)的凸起部与定位凹块(27)的凹陷部相互对接，所述定位凸块(26)连接在定模板(6)的底部，所述定位凹块(27)连接在动模板(5)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，还包括水口板(9)，所述水口板(9)连接在定模板(6)与定模底板(10)之间。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述定模底板(10)上还连接有顶料针(28)，所述顶料针(28)与定模模芯(8)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述锁紧块(18)与滑块座(14)上均设置有相互配合的倾斜端。
8.根据权利要求7所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述顶针板(3)的顶部还连接有均匀分布的支撑柱(20)。
9.根据权利要求7或8所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述动模底板(1)的外侧壁可拆卸连接有吊装模块(29)。
10.根据权利要求9所述的一种燃气表右旋蜗杆模，其特征在于，所述吊装模块(29)上开设有吊装孔。
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