CN115071081A - 一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构 - Google Patents

一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医疗器械模具技术领域,一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构,包括支架和至少一个抽芯机构,每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板;抽芯驱动组件设置在支架上;所述盖板设置在支架上,盖板上设置有至少两个与抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道;导管注塑模板设置在盖板上,且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽;导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽,所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通;每个抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上。本发明的优点是代替人工抽芯的方式,实现注塑抽芯自动化,大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。

Description

一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构
技术领域
本发明涉及医疗器械模具技术领域,尤其涉及一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构。
背景技术
现有的中心静脉导管注塑过程中,在注塑前需要将抽芯杆人工手动插入至注塑模具内,并且在注塑完成后需要人工手动将抽芯杆抽出,在人工手动抽出时,很容易对中心静脉导管造成损坏,从而通过人工对中心静脉导管进行抽芯,导致注塑抽芯效率低以及降低注塑合格率。
发明内容
本发明所要解决的是现有的中心静脉导管注塑结构抽芯效率低的技术问题,提供了一种实现自动化抽芯,提升中心静脉导管注塑后的抽芯效率并且提升注塑合格率的中心静脉导管注塑快速抽芯结构。
为本发明之目的,采用以下技术方案予以实现:
一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构,包括支架和至少一个抽芯机构,每个抽芯机构均包括抽芯驱动组件、至少两个抽芯组件、盖板和导管注塑模板;所述抽芯驱动组件设置在支架上;所述盖板设置在支架上,盖板上设置有至少两个与所述抽芯组件相对应配合的抽芯导向通道;所述导管注塑模板设置在盖板上,且导管注塑模板上设置有与抽芯导向通道相对应的导管安放槽;导管注塑模板上还设置有汇合注塑槽,所述汇合注塑槽与每个导管安放槽相连通;每个所述抽芯组件配合设置在抽芯驱动组件上;抽芯时,所述抽芯驱动组件用于驱动抽芯组件沿所述抽芯导向通道向外抽出,并使抽芯组件脱离导管注塑模板。该结构通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯,从而代替人工抽芯的方式,实现注塑抽芯自动化,大大提升了抽芯效率以及中心静脉导管整体的注塑效率。
作为优选,所述抽芯驱动组件包括抽芯驱动电缸、抽芯驱动连接板、抽芯驱动滑块、抽芯驱动滑轨、滑块连接板和抽芯驱动配合块;所述抽芯驱动电缸设置在支架内,所述抽芯驱动连接板连接抽芯驱动电缸的驱动端;所述抽芯驱动滑块与抽芯驱动连接板固定连接,且抽芯驱动滑块通过所述抽芯驱动滑轨滑动连接在支架上;所述滑块连接板固定连接在所述抽芯驱动滑块;所述抽芯驱动配合块固定连接在滑块连接板上,且抽芯驱动配合块用于驱动每个所述抽芯组件实现抽芯动作。通过抽芯驱动电缸实现带动抽芯驱动配合块进行移动定位,从而便于将抽芯组件在注塑完成后向外抽芯,实现抽芯自动化。
作为优选,所述抽芯驱动组件还包括缓冲复位电缸和弹簧;所述缓冲复位电缸设置在支架上,且缓冲复位电缸与所述抽芯驱动电缸平行设置,缓冲复位电缸的移动端设置有第一弹簧连接柱;所述抽芯驱动滑块上设置有第二弹簧连接柱;所述弹簧的两端分别连接在第一弹簧连接柱和第二弹簧连接柱上。通过缓冲复位电缸能够控制弹簧的反作用力,从而能够达到在抽芯驱动组件复位过程中起到缓冲效果,防止抽芯组件在移动过程中速度过快,便于更好实现抽芯以及抽芯复位动作。
作为优选,所述抽芯导向通道内设置有抽芯滑槽;每个所述抽芯组件均包括抽芯移动滑块、抽芯杆连接块、抽芯杆、抽芯导向柱;所述抽芯移动滑块滑动连接在抽芯滑槽上,所述抽芯杆连接块固定连接在抽芯移动滑块顶部,所述抽芯杆连接块上设置有抽芯杆放置槽;所述抽芯杆可拆卸的连接在抽芯杆放置槽内,且抽芯杆与抽芯导向通道对齐设置;注塑时,抽芯杆穿过导管安放槽汇集在汇合注塑槽内;所述抽芯导向柱连接在抽芯移动滑块底部,且抽芯导向柱穿过抽芯导向通道抵在抽芯驱动配合块上。通过抽芯驱动配合块带动抽芯组件上的抽芯导向柱移动,从而推动抽芯移动滑块进行移动,进而便于实现抽芯杆脱离中心静脉导管,实现自动化抽芯动作。
作为优选,所述抽芯驱动配合块上设置有与抽芯导向柱一一配合的导向柱配合槽;所述抽芯导向柱的下部位于导向柱配合槽内,且抽芯导向柱的下部与导向柱配合槽的内壁相抵,抽芯时,所述导向柱配合槽的内壁带动抽芯导向柱上抽芯移动滑块向外抽离。通过导向柱配合槽便于更好的与抽芯导向柱的下部相配合,在带动抽芯导向柱移动的同时也便于更好的使抽芯导向柱在导向柱配合槽移动,从而能够使抽芯导向柱沿着抽芯导向通道进行滑动。
作为优选,所述盖板底部固定连接有导向限位板;所述导向限位板上设置有与抽芯导向通道一一对应的导向限位通道,每条导向限位通道与对应的抽芯导向通道之间所述弹簧导向通道活动连接有弹簧导向柱;所述弹簧导向柱一端抵在抽芯导向柱上,弹簧导向柱的另一端套设有导向弹簧;所述导向弹簧的另一端抵在导向限位通道的外端。通过导向限位板与导向弹簧结构,能够使抽芯导向柱在抽出过程中防止过快,从而能够平稳的从中心静脉导管抽芯,防止对注塑完成后的中心静脉导管造成损坏。
作为优选,所述抽芯杆连接块上设置有第一U型限位凸板;所述抽芯杆限位在第一U型限位凸板的开口内。通过第一U型限位凸板便于更好的将抽芯杆限位,能够使抽芯杆沿着指定方向移动。
作为优选,所述导管注塑模板上设置有与所述第一U型限位凸板一一对应的第二U型限位凸板;注塑时,所述第二U型限位凸板和所述第一U型限位凸板相贴合,且抽芯杆限位在第二U型限位凸板和所述第一U型限位凸板的开口内。通过第二U型限位凸板便于更好的将抽芯杆限位,能够使抽芯杆沿着指定方向移动。
作为优选,每个所述抽芯杆汇集在汇合注塑槽内时,多根抽芯杆相组合的外圈形成圆形。
作为优选,所述抽芯机构的数量为两个,且两个抽芯机构平行对齐设置;所述抽芯组件的数量为三个,且位于中间的抽芯组件水平设置,位于两侧的抽芯组件向中间汇集。
综上所述,本发明的优点是通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯,从而代替人工抽芯的方式,实现注塑抽芯自动化,大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。
附图说明
图1是本发明的中心静脉导管注塑快速抽芯结构的结构示意图。
图2是本发明中抽芯驱动组件的结构示意图。
图3是本发明中抽芯组件的结构示意图。
图4是本发明中抽芯组件与导向弹簧的结构示意图。
图5是本发明中导向限位板与盖板的正面结构示意图。
图6是本发明中导向限位板与盖板的背面结构示意图。
图7是本发明中第一U型限位凸板和第二U型限位凸板的结构示意图。
其中:1-支架;2-抽芯驱动组件;21-抽芯驱动电缸;211-驱动端;22-抽芯驱动连接板;23-抽芯驱动滑块;231-第二弹簧连接柱;24-抽芯驱动滑轨;25-滑块连接板;26-抽芯驱动配合块;261-导向柱配合槽;262-内壁;27-缓冲复位电缸;271-移动端;272-第一弹簧连接柱;28-弹簧;3-抽芯组件;31-抽芯移动滑块;32-抽芯杆连接块;321-抽芯杆放置槽;322-第一U型限位凸板;33-抽芯杆;34-抽芯导向柱;4-盖板;41-抽芯导向通道;411-抽芯滑槽;6-导管注塑模板;61-导管安放槽;62-汇合注塑槽;63-第二U型限位凸板;7-导向限位板;71-导向限位通道;72-弹簧导向通道;73-弹簧导向柱;74-导向弹簧;10-抽芯机构。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
如图1至图7所示,一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构,包括支架1和两个抽芯机构10,支架1呈顶部未封闭的长方形箱体状,且两个抽芯机构前后平行对齐设置在支架内。每个抽芯机构10均包括抽芯驱动组件2、三个抽芯组件3、盖板4和导管注塑模板6;抽芯驱动组件2设置在支架1上;盖板4设置在支架1上,盖板4上设置有三个与三个抽芯组件3相对应配合的抽芯导向通道41;导管注塑模板6设置在盖板4上,且导管注塑模板6上设置有与抽芯导向通道41相对应的导管安放槽61;导管注塑模板6上还设置有汇合注塑槽62,汇合注塑槽62与每个导管安放槽61相连通;三个抽芯组件3配合设置在抽芯驱动组件2上;位于中间的抽芯组件3水平设置,位于两侧的抽芯组件3向中间汇集,从而使三个抽芯组件3汇集与汇合注塑槽62内。抽芯时,输送抽芯驱动组件2用于驱动三个抽芯组件3沿抽芯导向通道41向外抽出,并使三个抽芯组件3脱离导管注塑模板6。该结构通过抽芯驱动组件2驱动抽芯组件3移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯,从而代替人工抽芯的方式,实现注塑抽芯自动化,大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。
如图2所示,抽芯驱动组件2包括抽芯驱动电缸21、抽芯驱动连接板22、抽芯驱动滑块23、抽芯驱动滑轨24、滑块连接板25和抽芯驱动配合块26;抽芯驱动电缸21通过抽芯驱动电缸支架水平设置在支架1内,抽芯驱动连接板22连接在抽芯驱动电缸21的驱动端211,通过抽芯驱动电缸21带动抽芯驱动连接板22进行水平移动定位。抽芯驱动滑块23与抽芯驱动连接板22固定连接,且抽芯驱动滑块23通过抽芯驱动滑轨24滑动连接在支架1上;滑块连接板25固定连接在抽芯驱动滑块23;抽芯驱动配合块26固定连接在滑块连接板25上,且抽芯驱动配合块26用于驱动三个抽芯组件3实现抽芯动作。
动作时,通过抽芯驱动电缸21带动抽芯驱动连接板22水平向外移动,使抽芯驱动连接板22带动抽芯驱动滑块23上的抽芯驱动配合块26向外移动,进而使抽芯驱动配合块26带动三个抽芯组件3向外抽离实现抽芯动作。通过抽芯驱动电缸21实现带动抽芯驱动配合块26进行移动定位,从而便于将抽芯组件3在注塑完成后向外抽芯,实现抽芯自动化。
如图2所示,抽芯驱动组件2还包括缓冲复位电缸27和弹簧28;缓冲复位电缸27设置在支架1上,且缓冲复位电缸27与抽芯驱动电缸21平行设置,缓冲复位电缸27的移动端271设置有第一弹簧连接柱272;抽芯驱动滑块23上设置有第二弹簧连接柱231;弹簧28的两端分别连接在第一弹簧连接柱272和第二弹簧连接柱231上。通过缓冲复位电缸27能够控制弹簧28的反作用力,从而能够达到在抽芯驱动组件2复位过程中起到缓冲效果,防止抽芯组件3在移动过程中速度过快,便于更好实现抽芯动作以及抽芯复位缓冲动作。
如图3至图5所示,抽芯导向通道41内设置有抽芯滑槽411;每个抽芯组件3均包括抽芯移动滑块31、抽芯杆连接块32、抽芯杆33、抽芯导向柱34;抽芯移动滑块31滑动连接在抽芯滑槽411上,抽芯杆连接块32固定连接在抽芯移动滑块31顶部,抽芯杆连接块32上设置有抽芯杆放置槽321;抽芯杆33可拆卸的连接在抽芯杆放置槽321内,且抽芯杆33与抽芯导向通道41对齐设置,抽芯杆33上设置有凸环,所述凸环安装在抽芯杆放置槽321内,这样能够将抽芯杆33限位,防止抽芯杆33掉出。可拆卸连接能够便于将抽芯杆33进行更换和维修,便于保证注塑质量。注塑时,抽芯杆33穿过导管安放槽61汇集在汇合注塑槽62内,且三个抽芯杆33汇集在汇合注塑槽62内时,三根抽芯杆33相组合的外圈形成圆形。抽芯导向柱34连接在抽芯移动滑块31底部,且抽芯导向柱34穿过抽芯导向通道41抵在抽芯驱动配合块26上。抽芯时,通过抽芯驱动组件2上的抽芯驱动配合块26带动每个抽芯组件3上的抽芯导向柱34向外移动抽离,从而使三个抽芯杆33从汇合注塑槽62沿着导管安放槽61向外抽出直至脱离导管注塑模板6,脱离后便于将注塑完成的中心静脉导管取出。通过抽芯驱动配合块26带动抽芯组件3上的抽芯导向柱34移动,从而推动抽芯移动滑块31进行移动,进而便于实现抽芯杆33脱离中心静脉导管,实现自动化抽芯动作。
如图2和图3所示,抽芯驱动配合块26上设置有三个与抽芯导向柱34一一配合的导向柱配合槽261;分别位于抽芯驱动配合块26的前、中、后侧,从而使抽芯驱动配合块26形成T字形凸块,便于使两侧的抽芯导向柱34更好的限位在两侧导向柱配合槽261内,并且导向柱配合槽261的内壁262呈倾斜状,能够在抽芯时更好的随着轨迹移动。中间的抽芯导向柱34限位在抽芯驱动配合块26的中部,并且移动时使T字形凸块的中间内壁抵在中间的抽芯导向柱34上,从而更好的带动中间的抽芯导向柱34进行移动。抽芯导向柱34的下部位于导向柱配合槽261内,且抽芯导向柱34的下部与导向柱配合槽261的内壁262相抵,抽芯时,导向柱配合槽261的内壁262带动抽芯导向柱34上抽芯移动滑块31向外抽离。通过导向柱配合槽261便于更好的与抽芯导向柱34的下部相配合,在带动抽芯导向柱34移动的同时也便于更好的使抽芯导向柱34在导向柱配合槽261移动,从而能够使抽芯导向柱34沿着抽芯导向通道41进行滑动。
如图5和图6所示,盖板4底部固定连接有导向限位板7;导向限位板7上设置有三个与抽芯导向通道41一一对应的导向限位通道71,每条导向限位通道71与对应的抽芯导向通道41之间设置有弹簧导向通道72;弹簧导向通道72活动连接有弹簧导向柱73;弹簧导向柱73一端抵在抽芯导向柱34上,弹簧导向柱73的另一端套设有导向弹簧74;导向弹簧74的另一端抵在导向限位通道71的外端。通过导向限位板7与导向弹簧74结构,能够使抽芯导向柱34在抽出过程中防止过快,从而能够平稳的从中心静脉导管抽芯,防止对注塑完成后的中心静脉导管造成损坏。
如图7所示,抽芯杆连接块32上设置有第一U型限位凸板322;第一U型限位凸板322与抽芯杆放置槽321相配合,便于更好的将抽芯杆固定,抽芯杆33限位在第一U型限位凸板322的开口内。通过第一U型限位凸板322便于更好的将抽芯杆33限位,能够使抽芯杆33沿着指定方向移动。导管注塑模板6上设置有与第一U型限位凸板322一一对应的第二U型限位凸板63;注塑时,第二U型限位凸板63和第一U型限位凸板322相贴合,且抽芯杆33限位在第二U型限位凸板63和第一U型限位凸板322的开口内。通过第二U型限位凸板63便于更好的将抽芯杆33限位,能够使抽芯杆33沿着指定方向移动。
综上所述,本发明的优点是通过抽芯驱动组件驱动抽芯组件移动能够实现中心静脉导管注塑完成后自动抽芯,从而代替人工抽芯的方式,实现注塑抽芯自动化,大大提升了抽芯效率、中心静脉导管整体的注塑效率以及注塑合格率。
虽然本公开披露如上,但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员,在不脱离本公开的精神和范围的前提下,可进行各种变更与修改,这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,包括支架(1)和至少一个抽芯机构(10),每个抽芯机构(10)均包括抽芯驱动组件(2)、至少两个抽芯组件(3)、盖板(4)和导管注塑模板(6);所述抽芯驱动组件(2)设置在支架(1)上;所述盖板(4)设置在支架(1)上,盖板(4)上设置有至少两个与所述抽芯组件(3)相对应配合的抽芯导向通道(41);所述导管注塑模板(6)设置在盖板(4)上,且导管注塑模板(6)上设置有与抽芯导向通道(41)相对应的导管安放槽(61);导管注塑模板(6)上还设置有汇合注塑槽(62),所述汇合注塑槽(62)与每个导管安放槽(61)相连通;每个所述抽芯组件(3)配合设置在抽芯驱动组件(2)上;抽芯时,所述抽芯驱动组件(2)用于驱动抽芯组件(3)沿所述抽芯导向通道(41)向外抽出,并使抽芯组件(3)脱离导管注塑模板(6)。
2.根据权利要求1所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯驱动组件(2)包括抽芯驱动电缸(21)、抽芯驱动连接板(22)、抽芯驱动滑块(23)、抽芯驱动滑轨(24)、滑块连接板(25)和抽芯驱动配合块(26);所述抽芯驱动电缸(21)设置在支架(1)内,所述抽芯驱动连接板(22)与抽芯驱动电缸(21)的驱动端(211)连接;所述抽芯驱动滑块(23)与抽芯驱动连接板(22)固定连接,且抽芯驱动滑块(23)通过所述抽芯驱动滑轨(24)滑动连接在支架(1)上;所述滑块连接板(25)固定连接在所述抽芯驱动滑块(23);所述抽芯驱动配合块(26)固定连接在滑块连接板(25)上,且抽芯驱动配合块(26)用于驱动每个所述抽芯组件(3)实现抽芯动作。
3.根据权利要求2所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯驱动组件(2)还包括缓冲复位电缸(27)和弹簧(28);所述缓冲复位电缸(27)设置在支架(1)上,且缓冲复位电缸(27)与所述抽芯驱动电缸(21)平行设置,缓冲复位电缸(27)的移动端(271)设置有第一弹簧连接柱(272);所述抽芯驱动滑块(23)上设置有第二弹簧连接柱(231);所述弹簧(28)的两端分别连接在第一弹簧连接柱(272)和第二弹簧连接柱(231)上。
4.根据权利要求2所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯导向通道(41)内设置有抽芯滑槽(411);每个所述抽芯组件(3)均包括抽芯移动滑块(31)、抽芯杆连接块(32)、抽芯杆(33)、抽芯导向柱(34);所述抽芯移动滑块(31)滑动连接在抽芯滑槽(411)上,所述抽芯杆连接块(32)固定连接在抽芯移动滑块(31)顶部,所述抽芯杆连接块(32)上设置有抽芯杆放置槽(321);所述抽芯杆(33)可拆卸的连接在抽芯杆放置槽(321)内,且抽芯杆(33)与抽芯导向通道(41)对齐设置;注塑时,抽芯杆(33)穿过导管安放槽(61)汇集在汇合注塑槽(62)内;所述抽芯导向柱(34)连接在抽芯移动滑块(31)底部,且抽芯导向柱(34)穿过抽芯导向通道(41)抵在抽芯驱动配合块(26)上。
5.根据权利要求4所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯驱动配合块(26)上设置有与抽芯导向柱(34)一一配合的导向柱配合槽(261);所述抽芯导向柱(34)的下部位于导向柱配合槽(261)内,且抽芯导向柱(34)的下部与导向柱配合槽(261)的内壁(262)相抵,抽芯时,所述导向柱配合槽(261)的内壁(262)带动抽芯导向柱(34)上抽芯移动滑块(31)向外抽离。
6.根据权利要求5所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述盖板(4)底部固定连接有导向限位板(7);所述导向限位板(7)上设置有与抽芯导向通道(41)一一对应的导向限位通道(71),每条所述导向限位通道(71)与对应的所述抽芯导向通道(41)之间设置有弹簧导向通道(72);所述弹簧导向通道(72)活动连接有弹簧导向柱(73);所述弹簧导向柱(73)一端抵在抽芯导向柱(34)上,弹簧导向柱(73)的另一端套设有导向弹簧(74);所述导向弹簧(74)的另一端抵在导向限位通道(71)的外端。
7.根据权利要求4所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯杆连接块(32)上设置有第一U型限位凸板(322);所述抽芯杆(33)限位在第一U型限位凸板(322)的开口内。
8.根据权利要求7所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述导管注塑模板(6)上设置有与所述第一U型限位凸板(322)一一对应的第二U型限位凸板(63);注塑时,所述第二U型限位凸板(63)和所述第一U型限位凸板(322)相贴合,且抽芯杆(33)限位在第二U型限位凸板(63)和所述第一U型限位凸板(322)的开口内。
9.根据权利要求4所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,每个所述抽芯杆(33)汇集在汇合注塑槽(62)内时,多根抽芯杆(33)相组合的外圈形成圆形。
10.根据权利要求1所述的中心静脉导管注塑快速抽芯结构,其特征在于,所述抽芯机构的数量为两个,且两个抽芯机构平行对齐设置;所述抽芯组件(3)的数量为三个,且位于中间的抽芯组件(3)水平设置,位于两侧的抽芯组件(3)向中间汇集。
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