CN211566647U - 一种无顶针出模结构 - Google Patents

Abstract

一种无顶针出模结构，涉及模具领域，包括：后模架，后模架上设置有四个滑块，分别为两个横向滑块以及两个纵向滑块，四个滑块呈十字形设置中部交叉位置留空形成成型腔；后模架上设有延时块，横向滑块包括水平滑块、成型滑块，斜切面处设有滑槽，滑槽垂直横向滑块运动方向贯穿横向滑块，延时块滑动插入至滑槽中，成型滑块上沿横向滑块移动方向设有有穿槽，穿槽中滑动安装有顶杆，顶杆一端安装有推板，另一端固定有压板，压板与成型滑块之间设有挤压弹簧，推板设置在横向滑块朝向成型腔一侧，延时块上端固定有限位柱，横向滑块移动时，压板可触碰限位柱。避免顶针卡住成型产品，提高成型效率。

Description

一种无顶针出模结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种无顶针出模结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在成型完成后需要依靠顶针将成型的产品顶出，顶针在顶出时容易造成顶针卡住成型产品，不仅会造成顶针以及成型产品的损坏，而且影响成型效率。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种无顶针出模结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种无顶针出模结构，包括：

后模架，所述后模架上设置有四个滑块，分别为两个横向滑块以及两个纵向滑块，四个滑块呈十字形设置中部交叉位置留空形成成型腔；

所述后模架上设有延时块，所述横向滑块包括水平滑块、成型滑块，所述成型滑块上端面与水平滑块上端面连接处为斜切面，所述斜切面处设有滑槽，所述滑槽垂直横向滑块运动方向贯穿横向滑块，所述延时块滑动插入至滑槽中，所述延时块在滑槽中可沿横向滑块移动方向移动，所述成型滑块上沿横向滑块移动方向设有有穿槽，所述穿槽中滑动安装有顶杆，所述顶杆一端安装有推板，另一端固定有压板，所述压板沿斜切面设置，所述压板与成型滑块之间设有挤压弹簧，所述推板设置在横向滑块朝向成型腔一侧，所述延时块上端固定有限位柱，所述横向滑块移动时，压板可触碰限位柱，所述滑块上设置有斜导柱槽，所述斜导柱槽中滑动插入有斜导柱。

进一步的，所述水平滑块上设置两个斜导柱槽，两个斜导柱槽关于延时块运动方向对称。

进一步的，所述滑块侧部设有侧耳，所述后模架上设有压条，所述侧耳滑动插入在压条与后模架之间。

进一步的，所述斜导柱槽轴心与后模架上台面夹角66度。

所述挤压弹簧环套在顶杆外部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，通过四个滑块十字形对合中部留空形成模腔，产形成形后滞留在模腔中，利用斜导柱上下移动推动滑块在后模架上移动，滑块移动分离，而成型后的产品会留在模腔侧壁分离，实现产品的脱模，结构中不需要使用顶针将产品顶出，避免顶针卡住成型产品，提高成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的横向滑块剖视图；

图中：1、后模架；2、横向滑块；3、纵向滑块；12、延时块；13、滑槽；14、穿槽；15、顶杆；16、推板；17、压板；18、挤压弹簧；19、限位柱；21、斜导柱槽；22、斜导柱；102、水平滑块；103、成型滑块；31、侧耳；32、压条。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种无顶针出模结构，包括：

后模架1，后模架1上设置有四个滑块，分别为两个横向滑块2以及两个纵向滑块3，四个滑块呈十字形设置中部交叉位置留空形成成型腔；

后模架1上设有延时块12，横向滑块2包括水平滑块102、成型滑块103，成型滑块103上端面与水平滑块102上端面连接处为斜切面，斜切面处设有滑槽13，滑槽13垂直横向滑块2运动方向贯穿横向滑块2，延时块12滑动插入至滑槽13中，延时块12在滑槽13中可沿横向滑块2移动方向移动，成型滑块103上沿横向滑块2移动方向设有有穿槽14，穿槽14中滑动安装有顶杆15，顶杆15一端安装有推板16，另一端固定有压板17，压板17沿斜切面设置，压板17与成型滑块103之间设有挤压弹簧18，推板16设置在横向滑块2朝向成型腔一侧，延时块12上端固定有限位柱19，横向滑块2移动时，压板17可触碰限位柱19，滑块上设置有斜导柱槽21，斜导柱槽21中滑动插入有斜导柱22。

一种无顶针出模结构，工作原理：

成型完成后，斜导柱22向上移动，分别推动四个滑块向外部移动，两个横向滑块2将两个纵向滑块3夹持在中部，由于横向滑块2接触到产品的面积较大，横向滑块2移动时，容易将产品带出，通过在后模架1上设置延迟块12，横向滑块2将产品带出时，横向滑块2带动压板一同移动，当压板17移动至延时块12处时，受延迟块12上部的限位柱19挤压，使压板17向成型滑块103一侧移动，移动过程中，压板向成型腔一侧挤压顶杆，顶杆推动推板移动，使产品与横向滑块分离，实现产品脱模。

实施例2

如图1、图2所示；一种无顶针出模结构，包括：

后模架1，后模架1上设置有四个滑块，分别为两个横向滑块2以及两个纵向滑块3，四个滑块呈十字形设置中部交叉位置留空形成成型腔；

后模架1上设有延时块12，横向滑块2包括水平滑块102、成型滑块103，成型滑块103上端面与水平滑块102上端面连接处为斜切面，斜切面处设有滑槽13，滑槽13垂直横向滑块2运动方向贯穿横向滑块2，延时块12滑动插入至滑槽13中，延时块12在滑槽13中可沿横向滑块2移动方向移动，成型滑块103上沿横向滑块2移动方向设有有穿槽14，穿槽14中滑动安装有顶杆15，顶杆15一端安装有推板16，另一端固定有压板17，压板17沿斜切面设置，压板17与成型滑块103之间设有挤压弹簧18，推板16设置在横向滑块2朝向成型腔一侧，延时块12上端固定有限位柱19，横向滑块2移动时，压板17可触碰限位柱19，滑块上设置有斜导柱槽21，斜导柱槽21中滑动插入有斜导柱22。

一种无顶针出模结构，工作原理：

成型完成后，斜导柱22向上移动，分别推动四个滑块向外部移动，两个横向滑块2将两个纵向滑块3夹持在中部，由于横向滑块2接触到产品的面积较大，横向滑块2移动时，容易将产品带出，通过在后模架1上设置延迟块12，横向滑块2将产品带出时，横向滑块2带动压板一同移动，当压板17移动至延时块12处时，受延迟块12上部的限位柱19挤压，使压板17向成型滑块103一侧移动，移动过程中，压板向成型腔一侧挤压顶杆，顶杆推动推板移动，使产品与横向滑块分离，实现产品脱模。

水平滑块102上设置两个斜导柱槽，两个斜导柱槽关于延时块12运动方向对称，两个斜导柱槽中的斜导柱同时升降，保证水平滑块移动的平稳性。

滑块侧部设有侧耳31，后模架1上设有压条32，侧耳31滑动插入在压条32与后模架1之间。利用压条限定滑块的移动，保证滑块仅能沿直线移动，防止滑块移动偏移。

斜导柱槽21轴心与后模架1上台面夹角66度。

挤压弹簧18环套在顶杆15外部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种无顶针出模结构，其特征在于，包括：

后模架(1)，所述后模架(1)上设置有四个滑块，分别为两个横向滑块(2)以及两个纵向滑块(3)，四个滑块呈十字形设置中部交叉位置留空形成成型腔；

所述后模架(1)上设有延时块(12)，所述横向滑块(2)包括水平滑块(102)、成型滑块(103)，所述成型滑块(103)上端面与水平滑块(102)上端面连接处为斜切面，所述斜切面处设有滑槽(13)，所述滑槽(13)垂直横向滑块(2)运动方向贯穿横向滑块(2)，所述延时块(12)滑动插入至滑槽(13)中，所述延时块(12)在滑槽(13)中可沿横向滑块(2)移动方向移动，所述成型滑块(103)上沿横向滑块(2)移动方向设有穿槽(14)，所述穿槽(14)中滑动安装有顶杆(15)，所述顶杆(15)一端安装有推板(16)，另一端固定有压板(17)，所述压板(17)沿斜切面设置，所述压板(17)与成型滑块(103)之间设有挤压弹簧(18)，所述推板(16)设置在横向滑块(2)朝向成型腔一侧，所述延时块(12)上端固定有限位柱(19)，所述横向滑块(2)移动时，压板(17)可触碰限位柱(19)，所述滑块上设置有斜导柱槽(21)，所述斜导柱槽(21)中滑动插入有斜导柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种无顶针出模结构，其特征在于，所述水平滑块(102)上设置两个斜导柱槽，两个斜导柱槽关于延时块(12)运动方向对称。

3.根据权利要求1所述的一种无顶针出模结构，其特征在于，所述滑块侧部设有侧耳(31)，所述后模架(1)上设有压条(32)，所述侧耳(31)滑动插入在压条(32)与后模架(1)之间。

4.根据权利要求1所述的一种无顶针出模结构，其特征在于，所述斜导柱槽(21)轴心与后模架(1)上台面夹角66度。

5.根据权利要求1所述的一种无顶针出模结构，其特征在于，所述挤压弹簧(18)环套在顶杆(15)外部。

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