CN216804211U - 多工位串联一站式塑件加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位串联一站式塑件加工平台，涉及塑件加工平台技术领域。本实用新型包括基板，基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆，每相邻两第一电动推杆的输出端固定有横杆，两横杆之间固定有两纵杆，两纵杆的上侧分别滑动配合有两第二电动推杆，四个第二电动推杆的输出端固定有固定框架，固定框架的上侧装设有注塑机，注塑机的上侧装设有料斗。本实用新型通过在基板上侧滑动配合的四个第一电动推杆，方便初步调整注塑机在基板上方的位置，通过两纵杆上侧滑动配合的四个第二电动推杆，方便进一步调整注塑机的位置，进而方便将注塑机内部的原料注入压膜机构的内部。

Description

多工位串联一站式塑件加工平台

技术领域

本实用新型属于塑件加工平台技术领域，特别是涉及一种多工位串联一站式塑件加工平台。

背景技术

塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是最早的塑料加工。

现有的塑件加工平台在使用过程中，注塑机不便于移动，使注塑出来的成品存在一定的缺陷，影响工件的正常使用，增加了生产成本，同时对于模具的更换不够便捷，使得操作难度变大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位串联一站式塑件加工平台，通过在基板上侧滑动配合的四个第一电动推杆，方便初步调整注塑机在基板上方的位置，通过两纵杆上侧滑动配合的四个第二电动推杆，方便进一步调整注塑机的位置，进而方便将注塑机内部的原料注入压膜机构的内部，通过基板上侧滑动配合的两固定柱，方便初步调整两压膜机构之间的距离，进而缩小两压膜机构之间的距离，减小塑件出现损伤的概率，降低生产成本，通过基板下侧的四个支撑机构，方便固定塑件加工平台，使塑件加工平台在使用的过程中能够平稳的运行，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位串联一站式塑件加工平台，包括基板，基板的上侧滑动配合有四个第一电动推杆，每相邻两第一电动推杆的输出端固定有横杆，两横杆之间固定有两纵杆，两纵杆的上侧分别滑动配合有两第二电动推杆，四个第二电动推杆的输出端固定有固定框架，固定框架的上侧装设有注塑机，注塑机的上侧装设有料斗；

基板的上侧滑动配合有两固定柱，两固定柱的一侧均滑动配合有多个阵列于固定柱一侧的模压机构；

基板的下侧装设有四个支撑机构。

可选的，基板的上侧开设有两第一滑槽，两第一滑槽的内部分别滑动配合有两第一滑块，四个第一电动推杆分别装设在四个第一滑块的上侧。

可选的，两纵杆的上侧均开设有第二滑槽，两第二滑槽的内部分别滑动配合有两第二滑块，四个第二电动推杆分别装设在四个第二滑块的上侧。

可选的，基板的上侧开设有四个第三滑槽，四个第三滑槽的内部均滑动配合有第三滑块，两固定柱分别装设在相邻的两第三滑块的上侧。

可选的，模压机构包括滑动配合在固定柱一侧的第三电动推杆，第三电动推杆的输出端固定有第一固定板，第一固定板的一侧装设有第一万向器，第一万向器的一侧活动配合有支撑板，支撑板的一侧固定有限位块，限位块的内部开设有开槽，限位块的内部转动配合有螺纹杆，开槽的内部设置有第一固定块，第一固定块的一侧装设有模具。

可选的，固定柱的内部开设有第四滑槽，第四滑槽的内部滑动配合有第四滑块，第三电动推杆装设在多个第四滑块的一侧。

可选的，支撑机构包括装设在基板下侧的第四电动推杆，第四电动推杆的输出端装设有底板，底板的一侧装设有固定块，固定块的内部铰接有四个第五电动推杆，四个第五电动推杆的输出端均固定有第二固定块，第二固定块的一侧装设有第二万向器，第二万向器的一侧活动配合有底座。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在基板上侧滑动配合的四个第一电动推杆，方便初步调整注塑机在基板上方的位置，通过两纵杆上侧滑动配合的四个第二电动推杆，方便进一步调整注塑机的位置，进而方便将注塑机内部的原料注入压膜机构的内部，通过基板上侧滑动配合的两固定柱，方便初步调整两压膜机构之间的距离，进而缩小两压膜机构之间的距离，减小塑件出现损伤的概率，降低生产成本，通过基板下侧的四个支撑机构，方便固定塑件加工平台，使塑件加工平台在使用的过程中能够平稳的运行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

基板1，第一滑槽2，第一滑块3，第一电动推杆4，横杆5，纵杆6，第二滑槽7，第二滑块8，第二电动推杆9，固定框架10，注塑机11，料斗12，第三滑槽13，第三滑块14，固定柱15，第四滑槽16，第四滑块17，第三电动推杆18，第一固定板19，第一万向器20，支撑板21，限位块22，开槽23，螺纹杆24，第一固定块25，模具26，第四电动推杆27，底板28，第五电动推杆29，第二固定块30，底座31。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种多工位串联一站式塑件加工平台，包括基板1，基板1的上侧滑动配合有四个第一电动推杆4，每相邻两第一电动推杆4的输出端固定有横杆5，两横杆5之间固定有两纵杆6，两纵杆6的上侧分别滑动配合有两第二电动推杆9，四个第二电动推杆9的输出端固定有固定框架10，固定框架10的上侧装设有注塑机11，注塑机11的上侧装设有料斗12；

基板1的上侧滑动配合有两固定柱15，两固定柱15的一侧均滑动配合有多个阵列于固定柱15一侧的模压机构；

基板1的下侧装设有四个支撑机构。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，根据需要压制塑件的外形更换相应的摸具，然后滑动模压机构，调整各个模压机构之间的位置，然后调整模压机构之间的位置，然后滑动四个第一电动推杆4，调整注塑机11在模压机构上侧的位置，最后滑动四个第二电动推杆9进一步调整注塑机11的位置，进而实现对塑件的加工。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过在基板1上侧滑动配合的四个第一电动推杆4，方便初步调整注塑机11在基板1上方的位置，通过两纵杆6上侧滑动配合的四个第二电动推杆9，方便进一步调整注塑机11的位置，进而方便将注塑机11内部的原料注入压膜机构的内部，通过基板1上侧滑动配合的两固定柱15，方便初步调整两压膜机构之间的距离，进而缩小两压膜机构之间的距离，减小塑件出现损伤的概率，降低生产成本，通过基板1下侧的四个支撑机构，方便固定塑件加工平台，使塑件加工平台在使用的过程中能够平稳的运行。

本实施例的基板1的上侧开设有两第一滑槽2，两第一滑槽2的内部分别滑动配合有两第一滑块3，四个第一电动推杆4分别装设在四个第一滑块3的上侧。

本实施例的两纵杆6的上侧均开设有第二滑槽7，两第二滑槽7的内部分别滑动配合有两第二滑块8，四个第二电动推杆9分别装设在四个第二滑块8的上侧。

本实施例的基板1的上侧开设有四个第三滑槽13，四个第三滑槽13的内部均滑动配合有第三滑块14，两固定柱15分别装设在相邻的两第三滑块14的上侧。

本实施例的模压机构包括滑动配合在固定柱15一侧的第三电动推杆18，第三电动推杆18的输出端固定有第一固定板19，第一固定板19的一侧装设有第一万向器20，第一万向器20的一侧活动配合有支撑板21，支撑板21的一侧固定有限位块22，限位块22的内部开设有开槽23，限位块22的内部转动配合有螺纹杆24，开槽23的内部设置有第一固定块25，第一固定块25的一侧装设有模具26。

本实施例的固定柱15的内部开设有第四滑槽16，第四滑槽16的内部滑动配合有第四滑块17，第三电动推杆18装设在多个第四滑块17的一侧。

本实施例的支撑机构包括装设在基板1下侧的第四电动推杆27，第四电动推杆27的输出端装设有底板28，底板28的一侧装设有固定块，固定块的内部铰接有四个第五电动推杆29，四个第五电动推杆29的输出端均固定有第二固定块30，第二固定块30的一侧装设有第二万向器，第二万向器的一侧活动配合有底座31。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，包括：基板(1)，基板(1)的上侧滑动配合有四个第一电动推杆(4)，每相邻两第一电动推杆(4)的输出端固定有横杆(5)，两横杆(5)之间固定有两纵杆(6)，两纵杆(6)的上侧分别滑动配合有两第二电动推杆(9)，四个第二电动推杆(9)的输出端固定有固定框架(10)，固定框架(10)的上侧装设有注塑机(11)，注塑机(11)的上侧装设有料斗(12)；

基板(1)的上侧滑动配合有两固定柱(15)，两固定柱(15)的一侧均滑动配合有多个阵列于固定柱(15)一侧的模压机构；

基板(1)的下侧装设有四个支撑机构。

2.如权利要求1所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，基板(1)的上侧开设有两第一滑槽(2)，两第一滑槽(2)的内部分别滑动配合有两第一滑块(3)，四个第一电动推杆(4)分别装设在四个第一滑块(3)的上侧。

3.如权利要求1所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，两纵杆(6)的上侧均开设有第二滑槽(7)，两第二滑槽(7)的内部分别滑动配合有两第二滑块(8)，四个第二电动推杆(9)分别装设在四个第二滑块(8)的上侧。

4.如权利要求1所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，基板(1)的上侧开设有四个第三滑槽(13)，四个第三滑槽(13)的内部均滑动配合有第三滑块(14)，两固定柱(15)分别装设在相邻的两第三滑块(14)的上侧。

5.如权利要求1所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，模压机构包括滑动配合在固定柱(15)一侧的第三电动推杆(18)，第三电动推杆(18)的输出端固定有第一固定板(19)，第一固定板(19)的一侧装设有第一万向器(20)，第一万向器(20)的一侧活动配合有支撑板(21)，支撑板(21)的一侧固定有限位块(22)，限位块(22)的内部开设有开槽(23)，限位块(22)的内部转动配合有螺纹杆(24)，开槽(23)的内部设置有第一固定块(25)，第一固定块(25)的一侧装设有模具(26)。

6.如权利要求5所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，固定柱(15)的内部开设有第四滑槽(16)，第四滑槽(16)的内部滑动配合有第四滑块(17)，第三电动推杆(18)装设在多个第四滑块(17)的一侧。

7.如权利要求1所述的一种多工位串联一站式塑件加工平台，其特征在于，支撑机构包括装设在基板(1)下侧的第四电动推杆(27)，第四电动推杆(27)的输出端装设有底板(28)，底板(28)的一侧装设有固定块，固定块的内部铰接有四个第五电动推杆(29)，四个第五电动推杆(29)的输出端均固定有第二固定块(30)，第二固定块(30)的一侧装设有第二万向器，第二万向器的一侧活动配合有底座(31)。

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