CN208410714U - 一种热成型模具的脱模结构 - Google Patents

一种热成型模具的脱模结构 Download PDF

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罗深南
倪运峰
冯艳林
冷玉林
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Abstract

本实用新型公开了一种热成型模具的脱模结构,包括本体,所述本体底部设置有承载板,所述承载板内部安装有顶升气缸,所述顶升气缸的输出端连接有活塞杆,所述承载板顶部两侧均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆顶端固定连接有下模,所述下模底部与所述承载板顶部之间固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆上滑动连接有滑座,所述活塞杆顶端与所述滑座底端固定连接,所述滑座顶部表面固定连接有顶杆,所述顶杆顶端两侧均固定连接有限位杆,本实用新型通过设置顶升气缸、活塞杆、滑座和顶杆,通过顶升气缸带动活塞杆伸缩,从而顶起滑座,促使滑座沿着滑杆滑动,滑座向上滑动时,顶杆向上移动,从而可以将待脱模件顶出,结构简单合理,脱模速度快。

Description

一种热成型模具的脱模结构
技术领域
本实用新型涉及一种热成型模具的脱模结构,属于模具领域。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在采用热成型模具进行加工生产时,多需要人工手动脱模,脱模费力,且消耗时间,严重影戏加工速度,因此提供一种一种热成型模具的脱模结构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种热成型模具的脱模结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种热成型模具的脱模结构,包括本体,所述本体底部设置有承载板,所述承载板内部安装有顶升气缸,所述顶升气缸的输出端连接有活塞杆,所述承载板顶部两侧均固定连接有支撑杆,两个所述支撑杆顶端固定连接有下模,所述下模底部与所述承载板顶部之间固定连接有两个滑杆,两个所述滑杆上滑动连接有滑座,所述活塞杆顶端与所述滑座底端固定连接,所述滑座顶部表面固定连接有顶杆,所述顶杆顶端两侧均固定连接有限位杆,所述下模内部设置有滑槽,所述下模顶部设置有待脱模件,所述顶杆顶端穿过所述滑槽与所述待脱模件连接。
优选的,所述下模顶部两侧均固定连接有引导杆,所述待脱模件与所述引导杆滑动连接。
优选的,所述滑槽中部设置有限位槽,所述限位杆底端与所述限位槽顶部卡接。
优选的,所述滑杆位于两个所述支撑杆之间。
优选的,所述活塞杆位于两个所述滑杆之间。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型通过设置顶升气缸、活塞杆、滑座和顶杆,通过顶升气缸带动活塞杆伸缩,从而顶起滑座,促使滑座沿着滑杆滑动,滑座向上滑动时,顶杆向上移动,从而可以将待脱模件顶出,结构简单合理,脱模速度快。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种热成型模具的脱模结构的结构示意图。
图中:1-本体、2-承载板、3-顶升气缸、4-活塞杆、5-支撑杆、6-滑杆、7-滑座、8-下模、9-滑槽、10-顶杆、11-限位杆、12-限位槽、13-待脱模件、14-引导杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,一种热成型模具的脱模结构,包括本体1,所述本体1底部设置有承载板2,所述承载板2内部安装有顶升气缸3,所述顶升气缸3的输出端连接有活塞杆4,所述承载板2顶部两侧均固定连接有支撑杆5,两个所述支撑杆5顶端固定连接有下模8,所述下模8底部与所述承载板2顶部之间固定连接有两个滑杆6,两个所述滑杆6上滑动连接有滑座7,所述活塞杆4顶端与所述滑座7底端固定连接,所述滑座7顶部表面固定连接有顶杆10,所述顶杆10顶端两侧均固定连接有限位杆11,所述下模8内部设置有滑槽9,所述下模8顶部设置有待脱模件13,所述顶杆10顶端穿过所述滑槽9与所述待脱模件13连接。
所述下模8顶部两侧均固定连接有引导杆14,所述待脱模件13与所述引导杆14滑动连接,便于脱模时待脱模件13稳定移动。所述滑槽9中部设置有限位槽12,所述限位杆11底端与所述限位槽12顶部卡接,限定了顶杆10移动范围。所述滑杆6位于两个所述支撑杆5之间。所述活塞杆4位于两个所述滑杆6之间。
具体的:一种热成型模具的脱模结构,使用时,首先启动顶升气缸3,顶升气缸3带动活塞杆4伸缩,从而带动滑座7沿着两个滑杆6向上滑动,滑座7在滑动的同时,顶杆10沿着滑槽9向上移动,从而带动待脱模件13沿着引导杆14向上移动,当顶杆10两侧的限位杆11与滑槽9上限位槽12卡接时,顶杆10停止移动,此时待脱模件13完全脱离,结构简单、合理,脱模速度快。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种热成型模具的脱模结构,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)底部设置有承载板(2),所述承载板(2)内部安装有顶升气缸(3),所述顶升气缸(3)的输出端连接有活塞杆(4),所述承载板(2)顶部两侧均固定连接有支撑杆(5),两个所述支撑杆(5)顶端固定连接有下模(8),所述下模(8)底部与所述承载板(2)顶部之间固定连接有两个滑杆(6),两个所述滑杆(6)上滑动连接有滑座(7),所述活塞杆(4)顶端与所述滑座(7)底端固定连接,所述滑座(7)顶部表面固定连接有顶杆(10),所述顶杆(10)顶端两侧均固定连接有限位杆(11),所述下模(8)内部设置有滑槽(9),所述下模(8)顶部设置有待脱模件(13),所述顶杆(10)顶端穿过所述滑槽(9)与所述待脱模件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种热成型模具的脱模结构,其特征在于:所述下模(8)顶部两侧均固定连接有引导杆(14),所述待脱模件(13)与所述引导杆(14)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种热成型模具的脱模结构,其特征在于:所述滑槽(9)中部设置有限位槽(12),所述限位杆(11)底端与所述限位槽(12)顶部卡接。
4.根据权利要求1所述的一种热成型模具的脱模结构,其特征在于:所述滑杆(6)位于两个所述支撑杆(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种热成型模具的脱模结构,其特征在于:所述活塞杆(4)位于两个所述滑杆(6)之间。
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