CN212603160U - 一种模具抽芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具抽芯结构，包括设置在模腔内的模芯，所述模腔由模框、模底板和模顶板围成，所述模芯的一侧穿过模框与抽芯机构相连接，用于实现模芯与型腔的抽离，所述模芯包括动模芯以及与所述动模芯滑动匹配且相互对称设置的第一成型块和第二成型块，所述抽芯机构包括与动模芯固定连接的抽芯杆，所述抽芯杆的另一侧与驱动结构相连，所述驱动结构用于带动抽芯杆进行伸缩运动；所述动模芯包括结构相同的第一梯形块和第二梯形块，抽芯杆的拉伸方向与第一梯形块和第二梯形块自短边向长边延伸的方向相同。本实用新型提供了一种模具抽芯结构，该结构通过在脱模时降低塑料模型对模芯的包紧力来避免产品变形，可以提高内花纹的塑件的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种模具抽芯结构。
背景技术
模具是在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；由于带不同花纹的塑料制品在生活中被广泛使用，所以塑料模具的抽芯机构是注塑模具中常见的机构，而对于带内花纹的塑件，可以通过设置活动型芯实现塑件脱模，传统的脱模方式通常是直接将产品从型芯上顶出，但由于塑料的收缩率大于金属的收缩率，所以这种传统的脱模方式容易造成产品顶凸或变形，影响产品的品质及生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种模具抽芯结构，脱模时通过降低塑料模型对模芯的包紧力来避免产品变形，可以提高内花纹的塑件的质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具抽芯结构，包括设置在模腔内的模芯，所述模腔由模框、模底板和模顶板围成，所述模芯的一侧穿过模框与抽芯机构相连接，用于实现模芯与型腔的抽离，所述模芯包括动模芯以及与所述动模芯滑动匹配且相互对称设置的第一成型块和第二成型块，所述抽芯机构包括与动模芯固定连接的抽芯杆，所述抽芯杆的另一侧与驱动结构相连，所述驱动结构用于带动抽芯杆进行伸缩运动；
所述动模芯包括结构相同的第一梯形块和第二梯形块，抽芯杆的拉伸方向与第一梯形块和第二梯形块自短边向长边延伸的方向相同，所述第一成型块和第二成型块分别包括与第一梯形块和第二梯形块的两侧边相平行的第一倾斜面和第二倾斜面。
优选的，还包括用于限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间滑动位移的限位结构。
优选的，所述限位结构包括在动模芯靠近抽芯杆的一侧设有限位面，所述第一成型块和第二成型块与第一安装板滑动连接，所述限位面、第一成型块、第二成型块和第一安装板之间形成第一滑移空间，所述抽芯杆贯穿所述第一安装板上的第一通孔与动模芯的限位面相连，且所述限位面的尺寸大于第一通孔的尺寸，用于使限位面抵在第一安装板上来限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间的滑动位移。
优选的，所述驱动结构包括与所述模框固定连接的支撑板，所述第一安装板滑动连接在所述支撑板上。
优选的，所述驱动结构还包括固定安装在支撑板上的第二安装板，所述抽芯杆固定在所述第二安装板上，且所述抽芯杆采用液压缸或气压缸进行驱动。
优选的，所述动模芯上设有滑动块，所述第一成型块和第二成型块在靠近动模芯的一侧分别开设有与滑动块相匹配的第一滑动槽和第二滑动槽。
优选的，还包括导向结构，所述导向结构用于在抽芯杆向远离模腔的方向拉动动模芯时，使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。
优选的，所述第一滑动槽和第二滑动槽均为梯形槽，所述第一滑动槽在第一成型块内形成的第一底面与第一倾斜面相平行，所述第二滑动槽在第二成型块内形成的第二底面与第二倾斜面相平行，且所述滑动块为楔形块，所述滑动块包括一倾斜导向面，用于使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。
优选的，所述第一梯形块和第二梯形块的两侧边的均开设有与抽芯杆的拉伸方向相平行的导向槽，所述第一成型块上设有相匹配的第一导向块，所述第一导向块包括与第一倾斜面相平行的第一导向部和与导向槽相平行的第一抵触部，所述第二成型块上设有相匹配的第二导向块，所述第二导向块包括与第二倾斜面相平行的第二导向部和与导向槽相平行的第二抵触部。
优选的，所述第一安装板上设有L型槽，所述第一成型块和第二成型块上分别设有相匹配的第一L型滑块和第二L型滑块；所述第一成型块和第二成型块远离动模芯的一侧雕刻有纹理图案。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将模芯分成动模芯、第一成型块和第二成型块三个部分，并且将动模芯与抽芯机构相连，这样通过抽芯机构可以带动动模芯与第一成型块和第二成型块之间产生相对位移，先将动模芯进行第一步脱模操作，降低了塑料模型对模芯的包紧力，降低了后续的脱模难度，并且的通过将动模芯的上下设计成梯形的结构，并且第一成型块和第二成型块上分别设有与之相匹配的第一倾斜面和第二倾斜面，使得动模芯与第一成型块和第二成型块之间会产生间隙，进一步的利用倾斜导向面的导向作用在第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力，使第一成型块与第二成型块远离动模芯的一侧与塑料模型分离开，降低了脱模难度的同时还提高了脱模质量。
附图说明
图1为本实用新型一种模具抽芯结构的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具抽芯结构的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种模具抽芯结构中抽芯机构和模芯连接的结构示意图；
图4为本实用新型一种模具抽芯结构中抽芯机构和模芯连接的主视图；
图5为本实用新型一种模具抽芯结构中模芯的结构示意图；
图6为本实用新型一种模具抽芯结构中第一成型块的结构示意图；
图7为本实用新型一种模具抽芯结构中动模芯的结构示意图；
图8为本实用新型一种模具抽芯结构中支撑板与第一安装板连接的结构示意图；
图9为本实用新型一种模具抽芯结构中模芯的拆分结构示意图。
图中：1、模腔；101、模框；102、模底板；103、模顶板；2、模芯；21、动模芯；210、第一梯形块；211、第二梯形块；212、限位面；213、滑动块；214、倾斜导向面；215、导向槽；22、第一成型块；220、第一倾斜面；221、第一滑动槽；222、第一底面；223、第一导向块；2231、第一导向部；2232、第一抵触部；224、第一L型滑块；23、第二成型块；230、第二倾斜面；231、第二滑动槽；232、第二底面；233、第二导向块；2331、第二导向部；2332、第二抵触部；234、第二L型滑块；3、抽芯机构；301、抽芯杆；302、第一安装板；303、L型槽；304、第一通孔；4、驱动结构；401、支撑板；402、第二安装板；5、第一滑移空间。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供的第一种实施例，一种模具抽芯结构，包括设置在模腔1内的模芯2，所述模腔1由模框101、模底板102和模顶板103围成，所述模芯2的一侧穿过模框101与抽芯机构3相连接，用于实现模芯2与型腔的抽离，所述模芯2包括动模芯21以及与所述动模芯21滑动匹配且相互对称设置的第一成型块22和第二成型块23，所述抽芯机构3包括与动模芯21固定连接的抽芯杆301，所述抽芯杆301的另一侧与驱动结构4相连，所述驱动结构4用于带动抽芯杆301进行伸缩运动，进而带动动模芯21与第一成型块22和第二成型块23之间产生相对位移，此时，动模芯21与塑料模型的接触的部分已经分离开，完成了第一步脱模操作，由此降低了脱模难度。
如图3所示，所述动模芯21包括结构相同的第一梯形块210和第二梯形块211，抽芯杆301的拉伸方向与第一梯形块210和第二梯形块211自短边向长边延伸的方向相同，所述第一成型块22和第二成型块23分别包括与第一梯形块210和第二梯形块211的两侧边相平行的第一倾斜面220和第二倾斜面230，所述第一成型块22和第二成型块23与第一安装板302滑动连接，所述限位面212、第一成型块22、第二成型块23和第一安装板302之间形成第一滑移空间5，即当动模芯21被抽离时，第一成型块22和第二成型块23之间的距离逐渐被缩小。
如图4所示，所述驱动结构4包括与所述模框101固定连接的支撑板401，所述第一安装板302滑动连接在所述支撑板401上，所述驱动结构4还包括固定安装在支撑板401上的第二安装板402，所述抽芯杆301固定在所述第二安装板402上，且所述抽芯杆301采用液压缸或气压缸进行驱动；并且所述第一成型块22和第二成型块23远离动模芯21的一侧雕刻有纹理图案，可以注塑出带内花纹的塑件。
如图5和图6所示，所述模芯2包括动模芯21以及与所述动模芯21滑动匹配且相互对称设置的第一成型块22和第二成型块23，所述动模芯21上设有滑动块213，所述第一成型块22和第二成型块23在靠近动模芯21的一侧分别开设有与滑动块213相匹配的第一滑动槽221和第二滑动槽231；所述第一滑动槽221和第二滑动槽231均为梯形槽，所述第一滑动槽221在第一成型块22内形成的第一底面222与第一倾斜面220相平行，所述第二滑动槽231在第二成型块23内形成的第二底面232与第二倾斜面230相平行，且所述滑动块213为楔形块，所述滑动块213包括一倾斜导向面214，用于使第一成型块22与第二成型块23之间形成相互靠近的切应力，使第一成型块22与第二成型块23远离动模芯21的一侧与塑料模型分离开，降低了脱模难度的同时还提高了脱模质量。
如图5和图7所示，所述第一梯形块210和第二梯形块211的两侧边的均开设有与抽芯杆301的拉伸方向相平行的导向槽215，所述第一成型块22上设有相匹配的第一导向块223，所述第一导向块223包括与第一倾斜面220相平行的第一导向部2231和与导向槽215相平行的第一抵触部2232，所述第二成型块23上设有相匹配的第二导向块233，所述第二导向块233包括与第二倾斜面230相平行的第二导向部2331和与导向槽215相平行的第二抵触部2332。第一抵触部2232和第一抵触部2232均与导向槽215相平行设置，目的是为了提高模芯2在模具注塑时的支撑强度，第一导向部2231和第二导向部2331分别与动模芯21的第一倾斜面220和第二倾斜面230相平行，是为了起到导向作用。
如图8和图9所示，抽芯结构还包括用于限制动模芯21与第一成型块22和第二成型块23之间滑动位移的限位结构；所述限位结构包括在动模芯21靠近抽芯杆301的一侧设有限位面212，所述抽芯杆301贯穿所述第一安装板302上的第一通孔304与动模芯21的限位面212相连，且所述限位面212的尺寸大于第一通孔304的尺寸，用于使限位面212抵在第一安装板302上来限制动模芯21与第一成型块22和第二成型块23之间的滑动位移；所述第一安装板302上设有L型槽303，所述第一成型块22和第二成型块23上分别设有相匹配的第一L型滑块224和第二L型滑块234，由此在动模芯21被抽离的过程中，第一成型块22和第二成型块23上的第一L型滑块224和第二L型滑块234沿着述第一安装板302上设有L型槽303相互靠近。
工作原理：注塑完成后进行脱模过程，首先通过抽芯机构3带动抽芯杆301进而带动动模芯21沿着第一梯形块210和第二梯形块211的短边向长边的方向被抽离，此时，动模芯21与塑料模型的接触的部分已经分离开，降低了塑料模型对模芯的包紧力，此时完成了第一步脱模操作，然后开始进行第二步脱模操作，继续抽离动模芯21，利用倾斜导向面214的导向作用在第一成型块22与第二成型块23之间形成相互靠近的切应力，使第一成型块22与第二成型块23远离动模芯21的一侧与塑料模型分离开，接着抽离动模芯21直至动模芯21的限位面212抵触至第一安装板302时，此时由抽芯杆301带动第一安装板302在支撑板401上滑动，直至整个模芯2脱离模腔1，整个脱模过程进行完毕，将传统的脱模过程分解成两步，降低了脱模难度的同时提高了脱模质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种模具抽芯结构，其特征在于，包括设置在模腔内的模芯，所述模腔由模框、模底板和模顶板围成，所述模芯的一侧穿过模框与抽芯机构相连接，用于实现模芯与型腔的抽离，所述模芯包括动模芯以及与所述动模芯滑动匹配且相互对称设置的第一成型块和第二成型块，所述抽芯机构包括与动模芯固定连接的抽芯杆，所述抽芯杆的另一侧与驱动结构相连，所述驱动结构用于带动抽芯杆进行伸缩运动；
所述动模芯包括结构相同的第一梯形块和第二梯形块，抽芯杆的拉伸方向与第一梯形块和第二梯形块自短边向长边延伸的方向相同，所述第一成型块和第二成型块分别包括与第一梯形块和第二梯形块的两侧边相平行的第一倾斜面和第二倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：还包括用于限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间滑动位移的限位结构。
3.根据权利要求2所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述限位结构包括在动模芯靠近抽芯杆的一侧设有限位面，所述第一成型块和第二成型块与第一安装板滑动连接，所述限位面、第一成型块、第二成型块和第一安装板之间形成第一滑移空间，所述抽芯杆贯穿所述第一安装板上的第一通孔与动模芯的限位面相连，且所述限位面的尺寸大于第一通孔的尺寸，用于使限位面抵在第一安装板上来限制动模芯与第一成型块和第二成型块之间的滑动位移。
4.根据权利要求3所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述驱动结构包括与所述模框固定连接的支撑板，所述第一安装板滑动连接在所述支撑板上。
5.根据权利要求4所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述驱动结构还包括固定安装在支撑板上的第二安装板，所述抽芯杆固定在所述第二安装板上，且所述抽芯杆采用液压缸或气压缸进行驱动。
6.根据权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述动模芯上设有滑动块，所述第一成型块和第二成型块在靠近动模芯的一侧分别开设有与滑动块相匹配的第一滑动槽和第二滑动槽。
7.根据权利要求6所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：还包括导向结构，所述导向结构用于在抽芯杆向远离模腔的方向拉动动模芯时，使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。
8.根据权利要求7所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述第一滑动槽和第二滑动槽均为梯形槽，所述第一滑动槽在第一成型块内形成的第一底面与第一倾斜面相平行，所述第二滑动槽在第二成型块内形成的第二底面与第二倾斜面相平行，且所述滑动块为楔形块，所述滑动块包括一倾斜导向面，用于使第一成型块与第二成型块之间形成相互靠近的切应力。
9.根据权利要求1所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述第一梯形块和第二梯形块的两侧边的均开设有与抽芯杆的拉伸方向相平行的导向槽，所述第一成型块上设有相匹配的第一导向块，所述第一导向块包括与第一倾斜面相平行的第一导向部和与导向槽相平行的第一抵触部，所述第二成型块上设有相匹配的第二导向块，所述第二导向块包括与第二倾斜面相平行的第二导向部和与导向槽相平行的第二抵触部。
10.根据权利要求3-5中任一项权利要求所述的一种模具抽芯结构，其特征在于：所述第一安装板上设有L型槽，所述第一成型块和第二成型块上分别设有相匹配的第一L型滑块和第二L型滑块；所述第一成型块和第二成型块远离动模芯的一侧雕刻有纹理图案。
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