CN209320211U - 一种中空网格产品一次成型自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，其包括上模、下模、模芯、以及脱模机构，脱模机构包括与模芯尾端连接的连接座、与连接座连接的顶杆、容置于连接座内用于将产品推离模芯的推手、驱动推手动作的驱动气缸，脱模过程中，上下模分离，顶杆推动模芯上升使模芯与下模分离，然后驱动气缸驱动推手将成型产品推离模芯，实现自动脱模。本实用新型模具针对中空网格产品的成型特点专门设计，在确保产品一次成型的前提下，实现完全自动脱模，大大提升了加工效率，降低了加工成本，并且该模具改变了传统脱模结构设计，不仅能够缩短脱模行程，减小模具的占用空间，同时解决了中空类产品脱模过程易导致的产品受损的问题，提升了产品品质。

Description

一种中空网格产品一次成型自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种中空网格产品一次成型自动脱模模具。

背景技术

随着注塑模具技术的发展，一些复杂结构的产品能够通过注塑成型，但目前针对一些结构较为特殊的产品，例如图1所示中空网格类产品100，现有的模具很难做到一次成型，即使成型也无法实现自动脱模，这就大大降低了加工效率，增加了加工成本。并且中空类产品由于其结构特点，采用一般的脱模机构设计也存在脱模行程过长，脱模易造成产品结构损伤的问题。

因此，现有技术有待于进一步发展和进步。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，能够实现中空网格类产品的一次成型并能够进行自动脱模。

本实用新型技术方案如下：

一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，包括上模、下模、设置于上模和下模之间的模芯、以及用于实现产品脱模的脱模机构，所述脱模机构包括与模芯尾端连接的连接座、与连接座连接用于抬升连接座的顶杆、容置于连接座内用于将模芯上成型产品推离模芯的推手、驱动推手动作的驱动气缸，脱模过程中，上下模分离，顶杆推动模芯上升使模芯与下模模腔分离，然后由驱动气缸驱动推手将成型产品推离模芯，实现自动脱模。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述上模上设置注塑嘴连通模腔，所述注塑嘴通过多条流道连通模腔。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述下模上对应产品两侧设置有用于成型产品侧边结构的侧位滑块，所述侧位滑块的移动通过上模上设置的斜导柱推动，所述侧位滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述侧位滑块为楔形结构滑块，所述侧位滑块的楔形斜面上设置有若干承压板。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述脱模机构还包括与顶杆底端连接的顶板，所述下模下方设置顶板仓，所述顶板设置于顶板仓内，所述顶杆顶端穿过下模与连接座连接，顶板带动顶杆上下移动，进而带动连接座移动，从而实现模芯的提升和复位。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述驱动气缸与连接座通过连接架连接，所述驱动气缸主轴连接推板，所述推板通过多条连接杆与推手连接，驱动气缸驱动推板移动，进而带动推手移动，实现推手对产品的推离动作。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述下模上对应连接座和连接架分别设置有竖直导轨，所述连接座和连接架对应竖直导轨分别设置有竖直导槽，连接座和驱动气缸由顶杆推动并在竖直导轨和竖直导槽导引下实现上升移动。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述连接座与连接杆的连接面上设置有挤压斜面，其中，挤压斜面上分布有承压板。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述上模、下模和模芯内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模及模芯内环绕分布。

所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，所述下模内对应模芯头端设置有用于与上模和下模配合形成密闭模腔的端座。

有益效果

本实用新型提供一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，该模具针对中空网格产品的成型特点专门设计，在确保产品一次成型的前提下，实现完全自动脱模，大大提升了加工效率，降低了加工成本，并且该模具改变了传统脱模结构设计，不仅能够缩短脱模行程，减小模具的占用空间，同时解决了中空类产品脱模过程易导致的产品受损的问题，提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例中自动脱模模具所加工的中空网格产品结构示意图。

图2为本实用新型实施例中中空网格产品一次成型自动脱模模具结构示意图。

图3为本实用新型实施例中中空网格产品一次成型自动脱模模具内部结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例中中空网格产品一次成型自动脱模模具内部结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例中中空网格产品一次成型自动脱模模具内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-图5所示的一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，其中，包括上模200、下模300、设置于上模和下模之间的模芯400、以及用于实现产品脱模的脱模机构，所述脱模机构包括与模芯400尾端连接的连接座510、与连接座连接用于抬升连接座的顶杆520、容置于连接座内用于将模芯上成型产品推离模芯的推手530、驱动推手动作的驱动气缸540，脱模过程中，上下模分离，顶杆推动模芯上升使模芯与下模模腔分离，然后由驱动气缸驱动推手将成型产品推离模芯，实现自动脱模。 具体的，上模和下模分别设置于上压板710和下压板720之间，上下压板之间设置定位柱730进行位置定位，上下压板施压上模和下模，从而形成密闭模腔。上模和下模也通过定位柱进行位置定位，定位柱分别设置定位孔配合定位柱。

具体的，所述上模上设置注塑嘴610连通模腔，所述注塑嘴通过多条流道620连通上模模腔壳220。基于产品的中空结构特点，通过多条流道同时注胶，能够实现胶料快速到位，确保产品各部位胶料成型状态一致，有利于提升产品质量，较佳的是，设置5条流道，其中，对应产品主体设置4条流道，4条流道呈十字型分布，对应产品头部设置有1条流道，该流道胶料能够实现对产品头部模腔快速注胶，确保产品头部与产品主体注胶速度一致。

具体实施例中，所述下模内对应模芯头端设置有用于与上模和下模配合形成密闭模腔的端座320，所述下模上对应产品两侧设置有用于成型产品侧边结构的侧位滑块800，所述侧位滑块的移动通过上模上设置的斜导柱210推动，所述侧位滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。合模过程中，上模向下模移动过程中，斜导柱对侧位滑块作用，推挤侧位滑块向模腔中心移动，侧位滑块能够对产品侧边结构进行成型，同时由于侧位滑块的设计，在脱模过程中，通过侧位滑块的移动避让，有利于实现自动脱模，即上模分离过程中，斜导柱作用于侧位滑块，侧位滑块远离模腔移动，侧位滑块与成型产品分离，实现移动避让。

优选实施例中，所述侧位滑块为楔形结构滑块，所述侧位滑块的楔形斜面上设置有若干承压板810。楔形结构使得上模合模过程中进一步作用于侧位滑块，推挤侧位滑块靠向模腔，从而提升模腔的密闭性。

进一步的，所述脱模机构还包括与顶杆底端连接的顶板580，所述下模下方设置顶板仓，所述顶板设置于顶板仓内，所述顶杆顶端穿过下模与连接座连接，顶板580带动顶杆520上下移动，进而带动连接座移动，从而实现模芯的提升和复位。顶板仓内设置导柱用于导引顶板移动，顶板在外部驱动作用下上下移动，带动顶杆移动，顶杆进一步带动连接座连同驱动气缸和模芯一起移动，脱模过程中，顶板带动顶杆上移，进而使连接座、模芯和驱动气缸上移，完成产品与下模的分离，之后通过驱动气缸驱动推手，将成型的中空网格产品从模芯上推离下来，完成脱模。本实用新型模具改变传统的模芯抽离设计思维，巧妙采用先使产品脱离上下模，再将产品推出模芯的设计思路，从而减少了模芯脱离行程，减少了模具的占用空间，有利于模具的安装使用。

进一步的，所述驱动气缸与连接座通过连接架550连接，所述驱动气缸主轴连接推板560，所述推板560通过多条连接杆570与推手530连接，驱动气缸驱动推板移动，进而带动推手移动，实现推手对产品的推离动作。推板和多条连接杆的设置能够确保推手各处的动作一致，从而确保成型产品能够顺利从模芯上推离。具体的，所述推手为推环，模芯尾端穿过推环中间连接至连接座上，推环通过多条连接杆与推板连接。

具体实施例中，所述下模上对应连接座和连接架分别设置有竖直导轨311和312，所述连接座和连接架对应竖直导轨分别设置有竖直导槽511和551，连接座和驱动气缸由顶杆推动并在竖直导轨和竖直导槽导引下实现上升移动。竖直导槽和竖直导轨的设置能够确保连接座、驱动气缸及模芯保护水平上下移动，为产品的顺利脱模提供前提。

较佳的是，所述连接座与连接杆的连接面上设置有挤压斜面512，其中，挤压斜面上分布有承压板。合模过程中，所述挤压斜面受上模作用，推挤连接座向模腔移动，提升模腔的密闭性，从而使得该模具能够加工结构更加精细的产品。

具体实施例中，所述上模、下模和模芯内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模及模芯内环绕分布。通过冷却水路能够保持模具温度恒定，提升产品成型品质，具体的，所述模芯内的冷却水路连通至连接座内，通过连接座上设置的水路撑头连接外部循环冷却水。

本实用新型提供一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，该模具针对中空网格产品的成型特点专门设计，在确保产品一次成型的前提下，实现完全自动脱模，大大提升了加工效率，降低了加工成本，并且该模具改变了传统脱模结构设计，不仅能够缩短脱模行程，减小模具的占用空间，同时解决了中空类产品脱模过程易导致的产品受损的问题，提升了产品品质。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，包括上模、下模、设置于上模和下模之间的模芯、以及用于实现产品脱模的脱模机构，所述脱模机构包括与模芯尾端连接的连接座、与连接座连接用于抬升连接座的顶杆、容置于连接座内用于将模芯上成型产品推离模芯的推手、驱动推手动作的驱动气缸，脱模过程中，上下模分离，顶杆推动模芯上升使模芯与下模模腔分离，然后由驱动气缸驱动推手将成型产品推离模芯，实现自动脱模。

2.根据权利要求1所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述上模上设置注塑嘴连通模腔，所述注塑嘴通过多条流道连通模腔。

3.根据权利要求2所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模上对应产品两侧设置有用于成型产品侧边结构的侧位滑块，所述侧位滑块的移动通过上模上设置的斜导柱推动，所述侧位滑块上对应斜导柱设置有斜导孔。

4.根据权利要求3所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述侧位滑块为楔形结构滑块，所述侧位滑块的楔形斜面上设置有若干承压板。

5.根据权利要求4所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述脱模机构还包括与顶杆底端连接的顶板，所述下模下方设置顶板仓，所述顶板设置于顶板仓内，所述顶杆顶端穿过下模与连接座连接，顶板带动顶杆上下移动，进而带动连接座移动，从而实现模芯的提升和复位。

6.根据权利要求5所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述驱动气缸与连接座通过连接架连接，所述驱动气缸主轴连接推板，所述推板通过多条连接杆与推手连接，驱动气缸驱动推板移动，进而带动推手移动，实现推手对产品的推离动作。

7.根据权利要求6所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模上对应连接座和连接架分别设置有竖直导轨，所述连接座和连接架对应竖直导轨分别设置有竖直导槽，连接座和驱动气缸由顶杆推动并在竖直导轨和竖直导槽导引下实现上升移动。

8.根据权利要求7所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述连接座与连接杆的连接面上设置有挤压斜面，其中，挤压斜面上分布有承压板。

9.根据权利要求8所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述上模、下模和模芯内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模及模芯内环绕分布。

10.根据权利要求9所述的中空网格产品一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模内对应模芯头端设置有用于与上模和下模配合形成密闭模腔的端座。