CN215791289U - 一种薄壁成型防拉注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁成型防拉注塑模具，包括前模板、后模板、前模仁和后模仁，前模板与前模仁之间、后模板和后模仁之间均通过定位结构连接，在前模仁和后模仁之间形成用于模具成型的型腔，型腔上设置进浇点，后模仁在进浇点对应位置设置防拉凸台；在前模板和后模板之间设置滑块组件，注塑组件包括滑块，在滑块的上表面与前模仁之间形成注塑流道，注塑流道与型腔上的进浇点连通；本实用新型在开模时，滑块上的浇口后退强制扯断，防拉凸台防止注塑产品随着滑块移动，保证取件顺利；并设置叠加式或者楔形的防拉滑块，能够依据注塑工艺要求灵活调整，具有广泛的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种薄壁成型防拉注塑模具。
背景技术
在注塑产品制造过程中，注塑流道内的注塑材料通过进浇点进入型腔内，在注塑成型后，开模过程中，需要将滑块退出，此时，注塑材料与注塑产品在进浇点位置会产生拉扯，导致产品也被拽出，与滑块一起移动，导致进浇点分离不便，影响开模。
实用新型内容
技术目的：针对现有注塑模具在开模时产品会因注塑材料粘连被滑块拉动的不足，本实用新型公开了一种能够防止产品在开模时被拉动的薄壁成型防拉注塑模具。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄壁成型防拉注塑模具，包括前模板、后模板、前模仁和后模仁，前模板与前模仁之间、后模板和后模仁之间均通过定位结构连接，在前模仁和后模仁之间形成用于模具成型的型腔，型腔上设置进浇点，后模仁在进浇点对应位置设置防拉凸台；
在前模板和后模板之间设置滑块组件，注塑组件包括滑块，在滑块的上表面与前模仁之间形成注塑流道，注塑流道与型腔上的进浇点连通。
优选地，本实用新型的防拉凸台对称设置在进浇点位置的两侧，防拉凸台与后模仁一体成型。
优选地，本实用新型的防拉凸台底部设置连接柱，上表面设置与连接柱相匹配的连接孔，两个防拉凸台之间通过连接柱和连接孔配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少叠加的防拉凸台数量。
优选地，本实用新型的后模仁在靠近进浇点位置设置若干固定孔，防拉凸台通过连接柱与固定孔配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少安装的防拉凸台数量，空置的固定孔内设置封堵塞。
优选地，本实用新型的防拉凸台的上表面采用楔形形状，楔形斜面朝向与开模时滑块移动方向相反的一侧。
优选地，本实用新型在滑块的外侧面设置定位铲基，对滑块的位置进行定位。
有益效果：本实用新型所提供的一种薄壁成型防拉注塑模具具有如下有益效果：
1、本实用新型的后模仁上在进浇点位置设置防拉凸台，在开模时，防拉凸台承受拉力，使产品与注塑流道分离，便于产品取件。
2、本实用新型防拉凸台对称设置在每个进浇点的两侧，保证在受拉时受力均匀，能够直接将浇口拉断。
3、本实用新型防拉凸台之间以及防拉凸台与后模仁之间均采用可拆卸连接的方式，能够依据注塑材料的不同，调整防拉凸台整体高度或者防拉凸台的数量，调整灵活简便，适应性好。
4、本实用新型防拉凸台的上表面采用楔形形状，在注塑完成后形成一定的自锁力，进一步提升防拉凸台的抗拉能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型后模仁侧面浇口分布图；
图3为本实用新型图1中A区域局部放大图；
图4为本实用新型两种防拉凸台的结构图；
其中，1-前模板、2-后模板、3-前模仁、4-后模仁、5-型腔、6-进浇点、7-防拉凸台、8-滑块、9-注塑流道、10-连接柱、11-连接孔、12-定位铲基。
具体实施方式
下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1、图2和图3所示为本实用新型所提供的一种薄壁成型防拉注塑模具，包括前模板1、后模板2、前模仁3和后模仁4，前模板1与前模仁3之间、后模板2和后模仁4之间均通过定位结构连接，在前模仁3和后模仁4之间形成用于模具成型的型腔5，型腔5上设置进浇点6，后模仁4在进浇点对应位置设置防拉凸台7；
在前模板1和后模板2之间设置滑块组件，注塑组件包括滑块8，在滑块8的上表面与前模仁3之间形成注塑流道9，注塑流道9与型腔上的进浇点6连通；在滑块8的外侧面设置定位铲基9，对滑块的位置进行定位。
本实用新型的防拉凸台7对称设置在进浇点6位置的两侧，防拉凸台7与后模仁一体成型，便于后模仁的加工，同时可以提升防拉凸台的抗拉强度。
为提升防拉凸台的通用性，针对不同注塑材料的特性，可以将防拉凸台设置成可拆卸结构，后模仁4在靠近进浇点位置设置若干固定孔，防拉凸台通过连接柱与固定孔配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少安装的防拉凸台数量来满足使用要求，空置的固定孔内设置封堵塞，避免被注塑材料流入形成封堵。
对于一些材料抗拉力度较大，不易拉断的注塑材料，如图3所示可以在防拉凸台7底部设置连接柱10，上表面设置与连接柱10相匹配的连接孔11，两个防拉凸台7之间通过连接柱10和连接孔11配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少叠加的防拉凸台数量；或者将连接凸台的上表面设置成楔形的斜面结构，楔形斜面朝向与开模时滑块移动方向相反的一侧，在开模时，防拉凸块与产品之间形成一定的自锁力，也可以提升防拉性能。
本实用新型所提供的一种一种薄壁成型防拉注塑模具在使用时，先通过定位铲基将滑块8定位，然后顺着注塑流道9的浇口加入注塑熔胶，熔胶从进浇点6进入型腔5内，形成注塑产品；在开模时，滑块8向外侧滑动，牵拉进胶口处的注塑材料；防拉凸台由于在型腔内，对成型的产品进行固定，可以防止被滑块拉动，最终进浇点6处的材料被拉断，通过设置在后模仁内的顶针进行产品的取件，完成一次注塑过程；防拉凸台的形式和排布可以依据具体的工艺要求调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，包括前模板（1）、后模板（2）、前模仁（3）和后模仁（4），前模板（1）与前模仁（3）之间、后模板（2）和后模仁（4）之间均通过定位结构连接，在前模仁（3）和后模仁（4）之间形成用于模具成型的型腔（5），型腔（5）上设置进浇点（6），后模仁（4）在进浇点对应位置设置防拉凸台（7）；
在前模板（1）和后模板（2）之间设置滑块组件，注塑组件包括滑块（8），在滑块（8）的上表面与前模仁（3）之间形成注塑流道（9），注塑流道（9）与型腔上的进浇点（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，所述防拉凸台（7）对称设置在进浇点（6）位置的两侧，防拉凸台（7）与后模仁一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，所述防拉凸台（7）底部设置连接柱（10），上表面设置与连接柱（10）相匹配的连接孔（11），两个防拉凸台（7）之间通过连接柱（10）和连接孔（11）配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少叠加的防拉凸台数量。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，所述后模仁（4）在靠近进浇点位置设置若干固定孔，防拉凸台通过连接柱与固定孔配合连接，依据注塑产品材料的抗拉强度增加或者减少安装的防拉凸台数量，空置的固定孔内设置封堵塞。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，所述防拉凸台（7）的上表面采用楔形形状，楔形斜面朝向与开模时滑块移动方向相反的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁成型防拉注塑模具，其特征在于，在滑块（8）的外侧面设置定位铲基（12），对滑块的位置进行定位。
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- 2021-06-21 CN CN202121371697.5U patent/CN215791289U/zh active Active
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