CN210547843U

CN210547843U - 一种铸造模具

Info

Publication number: CN210547843U
Application number: CN201921518068.3U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Haixinhong New Energy Technology Kunshan Co Ltd
Current assignee: Haixinhong New Energy Technology Kunshan Co Ltd
Priority date: 2019-09-12
Filing date: 2019-09-12
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-09-12

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模具，包括底座、铸造机构、下模板、上模板、模槽、注料槽、塞盖、冷却机构、储水槽、进水管、第一球阀、出水管、挤压机构、第二球阀、导气管、推杆、压槽、压缩弹簧和皮塞。本实用新型的有益效果是：在下模板的底部安装有底座有利于在铸造时保证模板的稳定，通过上模板顶端的注料槽对模槽内部注入需要的材料，使铸造更加快捷，同时在注料槽的顶部安装有塞盖，在上模板的内部设有储水槽，通过进水管和出水管的开闭，当第二球阀打开时气体会通过导气管进入上模板的内部，在推杆抵触压槽的底部时，会将上模板向上顶动，从而方便对上模板和下模板的分离更加轻松，提高了铸造的效率。

Description

一种铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种铸造模具，属于机械制造技术领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

传统的模具在铸造零件时步骤繁琐，在铸造后不方便对内部的零件进行降热处理，导致零件冷却慢，同时在打开模板时需要耗时耗力，不方便轻松拆卸，导致铸造工艺效率底，影响工业生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造模具，操作灵活，便于安装拆卸，同时方便对内部进行冷区和模板拆除，加大了工作效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铸造模具，包括底座和安装于所述底座顶部的铸造机构，所述铸造机构包括下模板、上模板、模槽、注料槽和塞盖，所述下模板的底端与所述底座的顶部固定连接，所述下模板的顶部设于所述上模板，且所述下模板与所述上模板的底部卡合；所述上模板与所述下模板的内部设有所述模槽，所述上模板的顶部设有所述注料槽；所述注料槽与所述模槽连通，且所述注料槽的顶部设有所述塞盖，所述塞盖与所述注料槽的内部卡合；所述上模板的内部设有冷却机构，所述冷却机构包括储水槽、进水管、第一球阀和出水管，所述上模板的内部设有所述储水槽，且所述上模板的顶部安装有所述第一球阀，所述第一球阀的一端贯穿于所述上模板的内部与所述储水槽连通；所述第一球阀的顶部安装有所述进水管；所述上模板的一侧安装有所述出水管，且所述出水管与所述储水槽的底部连通；所述储水槽的一侧设有两个呈对称分布的挤压机构，所述挤压机构包括第二球阀、导气管、推杆、压槽、压缩弹簧和皮塞，所述储水槽的一侧设有导气槽，且所述导气槽延伸至所述上模板的内部一侧；所述下模板的内部一侧设有所述压槽，所述导气槽与所述储水槽连通处安装有所述第二球阀，所述导气槽的内部安装有所述推杆；所述推杆的侧壁安装有所述压缩弹簧，且所述压缩弹簧的一端与所述推杆固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述上模板的内部侧壁固定连接；所述推杆的一端安装有所述皮塞，且所述推杆与所述导气槽滑动连接，所述推杆的另一端贯穿于所述上模板的侧壁延伸至所述压槽的内部。

优选的，为了方便对所述上模板和下模板进行闭锁卡合，使加工时不易卡合，所述下模板的两端安装有两个呈对称分布的闭锁机构，所述闭锁机构包括固定壳、滑槽、卡块、复位弹簧和卡槽，两个所述固定壳分别固定于所述下模板的两端，所述固定壳的内部设有所述滑槽，所述滑槽的内部安装有所述卡块，且所述卡块与所述滑槽滑动连接；所述上模板的两端侧壁设有所述卡槽，且所述卡块的一端与所述卡槽抵触，所述卡块的另一端贯穿于所述下模板的内部延伸至所述压槽的内部；所述卡块与所述滑槽的之间安装有两个所述复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与所述卡块的一侧固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述滑槽的内部侧壁固定连接。

优选的，为了方便对所述上模板进行拿持和移动，所述上模板的顶部安装有两个把手，且两个所述把手的底部分别与所述上模板的顶部两端固定连接。

优选的，为了使接触面积相等，铸造时所述上模板和所述下模板之间固定稳定，所述上模板与所述下模板为长方形结构，且所述上模板与所述下模板的体积相等。

优选的，为了使所述卡块能够方便对所述卡槽进行卡合闭锁，所述卡块的一端为三角形结构，且所述卡块的一端长度与所述卡槽的内部宽度相等。

优选的，为了所述卡块在所述滑槽的内部滑动更加的稳定，所述卡块为‘L’型结构，且所述卡块的另一端为弧形结构，所述卡块的宽度与所述滑槽的高度相等。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在下模板的底部安装有底座有利于在铸造时保证模板的稳定，从而防止模板受外力碰撞而晃动倒塌，导致铸造工作无法正常完成，通过上模板顶端的注料槽对模槽内部进行注入需要的材料，使铸造更加快捷，同时在注料槽的顶部安装有塞盖，可以在不用时进行堵塞注料槽，防止灰尘和其他物体进入对铸造质量的影响，在上模板的内部设有储水槽，通过进水管和出水管的开闭，使水进入储水槽内部，有利于对模槽内部的零件进行冷却，同时在冷却的过程中会在储水槽内部产生大量的热气，当第二球阀打开时气体会通过导气管进入上模板的内部，从而推动推杆摆脱压缩弹簧的作用向下移动，在推块的顶部安装有皮塞，增加了推杆与导气槽内部的气密性，使推动效果更佳，在推杆抵触压槽的底部时，会将上模板向上顶动，从而方便对上模板和下模板的分离更加轻松，提高了铸造的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的铸造机构与冷却机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中：1、底座，2、铸造机构，21、下模板，22、上模板，23、模槽，24、注料槽，25、塞盖，3、冷却机构，31、储水槽，32、进水管，33、第一球阀，34、出水管，4、挤压机构，41、第二球阀，42、导气管，43、推杆，44、压槽，45、压缩弹簧，46、皮塞，5、闭锁机构，51、固定壳，52、滑槽，53、卡块，54、复位弹簧，55、卡槽，6、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种铸造模具，包括底座1和安装于所述底座1顶部的铸造机构2，所述铸造机构2包括下模板21、上模板22、模槽23、注料槽24和塞盖25，所述下模板21的底端与所述底座1的顶部固定连接，所述下模板21的顶部设于所述上模板22，且所述下模板21与所述上模板22的底部卡合；所述上模板22与所述下模板21的内部设有所述模槽23，所述上模板22的顶部设有所述注料槽24；所述注料槽24与所述模槽23连通，且所述注料槽24的顶部设有所述塞盖25，所述塞盖25与所述注料槽24的内部卡合；所述上模板22的内部设有冷却机构3，所述冷却机构3包括储水槽31、进水管32、第一球阀33和出水管34，所述上模板22的内部设有所述储水槽31，且所述上模板22的顶部安装有所述第一球阀33，所述第一球阀33的一端贯穿于所述上模板22的内部与所述储水槽31连通；所述第一球阀33的顶部安装有所述进水管32；所述上模板22的一侧安装有所述出水管34，且所述出水管34与所述储水槽31的底部连通；所述储水槽31的一侧设有两个呈对称分布的挤压机构4，所述挤压机构4包括第二球阀41、导气管42、推杆43、压槽44、压缩弹簧45和皮塞46，所述储水槽31的一侧设有导气槽，且所述导气槽延伸至所述上模板22的内部一侧；所述下模板21的内部一侧设有所述压槽44，所述导气槽与所述储水槽31连通处安装有所述第二球阀41，所述导气槽的内部安装有所述推杆43；所述推杆43的侧壁安装有所述压缩弹簧45，且所述压缩弹簧45的一端与所述推杆43固定连接，所述压缩弹簧45的另一端与所述上模板22的内部侧壁固定连接；所述推杆43的一端安装有所述皮塞46，且所述推杆43与所述导气槽滑动连接，所述推杆43的另一端贯穿于所述上模板22的侧壁延伸至所述压槽44的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下模板21的两端安装有两个呈对称分布的闭锁机构5，所述闭锁机构5包括固定壳51、滑槽52、卡块53、复位弹簧54和卡槽55，两个所述固定壳51分别固定于所述下模板21的两端，所述固定壳51的内部设有所述滑槽52，所述滑槽52的内部安装有所述卡块53，且所述卡块53与所述滑槽52滑动连接；所述上模板22的两端侧壁设有所述卡槽55，且所述卡块53的一端与所述卡槽55抵触，所述卡块53的另一端贯穿于所述下模板21的内部延伸至所述压槽44的内部；所述卡块53与所述滑槽52的之间安装有两个所述复位弹簧54，且所述复位弹簧54的一端与所述卡块53的一侧固定连接，所述复位弹簧54的另一端与所述滑槽52的内部侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模板22的顶部安装有两个把手6，且两个所述把手6的底部分别与所述上模板22的顶部两端固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述上模板22与所述下模板21为长方形结构，且所述上模板22与所述下模板21的体积相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡块53的一端为三角形结构，且所述卡块53的一端长度与所述卡槽55的内部宽度相等。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述卡块53为‘L’型结构，且所述卡块53的另一端为弧形结构，所述卡块53的宽度与所述滑槽52的高度相等。

本实用新型在使用时，在下模板21的底部安装有底座1有利于在铸造时保证模板的稳定，从而防止模板受外力碰撞而晃动倒塌，导致铸造工作无法正常完成，通过上模板22顶端的注料槽24对模槽23内部进行注入需要的材料，使铸造更加快捷，同时在注料槽24的顶部安装有塞盖25，可以在不用时进行堵塞注料槽24，防止灰尘和其他物体进入对铸造质量的影响，在上模板22的内部设有储水槽31，通过进水管32和出水管34的开闭，使水进入储水槽31内部，有利于对模槽23内部的零件进行冷却，同时在冷却的过程中会在储水槽31内部产生大量的热气，当打开第二球阀41打开时气体会通过导气管42进入上模板22的内部，从而推动推杆43摆脱压缩弹簧45的作用向下移动，在推块的顶部安装有皮塞46，增加了推杆43与导气槽内部的气密性，使推动效果更佳，在推杆43抵触压槽44的底部时，会将上模板22向上顶动，从而方便对上模板22和下模板21的分离更加轻松，提高了铸造的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铸造模具，包括底座（1）和安装于所述底座（1）顶部的铸造机构（2），其特征在于：所述铸造机构（2）包括下模板（21）、上模板（22）、模槽（23）、注料槽（24）和塞盖（25），所述下模板（21）的底端与所述底座（1）的顶部固定连接，所述下模板（21）的顶部设于所述上模板（22），且所述下模板（21）与所述上模板（22）的底部卡合；所述上模板（22）与所述下模板（21）的内部设有所述模槽（23），所述上模板（22）的顶部设有所述注料槽（24）；所述注料槽（24）与所述模槽（23）连通，且所述注料槽（24）的顶部设有所述塞盖（25），所述塞盖（25）与所述注料槽（24）的内部卡合；所述上模板（22）的内部设有冷却机构（3），所述冷却机构（3）包括储水槽（31）、进水管（32）、第一球阀（33）和出水管（34），所述上模板（22）的内部设有所述储水槽（31），且所述上模板（22）的顶部安装有所述第一球阀（33），所述第一球阀（33）的一端贯穿于所述上模板（22）的内部与所述储水槽（31）连通；所述第一球阀（33）的顶部安装有所述进水管（32）；所述上模板（22）的一侧安装有所述出水管（34），且所述出水管（34）与所述储水槽（31）的底部连通；所述储水槽（31）的一侧设有两个呈对称分布的挤压机构（4），所述挤压机构（4）包括第二球阀（41）、导气管（42）、推杆（43）、压槽（44）、压缩弹簧（45）和皮塞（46），所述储水槽（31）的一侧设有导气槽，且所述导气槽延伸至所述上模板（22）的内部一侧；所述下模板（21）的内部一侧设有所述压槽（44），所述导气槽与所述储水槽（31）连通处安装有所述第二球阀（41），所述导气槽的内部安装有所述推杆（43）；所述推杆（43）的侧壁安装有所述压缩弹簧（45），且所述压缩弹簧（45）的一端与所述推杆（43）固定连接，所述压缩弹簧（45）的另一端与所述上模板（22）的内部侧壁固定连接；所述推杆（43）的一端安装有所述皮塞（46），且所述推杆（43）与所述导气槽滑动连接，所述推杆（43）的另一端贯穿于所述上模板（22）的侧壁延伸至所述压槽（44）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述下模板（21）的两端安装有两个呈对称分布的闭锁机构（5），所述闭锁机构（5）包括固定壳（51）、滑槽（52）、卡块（53）、复位弹簧（54）和卡槽（55），两个所述固定壳（51）分别固定于所述下模板（21）的两端，所述固定壳（51）的内部设有所述滑槽（52），所述滑槽（52）的内部安装有所述卡块（53），且所述卡块（53）与所述滑槽（52）滑动连接；所述上模板（22）的两端侧壁设有所述卡槽（55），且所述卡块（53）的一端与所述卡槽（55）抵触，所述卡块（53）的另一端贯穿于所述下模板（21）的内部延伸至所述压槽（44）的内部；所述卡块（53）与所述滑槽（52）的之间安装有两个所述复位弹簧（54），且所述复位弹簧（54）的一端与所述卡块（53）的一侧固定连接，所述复位弹簧（54）的另一端与所述滑槽（52）的内部侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述上模板（22）的顶部安装有两个把手（6），且两个所述把手（6）的底部分别与所述上模板（22）的顶部两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述上模板（22）与所述下模板（21）为长方形结构，且所述上模板（22）与所述下模板（21）的体积相等。

5.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述卡块（53）的一端为三角形结构，且所述卡块（53）的一端长度与所述卡槽（55）的内部宽度相等。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具，其特征在于：所述卡块（53）为‘L’型结构，且所述卡块（53）的另一端为弧形结构，所述卡块（53）的宽度与所述滑槽（52）的高度相等。