CN209320187U - 一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其包括上模、下模、模芯、用于成型壳体精细结构的滑块、及脱模机构，上模上设置有连通模腔的注塑嘴，滑块相对模腔水平移动，上模上设置有用于推动滑块移动的斜导柱，脱模机构包括直顶针和用于顶出带倒扣结构壳体的斜顶针，合模后通过注塑嘴注胶，壳体成型后上模与下模分离，滑块后移避让，通过直顶针和斜顶针将成型壳体顶出模腔。本实用新型模具可一次成型显示器中壳，并实现壳体中精细结构高精度成型，提升了显示器壳体的加工品质，解决了传统壳体加工工艺中采取的分段成型，后期组装造成的加工效率降低，加工成本上升的问题，并且该模具能够实现产品的自动脱模，无需人工脱模。

Description

一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具。

背景技术

显示器壳体通常由面壳、中壳和后壳组装而成，其中的中壳主要起到固定和连接作用，如图1所示为其中一种中壳结构，中壳100结构上会设置有许多卡槽、倒扣等结构，中壳的加工精度也决定了显示器整体的连接精度和组装质量，为了提高加工精度，现有的做法是将中壳拆分成两块或四块连接边条分别加工，再组装起来形成中壳，这样虽然能一定程度上提升中壳的加工精度，但增加了加工工序，加工效率降低，相应也增加了加工成本。

因此，现有技术有待于进一步发展和进步。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，以实现显示器壳体的高精度一次成型并能进行自动脱模。

本实用新型技术方案如下：

一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，包括通过合模形成模腔的上模和下模、设置于模腔中的模芯、环绕模芯设置的用于成型壳体精细结构的滑块、以及用于将成型壳体顶出模腔的脱模机构，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴，所述滑块可相对于模腔水平移动，所述上模上设置有用于推动滑块移动的斜导柱，所述脱模机构包括直顶针和用于顶出带倒扣结构壳体的斜顶针，上模驱动滑块一起与下模合模后，通过注塑嘴向模腔注胶，壳体成型后上模与下模分离，滑块后移避让，通过直顶针和斜顶针将成型壳体顶出模腔，完成脱模。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，对应成型壳体四边分别设置有对应滑块，所述下模上对应滑块设置有滑槽，滑块在上模推动下在滑槽内作相对于模腔的向前或向后移动。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述滑块对应斜导柱设置有斜导孔，通过斜导柱与斜导孔的配合实现上模对滑块移动的驱动。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，每一滑块均为楔形结构滑块，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述注塑嘴通过6条流道向模腔内注胶，其中，对应形成壳体侧边框的模腔分别设置有1条流道连通，对应形成壳体上下边框的模腔分别设置以后2条流道连通。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述下模上对应直顶针设置有竖直顶针孔，所述直顶针沿竖直顶针孔上下移动，所述下模上对应斜顶针设置有倾顶针孔，所述斜顶针沿斜顶针孔斜向上下移动。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述直顶针尾端固定于顶板上，所述顶板上设置有斜顶针座与斜顶针尾端枢接，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动直顶针和斜顶针整体移动。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述斜顶针顶端设置顶头，所述顶头形状依据其对应壳体精细结构进行相应设置。

所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，所述上模、下模、模芯和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模、模芯和滑块内环绕分布。

有益效果

本实用新型提供一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，该模具能够实现显示器中壳的一次成型，通过提升模具模腔密闭性使得注塑压力得以提升，从而实现壳体中精细结构高精度成型，提升了显示器壳体的加工品质，最终提升了显示器的产品质量，解决了传统壳体加工工艺中采取的分段成型，后期组装造成的加工效率降低，加工成本上升的问题，并且该模具能够实现产品的自动脱模，无需人工脱模，提高了产品加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中显示器中壳的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施例中高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具结构示意图。

图3为本实用新型具体实施例中高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具内部结构示意图。

图4为本实用新型另一具体实施例中高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图2-图4所示一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其中，包括通过合模形成模腔的上模200和下模300、设置于模腔中的模芯400、环绕模芯设置的用于成型壳体精细结构的滑块500、以及用于将成型壳体顶出模腔的脱模机构，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴710，所述滑块可相对于模腔水平移动，所述上模上设置有用于推动滑块移动的斜导柱110，所述脱模机构包括直顶针610和用于顶出带倒扣结构壳体的斜顶针620，上模驱动滑块一起与下模合模后，通过注塑嘴向模腔注胶，壳体成型后上模与下模分离，滑块后移避让，通过直顶针和斜顶针将成型壳体顶出模腔，完成脱模。

具体的，对应成型壳体四边分别设置有对应滑块，所述下模上对应滑块设置有滑槽，滑块在上模推动下在滑槽内作相对于模腔的向前或向后移动。即对应显示器中壳两侧和上下边分别设置滑块，通过滑块对各对应边的壳体结构进行成型，各滑块与模型对应并与上下模共同形成成型该侧结构的模腔

其中，所述滑块对应斜导柱设置有斜导孔，通过斜导柱与斜导孔的配合实现上模对滑块移动的驱动。斜导柱能够起到驱动滑块动作的作用，在合模过程中，随着上模向下模的移动，斜导柱与斜导孔配合推挤滑块向模腔移动，并在上模和下模对接后使滑块也对接完全，形成完整模腔。

较佳的是，每一滑块均为楔形结构滑块，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板510。楔形结构滑块能够进一步将上模的压力转换为滑块朝向模腔的“向心力”，从而提升模腔的密闭性，为增强注塑压力提供前提，加大的注塑压力能够使成型的精细结构更加精准到位，提升成型品质。

具体的，所述注塑嘴通过6条流道720向模腔内注胶，其中，对应形成壳体侧边框的模腔分别设置有1条流道连通，对应形成壳体上下边框的模腔分别设置以后2条流道连通。注塑嘴注料后通过各流道向对应模腔流动，实现模腔各处的注胶基本同时到位。

其中，所述下模上对应直顶针设置有竖直顶针孔，所述直顶针沿竖直顶针孔上下移动，所述下模上对应斜顶针设置有倾顶针孔，所述斜顶针沿斜顶针孔斜向上下移动。进一步的，所述直顶针尾端固定于顶板630上，所述顶板顶板导柱640导引上下移动。所述顶板上设置有斜顶针座621与斜顶针尾端枢接，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动直顶针和斜顶针整体移动。斜顶针在顶板的带动下，使得顶头作斜向上移动，实现对成型壳体对应侧的斜向上的推送，配合滑块的移动避让，这样就使得存在倒扣等位阻结构的壳体能够顺利从模腔内脱离，而直顶针则配合斜顶针将成型壳体整体从模腔中推出，完成脱模。

具体实施例中，所述斜顶针顶端设置顶头，所述顶头形状依据其对应壳体精细结构进行相应设置。针对有倒扣等位阻结构的中壳部分设置多个斜顶针，各斜顶针沿中壳排布，随顶板动作一起作用于成型壳体上，将该侧壳体整体斜向上推出。

优选实施例中，所述上模、下模、模芯和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模、模芯和滑块内环绕分布。冷却水路通过设置于上模、下模和滑块表面的水路撑头与外部冷却循环水连通，对模具进行降温。

本实用新型提供一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，该模具能够实现显示器中壳的一次成型，通过提升模具模腔密闭性使得注塑压力得以提升，从而实现壳体中精细结构高精度成型，提升了显示器壳体的加工品质，最终提升了显示器的产品质量，解决了传统壳体加工工艺中采取的分段成型，后期组装造成的加工效率降低，加工成本上升的问题，并且该模具能够实现产品的自动脱模，无需人工脱模，提高了产品加工效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，包括通过合模形成模腔的上模和下模、设置于模腔中的模芯、环绕模芯设置的用于成型壳体精细结构的滑块、以及用于将成型壳体顶出模腔的脱模机构，其中，所述上模上设置有连通模腔的注塑嘴，所述滑块可相对于模腔水平移动，所述上模上设置有用于推动滑块移动的斜导柱，所述脱模机构包括直顶针和用于顶出带倒扣结构壳体的斜顶针，上模驱动滑块一起与下模合模后，通过注塑嘴向模腔注胶，壳体成型后上模与下模分离，滑块后移避让，通过直顶针和斜顶针将成型壳体顶出模腔，完成脱模。

2.根据权利要求1所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，对应成型壳体四边分别设置有对应滑块，所述下模上对应滑块设置有滑槽，滑块在上模推动下在滑槽内作相对于模腔的向前或向后移动。

3.根据权利要求2所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述滑块对应斜导柱设置有斜导孔，通过斜导柱与斜导孔的配合实现上模对滑块移动的驱动。

4.根据权利要求3所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，每一滑块均为楔形结构滑块，滑块的楔形斜面上设置有多个承压板。

5.根据权利要求4所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述注塑嘴通过6条流道向模腔内注胶，其中，对应形成壳体侧边框的模腔分别设置有1条流道连通，对应形成壳体上下边框的模腔分别设置以后2条流道连通。

6.根据权利要求5所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述下模上对应直顶针设置有竖直顶针孔，所述直顶针沿竖直顶针孔上下移动，所述下模上对应斜顶针设置有倾顶针孔，所述斜顶针沿斜顶针孔斜向上下移动。

7.根据权利要求6所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述直顶针尾端固定于顶板上，所述顶板上设置有斜顶针座与斜顶针尾端枢接，所述顶板通过外部动力源驱动，顶板移动带动直顶针和斜顶针整体移动。

8.根据权利要求7所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述斜顶针顶端设置顶头，所述顶头形状依据其对应壳体精细结构进行相应设置。

9.根据权利要求8所述的高精度显示器壳体一次成型自动脱模模具，其特征在于，所述上模、下模、模芯和滑块内分别设置有冷却水路，冷却水路分别在上模、下模、模芯和滑块内环绕分布。