CN216267413U - 一种注塑成型模具的弹性脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱模结构技术领域，尤其为一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有下模具，所述底板的顶部固定有支架板，所述支架板的顶部安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有与下模具相适配的上模具。本实用新型通过设置进风通道、空腔、通口、压块、弹簧、连接杆、出风通道和移动块，上模具和下模具分离，压块由于弹簧的作用向上运动，带动移动块离开出风通道，在脱模之前，向进风通道内通入凉风，凉风经过进风通道和空腔从出风通道吹向产品，可以使产品脱离下模具的内壁，通过设置第二气缸、连接板、连接柱和顶板，启动第二气缸可以控制顶板将产品顶出。

Description

一种注塑成型模具的弹性脱模结构

技术领域

本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体为一种注塑成型模具的弹性脱模结构。

背景技术

注塑成型模具一般包括上模具和下模具，注塑时上模具和下模具合拢形成型腔，将融化的原材料通过入料孔射进型腔内，待注塑完成后将上模具和下模具分开，从而可将成型后的产品从型腔内取出，由于产品不易从型腔内取出，通常会在设置脱模结构，通过脱模结构将产品推出型腔，从而方便拿取。

但是目前大多数的脱模结构直接将产品推出型腔，由于产品可能会黏附在模具的内壁，如果强行将产品脱模顶出，产品的表面会留有划痕或使产品发生变形甚至损坏，因此我们提出了一种注塑成型模具的弹性脱模结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑成型模具的弹性脱模结构，解决了目前大多数的脱模结构强行将产品脱模顶出，产品的表面会留有划痕或使产品发生变形甚至损坏的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板，所述底板的顶部固定有四个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有下模具，所述底板的顶部固定有支架板，所述支架板的顶部安装有两个第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有与下模具相适配的上模具，所述下模具上安装有用于使产品脱离下模具内壁的脱离机构，所述底板上安装有用于将下模具内的产品顶出的顶出机构，通过设置脱离机构，可以使产品脱离下模具的内壁，通过设置顶出机构，可以将产品顶出下模具。

进一步地，所述脱离机构包括开设在下模具上的两个进风通道，所述下模具的两侧壁分别安装有与相对应进风通道连通的进风管，所述下模具两端分别开设有两个与相对应进风通道连通的空腔，所述下模具的两端分别开设有与相对应空腔连通的通口，所述通口内均滑动插设有压块，所述压块的底端固定有与空腔底部固定的弹簧，所述压块的一侧壁转动安装有连接杆，所述下模具的两端分别开设有与相对应空腔连通的出风通道，所述连接杆的一端转动安装有与空腔底部和出风通道底部滑动安装的移动块，通过设置移动块和压块，在注塑时，移动块可以堵住出风通道，不会妨碍注塑。

进一步地，所述压块的底端和空腔的底部之间固定有伸缩套筒，所述弹簧位于伸缩套筒外侧，可以使移动块在通口内滑动。

进一步地，所述空腔底部和出风通道底部开设有T形滑槽，所述移动块的底部固定有滑动在T形滑槽内的T形滑块，可以使移动块在空腔底部和出风通道底部滑动。

进一步地，所述底板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有连接板，所述连接板的顶部固定有两个贯穿下模具的连接柱，所述下模具的底部内壁开设有槽口，所述连接柱的顶端固定有位于槽口内的顶板，通过设置第二气缸和顶板，可以将产品顶出下模具。

进一步地，所述下模具的底部开设有两个与连接柱相适配的圆孔，可以使连接柱在圆孔内滑动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑成型模具的弹性脱模结构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置进风通道、空腔、通口、压块、弹簧、连接杆、出风通道和移动块，上模具和下模具分离，压块由于弹簧的作用向上运动，带动移动块离开出风通道，在脱模之前，向进风通道内通入凉风，凉风经过进风通道和空腔从出风通道吹向产品，可以使产品脱离下模具的内壁，通过设置第二气缸、连接板、连接柱和顶板，启动第二气缸可以控制顶板将产品顶出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模具剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型顶出机构示意图；

图5为本实用新型移动块结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、下模具；4、支架板；5、第一气缸；6、上模具；7、脱离机构；701、进风通道；702、进风管；703、空腔；704、通口； 705、压块；706、伸缩套筒；707、弹簧；708、连接杆；709、出风通道；710、移动块；8、顶出机构；801、第二气缸；802、连接板；803、连接柱；804、槽口；805、顶板；9、T形滑槽；10、T形滑块；11、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板1，底板1的顶部固定有四个支撑柱2，支撑柱2的顶端固定有下模具3，底板1的顶部固定有支架板4，支架板4的顶部安装有两个第一气缸5，第一气缸5的输出端安装有与下模具3相适配的上模具6，下模具3上安装有用于使产品脱离下模具3内壁的脱离机构7，底板1上安装有用于将下模具3内的产品顶出的顶出机构8，使用时，启动第一气缸5控制上模具6下降与下模具3契合，将融化的原材料注入上模具6和下模具3形成的型腔内，注塑完成后，启动第一气缸5控制上模具6脱离下模具3，通过脱离机构7向产品吹凉风，加快产品的冷却，防止产品与下模具3的内壁黏结，通过顶出机构8将产品顶出下模具3，方便拿取产品。

如图2和图3所示，在一些实施例中，脱离机构7包括开设在下模具3上的两个进风通道701，下模具3的两侧壁分别安装有与相对应进风通道701连通的进风管702，下模具3两端分别开设有两个与相对应进风通道701连通的空腔703，下模具3的两端分别开设有与相对应空腔703连通的通口704，通口 704内均滑动插设有压块705，压块705的底端固定有与空腔703底部固定的弹簧707，压块705的一侧壁转动安装有连接杆708，下模具3的两端分别开设有与相对应空腔703连通的出风通道709，连接杆708的一端转动安装有与空腔 703底部和出风通道709底部滑动安装的移动块710，当上模具6与下模具3紧贴时，压块705被压入通口704内，压块705带动连接杆708运动，连接杆708 带动移动块710运动进出风通道709内，移动块710的一侧壁刚好与下模具3 的内壁平齐，移动块710将出风通道709堵住，防止原材料流入出风通道709 内，上模具6分离时，在弹簧707的作用下，压块705回弹，带动移动块710 回到空腔703内，将进风管702安装到风机，启动风机，凉风通过进风管702、进风通道701和空腔703从出风通道709吹向产品，防止产品与下模具3的内壁粘连。

如图3所示，在一些实施例中，压块705的底端和空腔703的底部之间固定有伸缩套筒706，弹簧707位于伸缩套筒706外侧，通过设置伸缩套筒706 的外侧，可以在压块705运动过程中起到限位作用。

如图3和图5所示，在一些实施例中，空腔703底部和出风通道709底部开设有T形滑槽9，移动块710的底部固定有滑动在T形滑槽9内的T形滑块 10，通过设置T形滑槽9和T形滑块10，可以在移动块710运动过程中起到限位作用。

如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，底板1的顶部安装有第二气缸801，第二气缸801的输出端固定有连接板802，连接板802的顶部固定有两个贯穿下模具3的连接柱803，下模具3的底部内壁开设有槽口804，连接柱 803的顶端固定有位于槽口804内的顶板805，使用时，启动第二气缸801，第二气缸801带动连接板802和连接柱803向上运动，连接柱803带动顶板805 向上运动将产品顶出下模具3。

如图2所示，在一些实施例中，下模具3的底部开设有两个与连接柱803 相适配的圆孔11，通过设置圆孔11，可以在顶板805运动过程中起到限位作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑成型模具的弹性脱模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定有四个支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定有下模具(3)，所述底板(1)的顶部固定有支架板(4)，所述支架板(4)的顶部安装有两个第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有与下模具(3)相适配的上模具(6)，所述下模具(3)上安装有用于使产品脱离下模具(3)内壁的脱离机构(7)，所述底板(1)上安装有用于将下模具(3)内的产品顶出的顶出机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，其特征在于：所述脱离机构(7)包括开设在下模具(3)上的两个进风通道(701)，所述下模具(3)的两侧壁分别安装有与相对应进风通道(701)连通的进风管(702)，所述下模具(3)两端分别开设有两个与相对应进风通道(701)连通的空腔(703)，所述下模具(3)的两端分别开设有与相对应空腔(703)连通的通口(704)，所述通口(704)内均滑动插设有压块(705)，所述压块(705)的底端固定有与空腔(703)底部固定的弹簧(707)，所述压块(705)的一侧壁转动安装有连接杆(708)，所述下模具(3)的两端分别开设有与相对应空腔(703)连通的出风通道(709)，所述连接杆(708)的一端转动安装有与空腔(703)底部和出风通道(709)底部滑动安装的移动块(710)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，其特征在于：所述压块(705)的底端和空腔(703)的底部之间固定有伸缩套筒(706)，所述弹簧(707)位于伸缩套筒(706)外侧。

4.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，其特征在于：所述空腔(703)底部和出风通道(709)底部开设有T形滑槽(9)，所述移动块(710)的底部固定有滑动在T形滑槽(9)内的T形滑块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有第二气缸(801)，所述第二气缸(801)的输出端固定有连接板(802)，所述连接板(802)的顶部固定有两个贯穿下模具(3)的连接柱(803)，所述下模具(3)的底部内壁开设有槽口(804)，所述连接柱(803)的顶端固定有位于槽口(804)内的顶板(805)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型模具的弹性脱模结构，其特征在于：所述下模具(3)的底部开设有两个与连接柱(803)相适配的圆孔(11)。

Images