CN216329833U - 一种方便脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有定模，所述底座的另一侧顶端固定设有固定板，所述固定板与所述定模之间对称阵列固定设有多个导杆，所述导杆上滑动套设有动模和推板，所述推板位于所述动模靠近所述固定板的一侧，所述固定板靠近所述定模的一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述推板且与所述动模相邻的一侧固定连接，所述动模靠近所述固定板的一侧内部开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有滑板，所述滑板靠近所述定模的一侧对称固定设有顶针和推杆，所述顶针的另一端均延伸至所述动模的型腔内，本实用新型结构简单，在方便脱模的同时，可以降低模具的生产成本，同时有效的保护模具。

Description

一种方便脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种方便脱模的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑成型需要使用到注塑模具，现有的注塑模具在脱模时通常使用气缸推动顶针进行顶出脱模，但气缸在推动顶针时，容易因外界气压不稳而导致气缸工作不稳定，进而导致脱模不完全或对成品造成损伤，同时增加气缸也增加了模具的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，本实用新型结构简单，使用方便，在方便脱模的同时，可以降低模具的生产成本，同时有效的保护模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方便脱模的注塑模具，包括底座，所述底座的一侧顶端固定设有定模，所述底座的另一侧顶端固定设有固定板，所述固定板与所述定模之间对称阵列固定设有多个导杆，所述导杆上滑动套设有动模和推板，所述推板位于所述动模靠近所述固定板的一侧，所述固定板靠近所述定模的一侧固定设有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述推板且与所述动模相邻的一侧固定连接，所述动模靠近所述固定板的一侧内部开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动设有滑板，所述滑板靠近所述定模的一侧对称固定设有顶针和推杆，所述顶针的另一端均延伸至所述动模的型腔内，所述推杆的另一端均贯穿所述动模延伸至所述动模外，所述滑板远离所述顶针的一侧对称固定设有套管，所述套管的另一端均滑动嵌设有连接杆，所述连接杆的另一端均延伸至所述动模外且与所述推板相邻的一侧固定连接。

进一步的，所述底座的顶端对称开设有滑槽二，所述滑槽二内均滑动设有滑块一和滑块二，所述滑块一的顶端均与所述动模的底端固定连接，所述滑块二的顶端均与所述推板的底端固定连接。

进一步的，所述定模上均对称开设有与所述推杆相匹配的定位孔。

进一步的，所述推板远离所述动模的一侧均对称固定设有弹簧一，所述弹簧一的另一端均与所述固定板相邻的一侧固定连接。

进一步的，所述推板上贯穿开设有与所述气缸相匹配的通孔。

进一步的，所述套管内均滑动设有限位块，所述连接杆靠近所述套管的一端均延伸至相邻的所述套管内且与所述限位块固定连接，所述限位块远离所述连接杆的一侧均固定设有弹簧二，所述弹簧二的另一端均与所述套管相邻的一侧内壁固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了套管和推板，在使用时，通过气缸推动动模进行移动，从而使得动模带动滑板进行移动，进而使得滑板带动推杆和顶针进行移动，当推杆插入至对应的定位孔内时，此时推杆将推动滑板在滑槽一内进行滑动，从而通过滑板带动顶针进行移动，进而使得顶针复位，同时滑板将带动套管进行移动，从而使得连接杆向推动限位块在套管内进行移动，此时限位块将挤压弹簧二，当完成注塑后，此时气缸带动动模反向移动，此时弹簧二将推动套管在连接杆上进行移动，从而使得套管推动滑板在滑槽一内进行反向移动，从而使得滑板推动顶针和推杆反向移动，进而通过顶针将成型产品顶出，当滑板与滑槽一的内壁抵触时，此时动模将通过滑板带动套管进行移动，当限位块挤压弹簧二至临界点时，此时套管将通过连接杆推动推板进行移动，从而使得推板挤压弹簧一，从而可以对动模起到缓冲的作用，进而可以有效的保护模具，本实用新型结构简单，使用方便，在方便脱模的同时，可以降低模具的生产成本，同时有效的保护模具。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种方便脱模的注塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种方便脱模的注塑模具的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型一种方便脱模的注塑模具的底座和推板的侧视图；

图中标号：1、底座；2、定模；3、固定板；4、导杆；5、动模；6、推板；7、气缸；8、滑槽一；9、滑板；10、顶针；11、推杆；12、套管；13、连接杆；14、滑槽二；15、滑块一；16、滑块二；17、定位孔；18、弹簧一；19、通孔；20、限位块；21、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种方便脱模的注塑模具，包括底座1，所述底座1的一侧顶端固定设有定模2，所述底座1的另一侧顶端固定设有固定板3，所述固定板3与所述定模2之间对称阵列固定设有多个导杆4，所述导杆4上滑动套设有动模5和推板6，所述推板6位于所述动模5靠近所述固定板3的一侧，所述固定板3靠近所述定模2的一侧固定设有气缸7，所述气缸7的输出端贯穿所述推板6且与所述动模5相邻的一侧固定连接，所述动模5靠近所述固定板3的一侧内部开设有滑槽一8，所述滑槽一8内滑动设有滑板9，所述滑板9靠近所述定模2的一侧对称固定设有顶针10和推杆11，所述顶针10的另一端均延伸至所述动模5的型腔内，所述推杆11的另一端均贯穿所述动模5延伸至所述动模5外，所述滑板9远离所述顶针10的一侧对称固定设有套管12，所述套管12的另一端均滑动嵌设有连接杆13，所述连接杆13的另一端均延伸至所述动模5外且与所述推板6相邻的一侧固定连接。

具体的，如图1与图3所示，所述底座1的顶端对称开设有滑槽二14，所述滑槽二14内均滑动设有滑块一15和滑块二16，所述滑块一15的顶端均与所述动模5的底端固定连接，所述滑块二16的顶端均与所述推板6的底端固定连接，当动模5移动时，此时动模5将带动滑块一15在滑槽二14内进行滑动，通过滑块一15可以对动模5起到限位支撑的作用，当推板6移动时，此时推板6将带动滑块二16在滑槽二14内进行滑动，通过滑块二16可以对推板6起到限位支撑的作用。

具体的，如图1与图2所示，所述定模2上均对称开设有与所述推杆11相匹配的定位孔17，所述推板6远离所述动模5的一侧均对称固定设有弹簧一18，所述弹簧一18的另一端均与所述固定板3相邻的一侧固定连接，所述推板6上贯穿开设有与所述气缸7相匹配的通孔19，所述套管12内均滑动设有限位块20，所述连接杆13靠近所述套管12的一端均延伸至相邻的所述套管12内且与所述限位块20固定连接，所述限位块20远离所述连接杆13的一侧均固定设有弹簧二21，所述弹簧二21的另一端均与所述套管12相邻的一侧内壁固定连接，通过气缸7推动动模5进行移动，从而使得动模5带动滑板9向右移动，进而使得滑板9带动推杆11和顶针10向右移动，当推杆11插入至对应的定位孔17内时，此时推杆11将推动滑板9在滑槽一8内向左滑动，从而通过滑板9带动顶针10向左移动，进而使得顶针10复位，同时滑板9将带动套管12向右移动，从而使得连接杆13向推动限位块20在套管12内向左移动，此时限位块20将挤压弹簧二21，当完成注塑后，此时气缸7带动动模5反向移动，此时弹簧二21将推动套管12在连接杆13上向右移动，从而使得套管12推动滑板9在滑槽一8内向右移动，从而使得滑板9推动顶针10和推杆11向右移动，进而通过顶针10将成型产品顶出，当滑板9与滑槽一8的内壁抵触时，此时动模5将通过滑板9带动套管12向左移动，当限位块20挤压弹簧二21至临界点时，此时套管12将通过连接杆13推动推板6向左移动，从而使得推板6挤压弹簧一18。

本实用新型工作原理：在使用时，通过气缸7推动动模5进行移动，从而使得动模5带动滑板9向右移动，此时动模5将带动滑块一15在滑槽二14内进行滑动，通过滑块一15可以对动模5起到限位支撑的作用，进而使得滑板9带动推杆11和顶针10向右移动，当推杆11插入至对应的定位孔17内时，此时推杆11将推动滑板9在滑槽一8内向左滑动，从而通过滑板9带动顶针10向左移动，进而使得顶针10复位，同时滑板9将带动套管12向右移动，从而使得连接杆13向推动限位块20在套管12内向左移动，此时限位块20将挤压弹簧二21，从而完成合模，当完成注塑后，此时气缸7带动动模5反向移动，此时弹簧二21将推动套管12在连接杆13上向右移动，从而使得套管12推动滑板9在滑槽一8内向右移动，从而使得滑板9推动顶针10和推杆11向右移动，进而通过顶针10将成型产品顶出，当滑板9与滑槽一8的内壁抵触时，此时动模5将通过滑板9带动套管12向左移动，当限位块20挤压弹簧二21至临界点时，此时套管12将通过连接杆13推动推板6向左移动，此时推板6将带动滑块二16在滑槽二14内进行滑动，通过滑块二16可以对推板6起到限位支撑的作用，从而使得推板6挤压弹簧一18，从而完成一次注塑成型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种方便脱模的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一侧顶端固定设有定模（2），所述底座（1）的另一侧顶端固定设有固定板（3），所述固定板（3）与所述定模（2）之间对称阵列固定设有多个导杆（4），所述导杆（4）上滑动套设有动模（5）和推板（6），所述推板（6）位于所述动模（5）靠近所述固定板（3）的一侧，所述固定板（3）靠近所述定模（2）的一侧固定设有气缸（7），所述气缸（7）的输出端贯穿所述推板（6）且与所述动模（5）相邻的一侧固定连接，所述动模（5）靠近所述固定板（3）的一侧内部开设有滑槽一（8），所述滑槽一（8）内滑动设有滑板（9），所述滑板（9）靠近所述定模（2）的一侧对称固定设有顶针（10）和推杆（11），所述顶针（10）的另一端均延伸至所述动模（5）的型腔内，所述推杆（11）的另一端均贯穿所述动模（5）延伸至所述动模（5）外，所述滑板（9）远离所述顶针（10）的一侧对称固定设有套管（12），所述套管（12）的另一端均滑动嵌设有连接杆（13），所述连接杆（13）的另一端均延伸至所述动模（5）外且与所述推板（6）相邻的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的顶端对称开设有滑槽二（14），所述滑槽二（14）内均滑动设有滑块一（15）和滑块二（16），所述滑块一（15）的顶端均与所述动模（5）的底端固定连接，所述滑块二（16）的顶端均与所述推板（6）的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模（2）上均对称开设有与所述推杆（11）相匹配的定位孔（17）。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述推板（6）远离所述动模（5）的一侧均对称固定设有弹簧一（18），所述弹簧一（18）的另一端均与所述固定板（3）相邻的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述推板（6）上贯穿开设有与所述气缸（7）相匹配的通孔（19）。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述套管（12）内均滑动设有限位块（20），所述连接杆（13）靠近所述套管（12）的一端均延伸至相邻的所述套管（12）内且与所述限位块（20）固定连接，所述限位块（20）远离所述连接杆（13）的一侧均固定设有弹簧二（21），所述弹簧二（21）的另一端均与所述套管（12）相邻的一侧内壁固定连接。

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