CN110625890A - 一种斜滑块内侧抽芯注射模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜滑块内侧抽芯注射模具，包括动模座板，动模座板上面中部固定设置推板，动模底板上面的两端固定设置有垫块；推板上固定设置有推杆固定板，推板左端设置有滑块推杆，右端设置有复位杆和推杆；垫块上方设置有支撑板，支撑板中部设置有主型芯，两端设置有动模板，主型芯中间设置有小型芯，主型芯左侧设置有斜滑块；动模板上方设置有定模板，定模板与斜滑块相配合；定模板中间设置有定模镶块，定模板上方固定设置定模座板；定模座板中部设置浇口套。本发明的模具其结构简单，制造成本低，生产效率高；且该模具采用二次推出机构，使脱模过程操作更可靠，实现了注射生产的自动化，有效提高了生产效率，适合大批量生产要求。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种斜滑块内侧抽芯注射模具。
背景技术
随着市场经济繁荣，注塑模具的应用也越来越广泛，市场需求逐渐增多，注塑模具有着较好的发展前景，且对注塑模具质量的要求也更加严格。目前，注塑模具逐渐向着多功能、高精度、自动化方向发展。注塑机和注塑模具是注塑成型工艺中最重要的设备，且注塑成型工艺中核心模块就是注塑模具，以及在注塑型中对各个工艺参数的设计直接决定着工艺生产周期和质量。
现有的注塑模具结构复杂，制造成本高；且在模具脱模时，型芯与模具分离，操作复杂、安全性低、不适合大批量生产，自动化程度低。
发明内容
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种斜滑块内侧抽芯注射模具，包括动模座板，所述动模座板上面中部固定设置推板，所述动模底板上面的两端固定设置有垫块；所述推板上固定设置有推杆固定板，所述推板左端设置有滑块推杆，右端设置有复位杆和推杆；所述垫块上方设置有支撑板，所述支撑板中部设置有主型芯，两端设置有动模板，所述主型芯中间设置有小型芯，所述主型芯左侧设置有斜滑块；所述动模板上方设置有定模板，所述定模板与斜滑块相配合；所述定模板中间设置有定模镶块，所述定模板上方固定设置定模座板；所述定模座板中部设置浇口套，所述浇口套穿过定模过半和定模镶块与小型芯相配合；所述滑块推杆上端穿过支撑板且顶住斜滑块。
进一步的，动模板和定模板之间设置有导柱，所述导柱上设置导套。
进一步的，动模底板和垫块之间通过螺钉连接；垫块与支撑板之间通过螺钉连接；所述动模板与定模板之间通过螺钉连接。
进一步的，所述斜滑块斜面的夹角为26°～30°。
本发明的优点在于：本发明的模具其结构简单，制造成本低，生产效率高；且该模具采用二次推出机构，使脱模过程操作更简便、可靠，实现了注射生产的自动化，有效提高了生产效率，适合大批量生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
附图1示出了根据本发明实施方式的一种斜滑块内侧抽芯注射模具的结构示意图。
附图标记：1、动模座板；2、推板；3、垫块；4、推杆固定板；5、滑块推杆；6、复位杆；7、推杆；8、支撑板；9、主型芯；10、动模板；11、小型芯；12、斜滑块；13、定模板；14、定模镶块；15、定模座板；16、浇口套。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好地理解。
下面将结合附图，对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，本发明提供一种斜滑块内侧抽芯注射模具，包括动模座板1，所述动模座板1上面中部固定设置板，所述动模底板上面的两端固定设置有垫块3；所述推板2上固定设置有推杆固定板4，所述推板2左端设置有滑块推杆5，右端设置有复位杆6和推杆7；所述垫块3上方设置有支撑板8，所述支撑板8中部设置有主型芯9，两端设置有动模板10，所述主型芯9中间设置有小型芯11，所述主型芯9左侧设置有斜滑块12；所述动模板10上方设置有定模板13，所述定模板13与斜滑块12相配合；所述定模板13中间设置有定模镶块14，所述定模板13上方固定设置定模座板15；所述定模座板15中部设置浇口套16，所述浇口套16穿过定模过半和定模镶块14与小型芯11相配合；所述滑块推杆5上端穿过支撑板8且顶住斜滑块12。
根据本发明的一个方面，动模板10和定模板13之间设置有导柱，所述导柱上设置导套。
根据本发明的一个方面，动模底板和垫块3之间通过螺钉连接；垫块3与支撑板8之间通过螺钉连接；所述动模板10与定模板13之间通过螺钉连接。
根据本发明的一个方面，所述斜滑块12斜面的夹角为26°～30°。
工作过程：开模时，动模部分后移，浇注系统凝料和塑件分别从浇口套和定模板中脱出。注塑机顶杆推动推板向前移动，滑块推杆推动斜滑块向上移动，完成斜滑块的内内侧抽芯。推杆同时推出塑件。滑块推杆与斜滑块底面脱离，斜滑块停止移动，推杆继续推出塑件，完成塑件的二次推出，塑件从型芯上自动脱落。合模时，推出机构靠复位杆复位，斜滑块靠其台阶面与定模板接触复位，同时楔紧斜滑块。
本发明的模具其结构简单，制造成本低，生产效率高；且该模具采用二次推出机构，使脱模过程操作更简便、可靠，实现了注射生产的自动化，有效提高了生产效率，适合大批量生产要求。
本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
Claims (4)
1.一种斜滑块内侧抽芯注射模具，其特征在于，包括动模座板，所述动模座板上面中部固定设置推板，所述动模底板上面的两端固定设置有垫块；所述推板上固定设置有推杆固定板，所述推板左端设置有滑块推杆，右端设置有复位杆和推杆；所述垫块上方设置有支撑板，所述支撑板中部设置有主型芯，两端设置有动模板，所述主型芯中间设置有小型芯，所述主型芯左侧设置有斜滑块；所述动模板上方设置有定模板，所述定模板与斜滑块相配合；所述定模板中间设置有定模镶块，所述定模板上方固定设置定模座板；所述定模座板中部设置浇口套，所述浇口套穿过定模过半和定模镶块与小型芯相配合；所述滑块推杆上端穿过支撑板且顶住斜滑块。
2.根据权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模具，其特征在于，动模板和定模板之间设置有导柱，所述导柱上设置导套。
3.根据权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模具，其特征在于，动模底板和垫块之间通过螺钉连接；垫块与支撑板之间通过螺钉连接；所述动模板与定模板之间通过螺钉连接。
4.根据权利要求1所述的一种斜滑块内侧抽芯注射模具，其特征在于，所述斜滑块斜面的夹角为26°～30°。
Priority Applications (1)
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| CN201810660105.8A CN110625890A (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种斜滑块内侧抽芯注射模具 |
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201810660105.8A Withdrawn CN110625890A (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种斜滑块内侧抽芯注射模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN110625890A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111153586A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-15 | 瑞声通讯科技(常州)有限公司 | 玻璃产品成型模具以及玻璃产品加工方法 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201810660105.8A patent/CN110625890A/zh not_active Withdrawn
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| CN111153586A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-05-15 | 瑞声通讯科技(常州)有限公司 | 玻璃产品成型模具以及玻璃产品加工方法 |
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| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20191231 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |