CN211566802U - 一种模具用滑块旋转抽芯机构 - Google Patents

Abstract

一种模具用滑块旋转抽芯机构，涉及模具领域，包括：模架，模架上设有滑动平台，滑动平台侧部设有第一限位块；大滑块，大滑块滑动设置在滑动平台上，大滑块前端内部开有旋转槽，旋转槽中设有半圆形凸柱，旋转槽中安装有旋转块，旋转块上开有圆弧槽，半圆形凸柱位于圆弧槽中，旋转块可绕半圆形凸柱旋转，大滑块上部设有滑台，滑台上滑动安装有小滑块；连接杆，连接杆两端分别铰接在小滑块与旋转块上；滑台尾端设有第二限位块，小滑块上开有斜导柱槽，斜导柱槽中滑动插有斜导柱，滑台、大滑块、滑动平台上分别设有滑槽，斜导柱穿过三者上的滑槽，保证了脱膜效果，实现产品的进准抽离，装置结构紧凑，运动配合简单。

Description

一种模具用滑块旋转抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种模具用滑块旋转抽芯机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具在进行产品成型后，部分产品需要进行抽芯工作，例如冰箱抽屉成型，成型完成后利用抽芯装置进行脱模，现有的抽芯装置结构复杂，运动繁琐，无法实现精确抽离。

实用新型内容

本实用新型所要克服的是现有技术中的不足，目的是提供一种模具用滑块旋转抽芯机构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种模具用滑块旋转抽芯机构，包括：

模架，所述模架上设有滑动平台，所述滑动平台侧部设有第一限位块；

大滑块，所述大滑块滑动设置在滑动平台上，所述大滑块前端内部开有旋转槽，所述旋转槽中设有半圆形凸柱，所述旋转槽中安装有旋转块，所述旋转块上开有圆弧槽，所述半圆形凸柱位于圆弧槽中，所述旋转块可绕半圆形凸柱旋转，所述大滑块上部设有滑台，所述滑台上滑动安装有小滑块；

连接杆，所述连接杆两端分别铰接在小滑块与旋转块上；

所述滑台尾端设有第二限位块，所述小滑块上开有斜导柱槽，所述斜导柱槽中滑动插有斜导柱，所述滑台、大滑块、滑动平台上分别设有滑槽，所述斜导柱穿过三者上的滑槽。

进一步的，所述小滑块两侧设有分别设有侧棱，所述小滑块两侧的大滑块上分别设有压边条，所述侧棱位于压边条与滑台之间。

进一步的，所述滑台与滑动平台均采用石墨黄铜材料制成。

进一步的，所述第一限位块靠近大滑块一侧以及第二限位块靠近小滑块一侧均嵌有缓冲橡胶。

进一步的，所述旋转块上部外侧面为圆弧面，该圆弧面轴心点位于半圆形凸柱的轴线上，所述旋转块转动时圆弧面接触旋转槽上侧壁。

本实用新型的有益效果是：

利用斜导柱向上移动推动小滑块在滑台上移动，移动过程中，小滑块拉动连接杆带动旋转块绕半圆形凸柱旋转，使旋转块伸出大滑块的部分回缩至旋转槽中，解除旋转块对成型产品的卡扣，再通过小滑块移动抵触第一限位块带动大滑块移动，使大滑块整体远离成型产品，保证脱膜效果，实现产品的进准抽离，装置结构紧凑，运动配合简单。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的结构图；

图中：1、模架；2、大滑块；3、连接杆；12、滑动平台；13、第一限位块；14、旋转槽；15、半圆形凸柱；16、旋转块；17、圆弧槽；18、滑台；19、小滑块；21、第二限位块；22、斜导柱槽；23、斜导柱；24、滑槽；31、侧棱；32、压边条；41、缓冲橡胶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示；一种模具用滑块旋转抽芯机构，包括：

模架1，模架1上设有滑动平台12，滑动平台12侧部设有第一限位块13；

大滑块2，大滑块2滑动设置在滑动平台12上，大滑块2前端内部开有旋转槽14，旋转槽14中设有半圆形凸柱15，旋转槽14中安装有旋转块16，旋转块16上开有圆弧槽17，半圆形凸柱15位于圆弧槽17中，旋转块16可绕半圆形凸柱15旋转，大滑块2上部设有滑台18，滑台18上滑动安装有小滑块19；

连接杆3，连接杆3两端分别铰接在小滑块19与旋转块16上；

滑台18尾端设有第二限位块21，小滑块19上开有斜导柱槽22，斜导柱槽22中滑动插有斜导柱23，滑台18、大滑块12、滑动平台12上分别设有滑槽24，斜导柱23穿过三者上的滑槽24。

一种模具用滑块旋转抽芯机构，工作原理：

斜导柱23向上移动推动小滑块19在滑台18上移动，移动过程中，小滑块19拉动连接杆3带动旋转块16绕半圆形凸柱15旋转，使旋转块16伸出大滑块2的部分回缩至旋转槽14中，解除旋转块16对成型产品的卡扣，再通过小滑块19移动抵触第一限位块13带动大滑块2移动，使大滑块2整体远离成型产品，保证脱膜效果，实现产品的进准抽离，装置结构紧凑，运动配合简单。

实施例2

如图2、图3所示；一种模具用滑块旋转抽芯机构，包括：

模架1，模架1上设有滑动平台12，滑动平台12侧部设有第一限位块13；

大滑块2，大滑块2滑动设置在滑动平台12上，大滑块2前端内部开有旋转槽14，旋转槽14中设有半圆形凸柱15，旋转槽14中安装有旋转块16，旋转块16上开有圆弧槽17，半圆形凸柱15位于圆弧槽17中，旋转块16可绕半圆形凸柱15旋转，大滑块2上部设有滑台18，滑台18上滑动安装有小滑块19；

连接杆3，连接杆3两端分别铰接在小滑块19与旋转块16上；

滑台18尾端设有第二限位块21，小滑块19上开有斜导柱槽22，斜导柱槽22中滑动插有斜导柱23，滑台18、大滑块12、滑动平台12上分别设有滑槽24，斜导柱23穿过三者上的滑槽24。

一种模具用滑块旋转抽芯机构，工作原理：

斜导柱23向上移动推动小滑块19在滑台18上移动，移动过程中，小滑块19拉动连接杆3带动旋转块16绕半圆形凸柱15旋转，使旋转块16伸出大滑块2的部分回缩至旋转槽14中，解除旋转块16对成型产品的卡扣，再通过小滑块19移动抵触第一限位块13带动大滑块2移动，使大滑块2整体远离成型产品，保证脱膜效果，实现产品的进准抽离，装置结构紧凑，运动配合简单。

小滑块19两侧设有分别设有侧棱31，小滑块19两侧的大滑块2上分别设有压边条32，侧棱31位于压边条32与滑台18之间。利用压边条限制小滑块的移动轨迹，保证小滑块只能沿直线移动。

滑台18与滑动平台12均采用石墨黄铜材料制成。

第一限位块13靠近大滑块2一侧以及第二限位块21靠近小滑块19一侧均嵌有缓冲橡胶41。起到缓冲的作用，降低大滑块、小滑块在移动过程中对第一限位块、第二限位块的撞击力度。

旋转块16上部外侧面为圆弧面，该圆弧面轴心点位于半圆形凸柱15的轴线上，旋转块16转动时圆弧面接触旋转槽14上侧壁。防止产品成型过程中，成型原料进入至旋转槽中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种模具用滑块旋转抽芯机构，其特征在于，包括：

模架(1)，所述模架(1)上设有滑动平台(12)，所述滑动平台(12)侧部设有第一限位块(13)；

大滑块(2)，所述大滑块(2)滑动设置在滑动平台(12)上，所述大滑块(2)前端内部开有旋转槽(14)，所述旋转槽(14)中设有半圆形凸柱(15)，所述旋转槽(14)中安装有旋转块(16)，所述旋转块(16)上开有圆弧槽(17)，所述半圆形凸柱(15)位于圆弧槽(17)中，所述旋转块(16)可绕半圆形凸柱(15)旋转，所述大滑块(2)上部设有滑台(18)，所述滑台(18)上滑动安装有小滑块(19)；

连接杆(3)，所述连接杆(3)两端分别铰接在小滑块(19)与旋转块(16)上；

所述滑台(18)尾端设有第二限位块(21)，所述小滑块(19)上开有斜导柱槽(22)，所述斜导柱槽(22)中滑动插有斜导柱(23)，所述滑台(18)、大滑块(2)、滑动平台(12)上分别设有滑槽(24)，所述斜导柱(23)穿过三者上的滑槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种模具用滑块旋转抽芯机构，其特征在于，所述小滑块(19)两侧设有分别设有侧棱(31)，所述小滑块(19)两侧的大滑块(2)上分别设有压边条(32)，所述侧棱(31)位于压边条(32)与滑台(18)之间。

3.根据权利要求1所述的一种模具用滑块旋转抽芯机构，其特征在于，所述滑台(18)与滑动平台(12)均采用石墨黄铜材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种模具用滑块旋转抽芯机构，其特征在于，所述第一限位块(13)靠近大滑块(2)一侧以及第二限位块(21)靠近小滑块(19)一侧均嵌有缓冲橡胶(41)。

5.根据权利要求1所述的一种模具用滑块旋转抽芯机构，其特征在于，所述旋转块(16)上部外侧面为圆弧面，该圆弧面轴心点位于半圆形凸柱(15)的轴线上，所述旋转块(16)转动时圆弧面接触旋转槽(14)上侧壁。

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