CN212602845U - 一种箱子模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱子模具的顶出机构，包括定模底板、定模型板、动模底板和动模型板；所述定模底板的底部固定有所述定模型板，所述定模型板的底部左右两侧均固定有驱动机构，两个所述驱动机构的内侧分别可拆卸式连接有动滑块。本实用新型中，通过在定模型板和动模型板之间设置两个动滑块和两个驱动滑块，两个动滑块对称设置，两个驱动滑块对称设置，且两个动滑块分别连接有一个驱动滑块，则脱模的时候，通过驱动机构上的油缸可带动动滑块向下且偏外的方向移动，此时可带动驱动滑块下移，当动滑块和驱动滑块全部移除其原来的位置后，从而能够顺利将工件很好的脱模，大大降低了整个成型脱模动作的周期，提高了生产效率。

Description

一种箱子模具的顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种箱子模具的顶出机构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在模具生产中，脱模的过程中，现有技术一般采用弹性顶针顶出，从而便于脱模，但是对于框体结构的工件在模具生产过程中，采用弹性顶针便不会轻易的将其顶出，由于框架结构的四边均接触有模具，因此许多框体制品不能直接下顶针顶出，为此本实用新型提出一种箱子模具的顶出机构通过设置四面滑块辅助顶出并把制品脱模，本例中的特殊顶出结构的模具，很好的解决了框体制品不能直接下顶针顶出，需要特殊顶出的问题，是模具变得轻量简单，同时也提高了制模效率，缩短制模周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱子模具的顶出机构，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种箱子模具的顶出机构，包括定模底板、定模型板、动模底板和动模型板；所述定模底板的底部固定有所述定模型板，所述定模型板的底部左右两侧均固定有驱动机构，两个所述驱动机构的内侧分别可拆卸式连接有动滑块，两个所述动滑块的顶部通过弹簧导向杆连接到定模型板上，所述定模型板的底部前后两侧分别设置有两个驱动滑块，其中一个驱动滑块和其中一个动滑块之间通过连接杆可拆卸固定，另一个驱动滑块和另一个动滑块之间通过连接杆可拆卸固定，所述驱动滑块内开设有滑块导向槽，所述定模型板的底部设置有滑块导向杆，其中滑块导向杆与滑块导向槽滑动设置，所述定模型板、两个动滑块和两个驱动滑块之间围成凹型结构的模槽；所述动模底板的顶部通过导向杆固定有所述动模型板，所述动模型板的顶部中间位置处且位于模槽的正下方通过定位螺杆可拆卸连接有模板，所述模板与模槽的形状相对应。

优选的，所述驱动机构包含有油缸、限位块、液压伸缩杆和定位杆，所述油缸固定在定模型板内，所述油缸的底部设置有限位块，所述限位块的内部固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端固定有定位杆，所述定位杆固定在动滑块内。

优选的，所述油缸倾斜固定在定模型板的内部，且与定模型板之间的夹角为45°。

优选的，所述弹簧导向杆倾斜设置，且弹簧导向杆与定模型板之间的夹角为45°，位于同一侧的所述弹簧导向杆与油缸平行设置。

优选的，所述定模型板的底部两侧分别设置有第二滑块耐磨板和第二滑块定模侧调整板，所述第二滑块耐磨板水平设置，并与动滑块和驱动滑块的顶部接触，所述第二滑块定模侧调整板倾斜设置，并与动滑块和驱动滑块的顶部两侧接触。

优选的，所述动模型板的顶部两侧分别设置有第一滑块耐磨板和第一滑块定模侧调整板，所述第一滑块耐磨板水平设置，并与动滑块和驱动滑块的底部接触，所述第一滑块定模侧调整板倾斜设置，并与动滑块和驱动滑块的底部两侧接触。

优选的，所述滑块导向杆与滑块导向槽均为倾斜设置，且倾斜角度相同，所述滑块导向杆与定模型板之间的夹角为45°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种箱子模具的顶出机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种箱子模具的顶出机构，首先，通过在定模型板和动模型板之间设置两个动滑块和两个驱动滑块，两个动滑块对称设置，两个驱动滑块对称设置，且两个动滑块分别连接有一个驱动滑块，则脱模的时候，通过驱动机构上的油缸可带动动滑块向下且偏外的方向移动，此时可带动驱动滑块下移，由于滑块导向槽开设的方向与油缸的方向相对应，为此滑块导向杆可在滑块导向槽内滑动，从而对驱动滑块起到导向作用，当动滑块和驱动滑块全部移除其原来的位置后，从而能够顺利将工件很好的脱模，大大降低了整个成型脱模动作的周期，提高了生产效率，其次，由于动滑块和驱动滑块之间均为可拆卸连接，同时动滑块和驱动滑块均可拆卸的连接到定模型板上，则当后期用户需要更换动滑块或者驱动滑块的时候，无需整体更换模具本体，只需更换相应的动滑块和驱动滑块即可，节省成本，拆卸维修更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种箱子模具的顶出机构中两个动滑块的剖视图；

图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型定模型板与动滑块连接时的结构示意图；

图4为本实用新型一种箱子模具的顶出机构中两个驱动滑块的剖视图；

图5为本实用新型动滑块与驱动滑块连接时的结构示意图；

附图标记：1、定模底板；2、定模型板；3、动模型板；4、动模底板；5、动滑块；6、驱动机构；61、油缸；62、限位块；63、液压伸缩杆；64、定位杆；7、弹簧导向杆；8、模板；9、导向杆；10、定位螺杆；11、模槽；12、滑块导向槽；13、滑块导向杆；14、第一滑块定模侧调整板；141、第二滑块定模侧调整板；15、第一滑块耐磨板；151、第二滑块耐磨板；16、驱动滑块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例，请结合参阅图1、图2、图 3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型一种箱子模具的顶出机构中两个动滑块的剖视图；图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；图3为本实用新型定模型板与动滑块连接时的结构示意图；图4为本实用新型一种箱子模具的顶出机构中两个驱动滑块的剖视图；图5为本实用新型动滑块与驱动滑块连接时的结构示意图。

实施例1

如图1-5所示，一种箱子模具的顶出机构，包括定模底板1、定模型板2、动模底板4和动模型板3；定模底板1的底部固定有定模型板2，定模型板2的底部左右两侧均固定有驱动机构6，两个驱动机构6的内侧分别可拆卸式连接有动滑块5，两个动滑块5的顶部通过弹簧导向杆7连接到定模型板2上，定模型板2的底部前后两侧分别设置有两个驱动滑块16，其中一个驱动滑块16和其中一个动滑块5之间通过连接杆可拆卸固定，另一个驱动滑块16和另一个动滑块 5之间通过连接杆可拆卸固定，驱动滑块16内开设有滑块导向槽12，定模型板 2的底部设置有滑块导向杆13，其中滑块导向杆13与滑块导向槽12滑动设置，定模型板2、两个动滑块5和两个驱动滑块16之间围成凹型结构的模槽11；动模底板4的顶部通过导向杆9固定有动模型板3，动模型板3的顶部中间位置处且位于模槽11的正下方通过定位螺杆10可拆卸连接有模板8，模板8与模槽11 的形状相对应。

驱动机构6包含有油缸61、限位块62、液压伸缩杆63和定位杆64，油缸61 固定在定模型板2内，油缸61的底部设置有限位块62，限位块62的内部固定有液压伸缩杆63，且液压伸缩杆63的一端固定有定位杆64，定位杆64固定在动滑块5内；油缸61倾斜固定在定模型板2的内部，且与定模型板2之间的夹角为 45°。

实施例2

如图1-3所示，驱动机构6包含有油缸61、限位块62、液压伸缩杆63和定位杆64，油缸61固定在定模型板2内，油缸61的底部设置有限位块62，限位块 62的内部固定有液压伸缩杆63，且液压伸缩杆63的一端固定有定位杆64，定位杆64固定在动滑块5内；弹簧导向杆7倾斜设置，且弹簧导向杆7与定模型板 2之间的夹角为45°，位于同一侧的弹簧导向杆7与油缸61平行设置。

实施例3

如图4所示，定模型板2的底部两侧分别设置有第二滑块耐磨板151和第二滑块定模侧调整板141，第二滑块耐磨板151水平设置，并与动滑块5和驱动滑块16的顶部接触，第二滑块定模侧调整板141倾斜设置，并与动滑块5和驱动滑块16的顶部两侧接触；动模型板3的顶部两侧分别设置有第一滑块耐磨板15 和第一滑块定模侧调整板14，第一滑块耐磨板15水平设置，并与动滑块5和驱动滑块16的底部接触，第一滑块定模侧调整板14倾斜设置，并与动滑块5和驱动滑块16的底部两侧接触。

实施例4

如图4所示，滑块导向杆13与滑块导向槽12均为倾斜设置，且倾斜角度相同，滑块导向杆13与定模型板2之间的夹角为45°。

本实用新型的工作原理如下：使用时，当用户需要对工件脱模的时候，首先将定模型板2与动模型板3移开，然后通过驱动机构6上的油缸61可带动动滑块5向下且偏外的方向移动，此时可带动驱动滑块16下移，由于滑块导向槽 12开设的方向与油缸61的方向相对应，为此滑块导向杆13可在滑块导向槽12 内滑动，从而对驱动滑块16起到导向作用，当动滑块5和驱动滑块16全部移除其原来的位置后，从而能够顺利将工件很好的脱模，在此过程中弹簧导向杆7 可对动滑块5起到缓冲和导向的作用，同时在此过程中，用户可通过液压伸缩杆63带动动滑块5往外移动，从而使得动滑块5完全脱离工件，便于工件更好的脱模，此过程中，操作简单，设计合理，为工作人员提供了便利。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种箱子模具的顶出机构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种箱子模具的顶出机构，首先，通过在定模型板2和动模型板3之间设置两个动滑块5和两个驱动滑块16，两个动滑块5对称设置，两个驱动滑块16对称设置，且两个动滑块5分别连接有一个驱动滑块16，则脱模的时候，通过驱动机构6上的油缸61可带动动滑块5向下且偏外的方向移动，此时可带动驱动滑块16下移，由于滑块导向槽12开设的方向与油缸61的方向相对应，为此滑块导向杆13可在滑块导向槽12内滑动，从而对驱动滑块16起到导向作用，当动滑块5和驱动滑块16全部移除其原来的位置后，从而能够顺利将工件很好的脱模，大大降低了整个成型脱模动作的周期，提高了生产效率，其次，由于动滑块5和驱动滑块16之间均为可拆卸连接，同时动滑块5和驱动滑块16均可拆卸的连接到定模型板2上，则当后期用户需要更换动滑块5 或者驱动滑块16的时候，无需整体更换模具本体，只需更换相应的动滑块5和驱动滑块16即可，节省成本，拆卸维修更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种箱子模具的顶出机构，其特征在于，包括定模底板(1)、定模型板(2)、动模底板(4)和动模型板(3)；

所述定模底板(1)的底部固定有所述定模型板(2)，所述定模型板(2)的底部左右两侧均固定有驱动机构(6)，两个所述驱动机构(6)的内侧分别可拆卸式连接有动滑块(5)，两个所述动滑块(5)的顶部通过弹簧导向杆(7)连接到定模型板(2)上，所述定模型板(2)的底部前后两侧分别设置有两个驱动滑块(16)，其中一个驱动滑块(16)和其中一个动滑块(5)之间通过连接杆可拆卸固定，另一个驱动滑块(16)和另一个动滑块(5)之间通过连接杆可拆卸固定，所述驱动滑块(16)内开设有滑块导向槽(12)，所述定模型板(2)的底部设置有滑块导向杆(13)，其中滑块导向杆(13)与滑块导向槽(12)滑动设置，所述定模型板(2)、两个动滑块(5)和两个驱动滑块(16)之间围成凹型结构的模槽(11)；

所述动模底板(4)的顶部通过导向杆(9)固定有所述动模型板(3)，所述动模型板(3)的顶部中间位置处且位于模槽(11)的正下方通过定位螺杆(10)可拆卸连接有模板(8)，所述模板(8)与模槽(11)的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述驱动机构(6)包含有油缸(61)、限位块(62)、液压伸缩杆(63)和定位杆(64)，所述油缸(61)固定在定模型板(2)内，所述油缸(61)的底部设置有限位块(62)，所述限位块(62)的内部固定有液压伸缩杆(63)，且液压伸缩杆(63)的一端固定有定位杆(64)，所述定位杆(64)固定在动滑块(5)内。

3.根据权利要求2所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述油缸(61)倾斜固定在定模型板(2)的内部，且与定模型板(2)之间的夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述弹簧导向杆(7)倾斜设置，且弹簧导向杆(7)与定模型板(2)之间的夹角为45°，位于同一侧的所述弹簧导向杆(7)与油缸(61)平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述定模型板(2)的底部两侧分别设置有第二滑块耐磨板(151)和第二滑块定模侧调整板(141)，所述第二滑块耐磨板(151)水平设置，并与动滑块(5) 和驱动滑块(16)的顶部接触，所述第二滑块定模侧调整板(141)倾斜设置，并与动滑块(5)和驱动滑块(16)的顶部两侧接触。

6.根据权利要求5所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述动模型板(3)的顶部两侧分别设置有第一滑块耐磨板(15)和第一滑块定模侧调整板(14)，所述第一滑块耐磨板(15)水平设置，并与动滑块(5)和驱动滑块(16)的底部接触，所述第一滑块定模侧调整板(14)倾斜设置，并与动滑块(5)和驱动滑块(16)的底部两侧接触。

7.根据权利要求1所述的一种箱子模具的顶出机构，其特征在于：所述滑块导向杆(13)与滑块导向槽(12)均为倾斜设置，且倾斜角度相同，所述滑块导向杆(13)与定模型板(2)之间的夹角为45°。

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