CN203357823U

CN203357823U - 一种模具的顶出结构

Info

Publication number: CN203357823U
Application number: CN 201320316403
Authority: CN
Inventors: 汪键
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-01
Filing date: 2013-06-01
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-06-01

Abstract

本实用新型提供了一种模具的顶出结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具的顶出结构生产成本较高、加工难度较大等技术问题。一种模具的顶出结构，包括上模座、下模座、开设在上模座上的凹模和设置在下模座上的凸模，上模座和下模座之间设置有一根导柱，下模座内设置有若干根顶针，本顶出结构包括若干根连杆，连杆的外端铰接在下模座的侧壁上，内端铰接在导柱上，连杆的中部铰接在顶针上。本实用新型具有生产成本低、加工难度小等优点。

Description

一种模具的顶出结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具的顶出结构。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。

注塑模具在注塑完成后，需要将工件从凸模上顶出，现有技术中的顶出结构一般较为复杂，而且基本都设置在凸模和模板上，需要在凸模和模板上开设较多的孔，以便设置顶针和顶针的传动结构，这大大增多了模具的设计和造成费用，以及增加了模具的生产难度。

在专利【CN201833560U】中公开了一种模具的顶出结构,它包括顶针和油缸，所述的顶针与油缸之间经上顶板和下顶板连接,所述的顶针与模具的中心线成夹角，通过将顶针设置成与模具的开模方向成夹角，并根据实际产品的结构确定顶杆的倾斜角度，这样就可以将与模具形成互扣的产品顶出，使产品顺利脱模。但是该模具的顶出结构较为复杂，生产成本较高，加工难度也较大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种模具的顶出结构，本实用新型所要解决的技术问题是降低模具的生产成本和加工难度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具的顶出结构，包括上模座、下模座、开设在上模座上的凹模和设置在下模座上的凸模，其特征在于，所述的上模座和下模座之间设置有一根导柱，所述的下模座内设置有若干根顶针，本顶出结构包括若干根连杆，所述连杆的外端铰接在下模座的侧壁上，内端铰接在导柱上，所述连杆的中部铰接在所述的顶针上。

本实用新型的工作原理是：在凹模和凸模支架注塑成型有工件，铰接在下模座侧壁上的连杆连接顶针和导柱，当上模座向上开模时，拉动顶杆向上运动，从而带动连杆绕铰接点向上摆动，连杆带动顶针向上运动，从而使顶针推动工件脱模；由于本顶出结构的连杆设置在下模座的侧壁上，加工简单，生产成本低。

在上述的一种模具的顶出结构中，所述连杆的中部开设有条形槽一，所述的顶针上固定设置有一个导向块一，所述的导向块插设在所述的条形槽一内。连杆上下摆动时，导向块一在条形槽一内运动。

在上述的一种模具的顶出结构中，所述连杆的内端开设有条形槽二，所述的导柱上固定设置有一个导向块二，所述的导向块二插设在所述的条形槽二内。连杆上下摆动时，导向块二在条形槽二内运动。

在上述的一种模具的顶出结构中，所述的连杆有两个，每个连杆的中部均连接有所述的顶针，所述两个连杆的内端均与所述的导向块二相连。一个导柱连接两个顶针，顶针分别在下模座的两个对称的位置，顶针顶出工件时比较平稳。

在上述的一种模具的顶出结构中，所述顶针竖直分布且顶针的上端能够伸出凸模上表面。上模座向上运动开模时，顶针被导柱带动，从而去顶出位于凸模上的工件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本模具的顶出结构中驱动顶针运动的连杆位于下模座的侧壁上，由于本顶出结构的连杆设置在下模座的侧壁上，加工简单，生产成本低。

2、本顶出结构中，一个导柱连接两个顶针，顶针分别在下模座的两个对称的位置，顶针顶出工件时比较平稳

附图说明

图1是上下模座关闭时本顶出结构的状态示意图。

图2是上下模座开启时本顶出结构的状态示意图。

图中，11、上模座；12、下模座；21、凹模；22、凸模；3、导柱；4、顶针；5、连杆；61、条形槽一；62、条形槽二；71、导向块一；72、导向块二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种模具的顶出结构，包括上模座11、下模座12、开设在上模座11上的凹模21和设置在下模座12上的凸模22，上模座11和下模座12之间设置有一根导柱3，下模座12内设置有若干根顶针4，本顶出结构包括若干根连杆5，连杆5的外端铰接在下模座12的侧壁上，内端铰接在导柱3上，连杆5的中部铰接在顶针4上，连杆5的中部开设有条形槽一61，顶针4上固定设置有一个导向块一71，导向块插设在条形槽一61内，连杆5上下摆动时，导向块一71在条形槽一61内运动，连杆5的内端开设有条形槽二62，导柱3上固定设置有一个导向块二72，导向块二72插设在条形槽二62内，连杆5上下摆动时，导向块二72在条形槽二62内运动，连杆5有两个，每个连杆5的中部均连接有顶针4，两个连杆5的内端均与导向块二72相连，一个导柱3连接两个顶针4，顶针4分别在下模座12的两个对称的位置，顶针4顶出工件时比较平稳，顶针4竖直分布且顶针4的上端能够伸出凸模22上表面，上模座11向上运动开模时，顶针4被导柱3带动，从而去顶出位于凸模22上的工件。

本实用新型的工作原理是：在凹模21和凸模22支架注塑成型有工件，铰接在下模座12侧壁上的连杆5连接顶针4和导柱3，当上模座11向上开模时，拉动顶杆向上运动，从而带动连杆5绕铰接点向上摆动，连杆5带动顶针4向上运动，从而使顶针4推动工件脱模；由于本顶出结构的连杆5设置在下模座12的侧壁上，加工简单，生产成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种模具的顶出结构，包括上模座（11）、下模座（12）、开设在上模座（11）上的凹模（21）和设置在下模座（12）上的凸模（22），其特征在于，所述的上模座（11）和下模座（12）之间设置有一根导柱（3），所述的下模座（12）内设置有若干根顶针（4），本顶出结构包括若干根连杆（5），所述连杆（5）的外端铰接在下模座（12）的侧壁上，内端铰接在导柱（3）上，所述连杆（5）的中部铰接在所述的顶针（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于，所述连杆（5）的中部开设有条形槽一（61），所述的顶针（4）上固定设置有一个导向块一（71），所述的导向块插设在所述的条形槽一（61）内。

3.根据权利要求1所述的一种模具的顶出结构，其特征在于，所述连杆（5）的内端开设有条形槽二（62），所述的导柱（3）上固定设置有一个导向块二（72），所述的导向块二（72）插设在所述的条形槽二（62）内。

4.根据权利要求3所述的一种模具的顶出结构，其特征在于，所述的连杆（5）有两个，每个连杆（5）的中部均连接有所述的顶针（4），所述两个连杆（5）的内端均与所述的导向块二（72）相连。

5.根据权利要求1或2所述的一种模具的顶出结构，其特征在于，所述顶针（4）竖直分布且顶针（4）的上端能够伸出凸模（22）上表面。