CN217573908U - 一种塑料玩具注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶端对称阵列固定设有多个导杆，所述导杆的顶端固定设有顶板，所述导杆上滑动套设有支撑板，所述支撑板位于所述底座和所述顶板之间，所述顶板的顶端中间位置处固定设有液压缸，所述导杆内均贯穿滑动嵌设有连接杆，所述连接杆的顶端均贯穿所述顶板延伸至所述顶板的上方且固定连接有支座，所述支座的底端四角处均固定设有支杆，所述底座的顶端固定设有下模座，所述支撑板的底端固定设有上模座，所述底座的顶端对称滑动嵌设有顶杆，所述顶杆的顶端均贯穿所述下模座的底端延伸至所述下模座内，本实用新型结构简单，可以有效的保证成型产品的质量，同时可以降低模具的成本。

Description

一种塑料玩具注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料玩具注塑成型模具，属于注塑成型模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的塑料玩具注塑成型模具在使用时，不能保证模具之间精确的紧密贴合，从而导致成型存在误差，进而产生瑕疵，同时成型后的玩具为了脱模方便，通常需要添加电气元件进行控制，进而导致模具的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料玩具注塑成型模具，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的保证成型产品的质量，同时可以降低模具的成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座，所述底座的顶端对称阵列固定设有多个导杆，所述导杆的顶端固定设有顶板，所述导杆上滑动套设有支撑板，所述支撑板位于所述底座和所述顶板之间，所述顶板的顶端中间位置处固定设有液压缸，所述导杆内均贯穿滑动嵌设有连接杆，所述连接杆的顶端均贯穿所述顶板延伸至所述顶板的上方且固定连接有支座，所述支座的底端四角处均固定设有支杆，所述底座的顶端固定设有下模座，所述支撑板的底端固定设有上模座，所述底座的顶端对称滑动嵌设有顶杆，所述顶杆的顶端均贯穿所述下模座的底端延伸至所述下模座内。

进一步的，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板延伸至所述顶板的下方且与所述支撑板的顶端固定连接。

进一步的，所述支杆的底端均贯穿所述顶板延伸至所述顶板的下方且与所述支撑板的顶端固定连接。

进一步的，所述底座内开设有滑槽一，所述滑槽一内对称固定设有滑杆，所述滑杆上滑动套设有滑板，所述滑板与所述滑槽一滑动连接，所述连接杆的底端均延伸至所述滑槽一内且与所述滑板的顶端固定连接，所述顶杆的底端均延伸至所述滑槽一内且固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定设有弹簧一，所述弹簧一的顶端与所述滑槽一的顶端内壁固定连接，所述固定板的底端与所述滑板的顶端抵触。

进一步的，所述滑板的底端阵列固定设有多个弹簧二，所述弹簧二的底端均与所述滑槽一的底端内壁固定连接。

进一步的，所述滑槽一的两侧内壁上对称开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块，所述滑块均与所述滑板相邻的一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了滑杆和导杆，在使用时，通过液压缸推动支撑板向下移动，此时支撑板在导杆上进行滑动，从而使得支撑板推动上模座向下移动，从而使得上模座与下模座匹配使用，进而进行注塑成型，同时支撑板将带动支杆向下移动，从而使得支杆带动支座向下移动，此时支座将带动连接杆向下移动，进而使得连接杆推动滑板向下滑动，此时滑板将在滑杆上向下滑动，从而使得滑板将挤压弹簧二，同时滑板将带动滑块在滑槽二内向下滑动，通过滑杆和滑块可以对滑板起到限位支撑的作用，从而可以有效的提高装置的稳定性，进而可以有效的保证装置进行精确的定位移动，从而可以保证成型的质量，同时通过设置了固定板和顶杆，在使用时，当滑板向下移动时，此时滑板与固定板脱离，从而使得弹簧一推动固定板向下移动，进而使得固定板带动顶杆进行复位，从而使得顶杆的顶端与下模座的底端内壁齐平，注塑成型后，此时液压缸将带动支撑板进行复位，从而使得支撑板带动上模座进行复位，同时支撑板将通过支杆带动支座和连接杆向上移动，此时连接杆带动滑板向上移动，进而使得滑板推动固定板向上移动，从而使得固定板推动顶杆向上移动，从而将工件顶出，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效的保证成型产品的质量，同时可以降低模具的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种塑料玩具注塑成型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种塑料玩具注塑成型模具的图1中A处的放大图；

图中标号：1、底座；2、导杆；3、顶板；4、支撑板；5、液压缸；6、连接杆；7、支座；8、支杆；9、下模座；10、上模座；11、顶杆；12、滑槽一；13、滑杆；14、滑板；15、固定板；16、弹簧一；17、弹簧二；18、滑槽二；19、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座1，所述底座1的顶端对称阵列固定设有多个导杆2，所述导杆2的顶端固定设有顶板3，所述导杆2上滑动套设有支撑板4，所述支撑板4位于所述底座1和所述顶板3之间，所述顶板3的顶端中间位置处固定设有液压缸5，所述导杆2内均贯穿滑动嵌设有连接杆6，所述连接杆6的顶端均贯穿所述顶板3延伸至所述顶板3的上方且固定连接有支座7，所述支座7的底端四角处均固定设有支杆8，所述底座1的顶端固定设有下模座9，所述支撑板4的底端固定设有上模座10，所述底座1的顶端对称滑动嵌设有顶杆11，所述顶杆11的顶端均贯穿所述下模座9的底端延伸至所述下模座9内。

具体的，如图1与图2所示，所述液压缸5的输出端贯穿所述顶板3延伸至所述顶板3的下方且与所述支撑板4的顶端固定连接，所述支杆8的底端均贯穿所述顶板3延伸至所述顶板3的下方且与所述支撑板4的顶端固定连接，所述底座1内开设有滑槽一12，所述滑槽一12内对称固定设有滑杆13，所述滑杆13上滑动套设有滑板14，所述滑板14与所述滑槽一12滑动连接，所述连接杆6的底端均延伸至所述滑槽一12内且与所述滑板14的顶端固定连接，所述顶杆11的底端均延伸至所述滑槽一12内且固定连接有固定板15，所述固定板15的顶端固定设有弹簧一16，所述弹簧一16的顶端与所述滑槽一12的顶端内壁固定连接，所述固定板15的底端与所述滑板14的顶端抵触，所述滑板14的底端阵列固定设有多个弹簧二17，所述弹簧二17的底端均与所述滑槽一12的底端内壁固定连接，所述滑槽一12的两侧内壁上对称开设有滑槽二18，所述滑槽二18内均滑动设有滑块19，所述滑块19均与所述滑板14相邻的一侧固定连接，通过液压缸5推动支撑板4向下移动，此时支撑板4在导杆2上进行滑动，从而使得支撑板4推动上模座10向下移动，从而使得上模座10与下模座9匹配使用，进而进行注塑成型，同时支撑板4将带动支杆8向下移动，从而使得支杆8带动支座7向下移动，此时支座7将带动连接杆6向下移动，进而使得连接杆6推动滑板14向下滑动，此时滑板14将在滑杆13上向下滑动，从而使得滑板14将挤压弹簧二17，同时滑板14将带动滑块19在滑槽二18内向下滑动，通过滑杆13和滑块19可以对滑板14起到限位支撑的作用，当滑板14向下移动时，此时滑板14与固定板15脱离，从而使得弹簧一16推动固定板15向下移动，进而使得固定板15带动顶杆11进行复位，从而使得顶杆11的顶端与下模座9的底端内壁齐平，注塑成型后，此时液压缸5将带动支撑板4进行复位，从而使得支撑板4带动上模座10进行复位，同时支撑板4将通过支杆8带动支座7和连接杆6向上移动，此时连接杆6带动滑板14向上移动，进而使得滑板14推动固定板15向上移动，从而使得固定板15推动顶杆11向上移动，从而将工件顶出。

本实用新型工作原理：在使用时，通过液压缸5推动支撑板4向下移动，此时支撑板4在导杆2上进行滑动，从而使得支撑板4推动上模座10向下移动，从而使得上模座10与下模座9匹配使用，进而进行注塑成型，同时支撑板4将带动支杆8向下移动，从而使得支杆8带动支座7向下移动，此时支座7将带动连接杆6向下移动，进而使得连接杆6推动滑板14向下滑动，此时滑板14将在滑杆13上向下滑动，从而使得滑板14将挤压弹簧二17，同时滑板14将带动滑块19在滑槽二18内向下滑动，通过滑杆13和滑块19可以对滑板14起到限位支撑的作用，当滑板14向下移动时，此时滑板14与固定板15脱离，从而使得弹簧一16推动固定板15向下移动，进而使得固定板15带动顶杆11进行复位，从而使得顶杆11的顶端与下模座9的底端内壁齐平，注塑成型后，此时液压缸5将带动支撑板4进行复位，从而使得支撑板4带动上模座10进行复位，同时支撑板4将通过支杆8带动支座7和连接杆6向上移动，此时连接杆6带动滑板14向上移动，进而使得滑板14推动固定板15向上移动，从而使得固定板15推动顶杆11向上移动，从而将工件顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种塑料玩具注塑成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称阵列固定设有多个导杆(2)，所述导杆(2)的顶端固定设有顶板(3)，所述导杆(2)上滑动套设有支撑板(4)，所述支撑板(4)位于所述底座(1)和所述顶板(3)之间，所述顶板(3)的顶端中间位置处固定设有液压缸(5)，所述导杆(2)内均贯穿滑动嵌设有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶端均贯穿所述顶板(3)延伸至所述顶板(3)的上方且固定连接有支座(7)，所述支座(7)的底端四角处均固定设有支杆(8)，所述底座(1)的顶端固定设有下模座(9)，所述支撑板(4)的底端固定设有上模座(10)，所述底座(1)的顶端对称滑动嵌设有顶杆(11)，所述顶杆(11)的顶端均贯穿所述下模座(9)的底端延伸至所述下模座(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述液压缸(5)的输出端贯穿所述顶板(3)延伸至所述顶板(3)的下方且与所述支撑板(4)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述支杆(8)的底端均贯穿所述顶板(3)延伸至所述顶板(3)的下方且与所述支撑板(4)的顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述底座(1)内开设有滑槽一(12)，所述滑槽一(12)内对称固定设有滑杆(13)，所述滑杆(13)上滑动套设有滑板(14)，所述滑板(14)与所述滑槽一(12)滑动连接，所述连接杆(6)的底端均延伸至所述滑槽一(12)内且与所述滑板(14)的顶端固定连接，所述顶杆(11)的底端均延伸至所述滑槽一(12)内且固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的顶端固定设有弹簧一(16)，所述弹簧一(16)的顶端与所述滑槽一(12)的顶端内壁固定连接，所述固定板(15)的底端与所述滑板(14)的顶端抵触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述滑板(14)的底端阵列固定设有多个弹簧二(17)，所述弹簧二(17)的底端均与所述滑槽一(12)的底端内壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种塑料玩具注塑成型模具，其特征在于：所述滑槽一(12)的两侧内壁上对称开设有滑槽二(18)，所述滑槽二(18)内均滑动设有滑块(19)，所述滑块(19)均与所述滑板(14)相邻的一侧固定连接。

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