CN217293255U - 一种带多模腔组件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种带多模腔组件的注塑模具，包括模具座，所述模具座的内部滑动连接有膜腔盒，所述膜腔盒上固定连接有连接块，所述连接块与模具座接触，所述模具座上固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有压板，所述压板的下端固定连接有滑块，所述压板的内部滑动连接有限位板，所述压板的内部滑动连接有支撑杆。本实用新型通过设计有膜腔盒，可在加工时生产不同形状和花纹的工件，且通过设置有压板，可对膜腔盒起限位作用，使膜腔盒在使用时不会从模具座上脱落，通过推动压板，使压板不再接触连接块，便可对膜腔盒进行更换，解决了现有的注塑模具模腔不方便更换的问题。

Description

一种带多模腔组件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。而注塑成型使用的工件便是注塑模具，现有的注塑模具模腔不方便更换，在生产不同形状花纹的工件时，需要不停的更换模具，且在使用时模具也不方便脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带多模腔组件的注塑模具，解决了现有的注塑模具模腔不方便更换，在生产不同形状花纹的工件时，需要不停的更换模具，且在使用时模具也不方便脱模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括模具座，所述模具座的内部滑动连接有膜腔盒，所述膜腔盒上固定连接有连接块，所述连接块与模具座接触，所述模具座上固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有压板，所述压板的下端固定连接有滑块，所述压板的内部滑动连接有限位板，所述压板的内部滑动连接有支撑杆，所述限位板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有安装架，所述支撑杆的外侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有压板，所述第一弹簧的另一端固定连接有安装架，所述安装架上开设有连接槽，所述模具座的内部滑动连接有顶杆，所述膜腔盒的内部滑动连接有顶杆，所述模具座的下端固定连接有限位架，所述限位架上固定连接有限位块，所述顶杆上开设有滑槽，所述顶杆的外侧设置有第二弹簧。

优选的，所述压板与连接块接触，所述压板与模具座接触。

优选的，所述模具座上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑块。

优选的，所述连接槽的内部滑动连接有推钮，所述推钮的下端固定连接有压板。

优选的，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述限位架与顶杆接触。

优选的，所述第二弹簧的一端固定连接有限位架，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计有膜腔盒，可在加工时生产不同形状和花纹的工件，且通过设置有压板，可对膜腔盒起限位作用，使膜腔盒在使用时不会从模具座上脱落，通过推动压板，使压板不再接触连接块，便可对膜腔盒进行更换，解决了现有的注塑模具模腔不方便更换的问题。

2、本实用新型通过设置有顶杆，可在工件成型后通过向靠近膜腔盒的方向移动顶杆，便可使顶杆将成型的工件从膜腔盒中顶出，解决了现有的注塑模具在使用时不方便脱模的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2中的A部结构放大图。

图中：1、模具座；2、膜腔盒；3、连接块；4、安装架；5、导向槽；6、滑块；7、压板；8、限位板；9、支撑杆；10、第一弹簧；11、连接槽；12、推钮；13、顶杆；14、限位架；15、限位块；16、滑槽；17、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带多模腔组件的注塑模具，包括模具座1，模具座1的内部滑动连接有膜腔盒2，膜腔盒2上固定连接有连接块3，连接块3与模具座1接触，模具座1上固定连接有安装架4，安装架4的内部滑动连接有压板7，压板7的下端固定连接有滑块6，压板7的内部滑动连接有限位板8，压板7的内部滑动连接有支撑杆9，限位板8上固定连接有支撑杆9，支撑杆9的一端固定连接有安装架4，支撑杆9的外侧设置有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固定连接有压板7，第一弹簧10的另一端固定连接有安装架4，安装架4上开设有连接槽11，模具座1的内部滑动连接有顶杆13，膜腔盒2的内部滑动连接有顶杆13，模具座1的下端固定连接有限位架14，限位架14上固定连接有限位块15，顶杆13上开设有滑槽16，顶杆13的外侧设置有第二弹簧17。

请参阅图3，压板7与连接块3接触，压板7与模具座1接触,通过压板7的设计，可对连接块3起限位作用。

请参阅图3，模具座1上开设有导向槽5，导向槽5的内部滑动连接有滑块6，通过导向槽5的设计，可对压板7移动时起导向作用。

请参阅图3，连接槽11的内部滑动连接有推钮12，推钮12的下端固定连接有压板7，通过推钮12的设计，可使推钮12带动压板7。

请参阅图2，滑槽16的内部滑动连接有限位块15，限位架14与顶杆13接触，通过限位架14的设计，可防止顶杆13转动。

请参阅图2，第二弹簧17的一端固定连接有限位架14，第二弹簧17的另一端固定连接有顶杆13，通过第二弹簧17的设计，可使顶杆13复位。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，通过向靠近安装架4的方向推钮12，使推钮12带动压板7向安装架4的内部滑动，同时使压板7对第一弹簧10进行挤压，使压板7不再接触连接块3，使压板7不再对连接块3进行限位，便可使膜腔盒2从模具座1中取出，便可对膜腔盒2进行更换，当需要时模具脱模时，通过向靠近模具座1的方向推动顶杆13，使顶杆13在模具座1和膜腔盒2内滑动，同时对第二弹簧17进行挤压，即可使顶杆13将膜腔盒2内顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带多模腔组件的注塑模具，包括模具座(1)，其特征在于：所述模具座(1)的内部滑动连接有膜腔盒(2)，所述膜腔盒(2)上固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)与模具座(1)接触，所述模具座(1)上固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的内部滑动连接有压板(7)，所述压板(7)的下端固定连接有滑块(6)，所述压板(7)的内部滑动连接有限位板(8)，所述压板(7)的内部滑动连接有支撑杆(9)，所述限位板(8)上固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端固定连接有安装架(4)，所述支撑杆(9)的外侧设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端固定连接有压板(7)，所述第一弹簧(10)的另一端固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上开设有连接槽(11)，所述模具座(1)的内部滑动连接有顶杆(13)，所述膜腔盒(2)的内部滑动连接有顶杆(13)，所述模具座(1)的下端固定连接有限位架(14)，所述限位架(14)上固定连接有限位块(15)，所述顶杆(13)上开设有滑槽(16)，所述顶杆(13)的外侧设置有第二弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述压板(7)与连接块(3)接触，所述压板(7)与模具座(1)接触。

3.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述模具座(1)上开设有导向槽(5)，所述导向槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述连接槽(11)的内部滑动连接有推钮(12)，所述推钮(12)的下端固定连接有压板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述滑槽(16)的内部滑动连接有限位块(15)，所述限位架(14)与顶杆(13)接触。

6.根据权利要求1所述的一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述第二弹簧(17)的一端固定连接有限位架(14)，所述第二弹簧(17)的另一端固定连接有顶杆(13)。

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