CN211074538U - 一种新型注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种新型注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部的一侧固定安装有垫块，且上模板底端的中部固定安装有凸模板，所述上模板的底部固定安装有位于垫块和凸模板之间的导柱，所述凸模板的底部固定安装有连接块。该新型注塑模具，通过导柱、定位杆、滑块、限位杆、卡块、导向块的配合使用，使原本弹簧式的顶出机构改变成为由导柱和滑块的机械动能来驱动，从而实现合模和脱模的目的，同时利用固定杆、套杆和弹簧的配合，进一步地保证限位杆和定位杆可以相互固定，从而顺利完成合模，卡块运动时，使弹簧产生的弹性势能在脱模时，加快了限位杆和定位杆分离，从而提高了脱模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型注塑模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑模具多是依靠弹簧机制来将注塑成型的工件顶出，但是弹簧在频繁使用后，容易造成弹性的减弱或失效，也就容易导致工件卡在模腔内，为此本实用新型提供了一种新型注塑模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型注塑模具，具备使工件顺利脱模以及脱模效率高的优点，解决了现有的注塑模具多是依靠弹簧机制来将注塑成型的工件顶出，但是弹簧在频繁使用后，容易造成弹性的减弱或失效，也就容易导致工件卡在模腔内的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部的一侧固定安装有垫块，且上模板底端的中部固定安装有凸模板，所述上模板的底部固定安装有位于垫块和凸模板之间的导柱，所述凸模板的底部固定安装有连接块，所述连接块底部的一侧固定安装有定位杆，所述下模板顶部的一侧活动安装有滑块，所述滑块的一侧从上到下依次固定安装有限位杆和固定杆，所述下模板顶端的中部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有承重板，所述承重板顶部的一侧活动安装有卡块，所述卡块的一侧固定安装有导向块，所述支撑杆的一侧固定安装有套杆，所述套杆的一端与卡块的一侧活动套接，且套杆的外部活动套接有弹簧。
优选的，所述导柱的数量为两个，且两个导柱分别对成分布在上模板底部的两侧，所述导柱与上模板之间存在夹角。
优选的，所述滑块的内部开设有与导柱相适配的导向孔，且滑块的底部通过滚珠与下模板底部的滑槽相连接，所述滑块的数量为两个。
优选的，所述限位杆的一端开设有与定位杆相适配的条形槽，且限位杆的长度值大于固定杆的长度值。
优选的，所述卡块与承重板接触的一侧固定安装有凸块，且卡块的内部开设有与定位杆和限位杆相适配的十字槽。
优选的，所述导向块的数量与限位杆和固定杆的数量之和相同，且与限位杆相适配的导向块开设有通孔。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
该新型注塑模具，通过导柱、定位杆、滑块、限位杆、卡块、导向块的配合使用，使原本弹簧式的顶出机构改变成为由导柱和滑块的机械动能来驱动，从而实现合模和脱模的目的，同时利用固定杆、套杆和弹簧的配合，进一步地保证限位杆和定位杆可以相互固定，从而顺利完成合模，卡块运动时，使弹簧产生的弹性势能在脱模时，加快了限位杆和定位杆分离，从而提高了脱模的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型结构下模板俯视示意图；
图4为本实用新型结构卡块局部剖视示意图；
图5为本实用新型结构承重板半剖示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、垫块；4、凸模板；5、导柱；6、连接块；7、定位杆；8、滑块；9、限位杆；10、固定杆；11、支撑杆；12、承重板；13、卡块；14、导向块；15、套杆；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型注塑模具，包括上模板1和下模板2，上模板1底部的一侧固定安装有垫块3，且上模板1底端的中部固定安装有凸模板4，上模板1的底部固定安装有位于垫块3和凸模板4之间的导柱5，凸模板4的底部固定安装有连接块6，连接块6底部的一侧固定安装有定位杆7，下模板2顶部的一侧活动安装有滑块8，滑块8的一侧从上到下依次固定安装有限位杆9和固定杆10，下模板2顶端的中部固定安装有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定安装有承重板12，承重板12顶部的一侧活动安装有卡块13，卡块13的一侧固定安装有导向块14，支撑杆11的一侧固定安装有套杆15，套杆15的一端与卡块13的一侧活动套接，且套杆15的外部活动套接有弹簧16。
导柱5的数量为两个，且两个导柱5分别对成分布在上模板1底部的两侧，导柱5与上模板1之间存在夹角，通过导柱5得向下运动推动滑块8移动，使限位杆9和定位杆7在卡块13内完成固定，从而实现合模，滑块8的内部开设有与导柱5相适配的导向孔，且滑块8的底部通过滚珠与下模板2底部的滑槽相连接，滑块8的数量为两个，限位杆9的一端开设有与定位杆7相适配的条形槽，且限位杆9的长度值大于固定杆10的长度值，利用限位杆9的长度值与固定杆10的长度值之差，使限位杆9与定位杆7固定，固定杆10推动卡块13移动，卡块13与承重板12接触的一侧固定安装有凸块，且卡块13的内部开设有与定位杆7和限位杆9相适配的十字槽，通过卡块13，完成定位杆7和限位杆9的固定，同时注塑完成后，利用弹簧16保证加快定位杆7和限位杆9的分离，导向块14的数量与限位杆9和固定杆10的数量之和相同，且与限位杆9相适配的导向块14开设有通孔。
工作原理，首先，上模板1与下模板2靠近，导柱5的一端插入滑块8顶部的导向孔内，推动滑块8运动，使限位杆9穿过导向块14的通孔进入卡块13内的十字槽并与定位杆7完成固定，同时固定杆10推动卡块13运动，对弹簧16进行压缩，完成合模，完成注塑后，上模板1与下模板2开始分离，导柱5与滑块8脱离，定位杆7与限位杆9脱离，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)底部的一侧固定安装有垫块(3)，且上模板(1)底端的中部固定安装有凸模板(4)，所述上模板(1)的底部固定安装有位于垫块(3)和凸模板(4)之间的导柱(5)，所述凸模板(4)的底部固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)底部的一侧固定安装有定位杆(7)，所述下模板(2)顶部的一侧活动安装有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧从上到下依次固定安装有限位杆(9)和固定杆(10)，所述下模板(2)顶端的中部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定安装有承重板(12)，所述承重板(12)顶部的一侧活动安装有卡块(13)，所述卡块(13)的一侧固定安装有导向块(14)，所述支撑杆(11)的一侧固定安装有套杆(15)，所述套杆(15)的一端与卡块(13)的一侧活动套接，且套杆(15)的外部活动套接有弹簧(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述导柱(5)的数量为两个，且两个导柱(5)分别对成分布在上模板(1)底部的两侧，所述导柱(5)与上模板(1)之间存在夹角。
3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述滑块(8)的内部开设有与导柱(5)相适配的导向孔，且滑块(8)的底部通过滚珠与下模板(2)底部的滑槽相连接，所述滑块(8)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述限位杆(9)的一端开设有与定位杆(7)相适配的条形槽，且限位杆(9)的长度值大于固定杆(10)的长度值。
5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述卡块(13)与承重板(12)接触的一侧固定安装有凸块，且卡块(13)的内部开设有与定位杆(7)和限位杆(9)相适配的十字槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具，其特征在于：所述导向块(14)的数量与限位杆(9)和固定杆(10)的数量之和相同，且与限位杆(9)相适配的导向块(14)开设有通孔。
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