CN211334348U - 带连接板的弯头注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种带连接板的弯头注塑模具,包括上模组件和下模组件,还包括设有上型腔的上模芯和设有下型腔的下模芯,上型腔与下型腔组成弯头型腔;第一侧模芯安装在第三液压缸上,且设有位于第一型腔和第一孔型腔,第二侧模芯上设有第三型芯和第一孔型芯;第一型腔与第三型芯组成连接板型腔;第二斜顶组件与第二侧模芯连接;第三侧模芯设有第三成型面和抽芯孔;第三抽芯板活动插在抽芯孔中;第三抽芯板安装在第三斜顶组件上;第三侧模芯、第三抽芯板、第一成型槽和第一成型柱组成连接座型腔;第一型芯与第一液压缸连接;第二型芯与第一型芯拼接成弯头型芯,弯头型芯位于弯头型腔内;第二液压缸与第二型芯连接。该模具脱模和抽芯稳定。

Description

带连接板的弯头注塑模具
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,尤其是带连接板的弯头注塑模具。
背景技术
如图1和图2所示,带连接板的弯头,弯头的同一个侧面设有连接板101和连接座102,连接板101上设有安装孔105,由于是弯头是塑料件,因此连接板101与弯头之间设有加强筋107,加强筋107位于连接板101的两侧,连接座102上设有连接槽103和连接孔104,连接槽103为通槽,连接孔104与连接槽103相通。该带连接板的弯头结构复杂,传统的模具无法实现多个角度的脱模和抽芯,无法完成带连接板的弯头注塑成型。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种能够解决多个角度脱模,一次完成带连接板弯头的注塑成型,成型质量好的带连接板的弯头注塑模具,具体技术方案为:
带连接板的弯头注塑模具,包括上模组件和下模组件,还包括上模芯,所述上模芯上设有上型腔和上注胶口,所述上模芯固定在上模组件上;下模芯,所述下模芯上设有下型腔,所述下型腔上设有第一成型槽,所述第一成型槽内设有第一成型柱,所述下模芯固定在下模组件上,所述上型腔与下型腔组成弯头型腔;第一侧模芯,所述第一侧模芯上设有第一型腔和第一孔型腔,所述第一侧模芯滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的一侧;第三液压缸,所述第三液压缸固定在下模组件上,且与第一侧模芯连接;第二侧模芯,所述第二侧模芯上设有第三型芯和第一孔型芯,所述第二侧模芯滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的另一侧,所述第二侧模芯与第一侧模芯相对设置;所述第一型腔与第三型芯组成连接板型腔;第二斜顶组件,所述第二斜顶组件与第二侧模芯连接,所述第二斜顶组件用于第二侧模芯的开合;第三侧模芯,所述第三侧模芯固定在下模芯上,且位于下型腔的一侧,所述第三侧模芯上设有第三成型面,所述第三成型面位于第一成型槽的一侧,所述第三成型面设有抽芯孔;第三抽芯板,所述第三抽芯板活动插在抽芯孔中,所述第三抽芯板的一端位于第一成型槽内;第三斜顶组件,所述第三抽芯板安装在第三斜顶组件上,所述第三斜顶组件用于第三抽芯板的抽芯;所述第三侧模芯、第三抽芯板、第一成型槽和第一成型柱组成连接座型腔;第一型芯;第一液压缸,所述第一液压缸固定在下模组件上,且与第一型芯连接;第二型芯,所述第二型芯与第一型芯拼接成弯头型芯,所述弯头型芯位于弯头型腔内;第二液压缸,所述第二液压缸固定在下模组件上,且与第二型芯连接。
通过采用上述技术方案,通过三个液压缸实现抽芯,使抽芯稳定可靠。
通过斜顶组件实现两个侧模芯的分模,便于连接板脱模。液压缸和斜顶组件实现了多个角度的脱模和抽芯,实现了带连接板的弯头的注塑成型,成型质量好。
进一步的,所述下模芯包括第一模芯,所述第一模芯上设有第一模芯型腔;第二模芯,所述第二模芯上设有第二模芯型腔,所述第二模芯型腔上设有第一成型槽,所述第一成型槽内设有第一成型柱,所述第二模芯上还设有第二固定孔,所述第二固定孔内装有第三侧模芯;所述第一模芯与第二模芯相对设置,所述第一侧模芯和第二侧模芯滑动位于第一模芯与第二模芯之间,所述第一侧模芯上设有第一侧模型腔,所述第二侧模芯上设有第二侧模型腔;所述第一侧模型腔、第二侧模型腔、第一模芯型腔和第二模芯型腔组成下型腔。
通过采用上述技术方案,将下模芯分割成多个,使加工方便,降低加工难度,同时便于后期维修。
进一步的,所述下模芯上设有下注胶口,所述下注胶口与上注胶口相对应,所述上注胶口和下注胶口均位于弯头的弯曲部,且位于弯曲部的外侧面;所述下注胶口的底部设有顶料孔,所述顶料孔内活动装有脱模顶针。
通过采用上述技术方案,注胶口设置在弯曲部的外侧面能够保证注塑的带连接板的弯头的质量稳定可靠,变形小。熔融的塑料从弯曲部向弯头的两侧填充,有效保证了产品的完整性,结构强度好,变形小。
进一步的,所述上注胶口的出口为上扁平口,所述下注胶口的出口为下扁平口,所述上扁平口和下扁平口组成扁平的出胶口。
通过采用上述技术方案,扁平口能够提高注塑速度,并且使进料均匀,便于熔融的塑料向两侧扩散。
进一步的,所述第一型芯的顶部设有定位柱,所述第二型芯的顶部设有定位槽,所述定位柱与定位槽相匹配。
通过采用上述技术方案,定位柱和定位槽实现第一型芯和第二型芯的连接处稳定可靠,避免注塑时受力变形,保证产品的质量。
进一步的,还包括第一斜压块,所述第一斜压块固定在上模组件上,所述第一斜压块与第一侧模芯相匹配,所述第一斜压块用于将第一侧模芯压紧在第二侧模芯上。
通过采用上述技术方案,第一斜压块保证第一侧模芯的位置稳定,避免注塑过程中位置发生变化。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的带连接板的弯头注塑模具通过液压缸和斜顶组件共同实现多个角度的抽芯和脱模,产品质量好。
附图说明
图1是带连接板的弯头的前轴测图;
图2是带连接板的弯头的后轴测图;
图3是带连接板的弯头注塑模具的结构示意图;
图4是带连接板的弯头注塑模具的剖面结构示意图;
图5是上模组件的结构示意图;
图6是上模芯的结构示意图;
图7是上模座的结构示意图;
图8是下模组件的结构示意图;
图9是下模芯的结构示意图;
图10是第一模芯、第一侧模芯、第二侧模芯和第一型芯的装配结构示意图;
图11是第二侧模芯的结构示意图;
图12是第一侧模芯的结构示意图;
图13是第二型芯、第二模芯、第三侧模芯的装配结构示意图;
图14是第二模芯的结构示意图;
图15是第二型芯的结构示意图;
图16是第三侧模芯的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2至图16所示,带连接板的弯头注塑模具,包括上模组件和下模组件,还包括上模芯2,上模芯2上设有上型腔21和上注胶口22,上模芯2固定在上模组件上;下模芯,下模芯上设有下型腔,下型腔上设有第一成型槽33,第一成型槽33内设有第一成型柱34,下模芯固定在下模组件上,上型腔21与下型腔组成弯头型腔;第一侧模芯4,第一侧模芯4上设有第一型腔42和第一孔型腔43,第一侧模芯4滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的一侧;第三液压缸402,第三液压缸402固定在下模组件上,且与第一侧模芯4连接;第二侧模芯5,第二侧模芯5上设有第三型芯52和第一孔型芯53,第二侧模芯5滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的另一侧,第二侧模芯5与第一侧模芯4相对设置;第一型腔42与第三型芯52组成连接板型腔;第二斜顶组件,第二斜顶组件与第二侧模芯5连接,第二斜顶组件用于第二侧模芯5的开合;第三侧模芯7,第三侧模芯7固定在下模芯上,且位于下型腔的一侧,第三侧模芯7上设有第三成型面73,第三成型面73位于第一成型槽33的一侧,第三成型面73上设有抽芯孔72;第三抽芯板701,第三抽芯板701活动插在抽芯孔72中,第三抽芯板701的一端位于第一成型槽33内;第三斜顶组件,第三抽芯板701安装在第三斜顶组件上,第三斜顶组件用于第三抽芯板701的抽芯;第三侧模芯7、第三抽芯板701、第一成型槽33和第一成型柱34组成连接座102型腔;第一型芯81;第一液压缸85,第一液压缸85固定在下模组件上,且与第一型芯81连接;第二型芯91,第二型芯91与第一型芯81拼接成弯头型芯,弯头型芯位于弯头型腔内;第二液压缸95,第二液压缸95固定在下模组件上,且与第二型芯91连接。
通过三个液压缸实现抽芯,使抽芯稳定可靠。通过斜顶组件实现两个侧模芯的分模,便于连接板101脱模。
液压缸和斜顶组件实现了多个角度的脱模和抽芯,实现了带连接板的弯头的注塑成型,成型质量好。
上模组件包括从上到下依次安装的上模板11、上模垫板12、上模座13,上模板11上装有定位环,上模垫板12上装有热流道19,上模座13上装有浇口套,浇口套与上注胶口22相通。上模座13上设有上固定槽133、第一斜顶面131和第二斜顶面132,上固定槽133用于固定上模芯2,第一斜顶面131用于压紧第一型芯81,第二斜顶面132用于压紧第二型芯91。
热流道19为现有的成熟产品,在此不做详细说明
下模组件包括从上到下依次连接的下模座14、垫块15和下模板17,还包括脱模板16和脱模顶针18,脱模板16活动位于下模座14与下模板17之间,脱模顶针18固定在脱模板16上,且活动插在下型腔的底部。
第三斜顶组件包括第三斜顶座703、第三斜顶杆704和第三滑块702;第三斜顶座703固定在上模座13上,第三斜顶杆704固定在第三斜顶座703上,且倾斜设置,第三滑块702滑动安装在下模座14上,第三滑块702的一端装有第三抽芯板701,第三滑块702上设有第三斜顶孔705,第三斜顶孔705倾斜设置,第三斜顶孔705与第三斜顶杆704相匹配,第三斜顶杆704滑动插在第三斜顶孔705中;第三斜顶座703的一侧设有第三压紧斜面7031,第三压紧斜面7031倾斜设置,第三滑块702上设有第三耐磨板,第三耐磨板与第三压紧斜面7031相匹配,第三压紧斜面7031在合模时压紧在第三耐磨板上,第三压紧斜面7031用于将第三抽芯板701压紧在第一成型槽33中,同时支撑第三侧模芯7,避免注塑时第三侧模芯7受压后变形。
第三滑块702的两侧设有第三导向块,第三滑块702滑动位于两侧的第三限位块706中,第三限位块706固定在上模座13上,第三限位块706上设有第三滑动槽,第三导向块滑动插在第三导向槽内,第三导向块和第三导向槽对第三滑动的移动方向进行限定。
第二斜顶组件包括第二斜顶座502和第二斜顶杆503,第二斜顶座502固定在上模座13上,且倾斜设置,第二斜顶杆503固定在第二斜顶座502上,第二侧模芯5上设有第二斜顶孔54,第二斜顶孔54倾斜设置,第二斜顶孔54与第二斜顶杆503相匹配,第二斜顶杆503活动插在第二斜顶孔54中。第二斜顶座502上设有第二压紧斜面,第二侧模芯5上装有第二耐磨板,第二耐磨板倾斜设置,第二压紧斜面与第二耐磨板相对设置,第二压紧斜面在合模时压紧在第二耐磨板,第二压紧斜面将第二侧模芯5与第一侧模芯4压紧在一起。
第二侧模芯5滑动位于两侧的第二限位块501中,第二限位块501固定在下模座14上,第二限位块501上设有第二滑动槽,第二侧模芯5的两侧设有第二导向块,第二导向块活动插在第二滑动槽内,第二导向块和第二导向槽对第二侧模芯5的移动方向进行限定。
第三液压缸402固定在第三固定座401上,第三固定座401固定在下模座14上,第三固定座401上设有第三滑动槽,第一侧模芯4滑动插在第三滑动槽内,第三液压缸402固定在第三固定座401上,且与第一侧模芯4连接。
下模芯包括第一模芯6,第一模芯6上设有第一模芯型腔61;第二模芯3,第二模芯3上设有第二模芯型腔31,第二模芯型腔31上设有第一成型槽33,第一成型槽33内设有第一成型柱34,第二模芯3上还设有第二固定孔35,第二固定孔35内装有第三侧模芯7;第一模芯6与第二模芯3相对设置,第一侧模芯4和第二侧模芯5滑动位于第一模芯6与第二模芯3之间,第一侧模芯4上设有第一侧模型腔41,第二侧模芯5上设有第二侧模型腔51;第一侧模型腔41、第二侧模型腔51、第一模芯型腔61和第二模芯型腔31组成下型腔。
将下模芯分割成多个,使加工方便,降低加工难度,同时便于后期维修。
下模芯的第二模芯3上设有下注胶口32,下注胶口32与上注胶口22相对应,上注胶口22和下注胶口32均位于弯头的弯曲部,且位于弯曲部的外侧面;下注胶口32的底部设有顶料孔322,顶料孔322内活动装有脱模顶针18。
注胶口设置在弯曲部的外侧面能够保证注塑的带连接板的弯头的质量稳定可靠,变形小。熔融的塑料从弯曲部向弯头的两侧填充,有效保证了产品的完整性,结构强度好,变形小。
上注胶口22的出口为上扁平口221,下注胶口32的出口为下扁平口321,上扁平口221和下扁平口321组成扁平的出胶口。
扁平口能够提高注塑速度,并且使进料均匀,便于熔融的塑料向两侧扩散。
第一型芯81的顶部设有定位柱811,第二型芯91的顶部设有定位槽911,定位柱811与定位槽911相匹配。
定位柱811和定位槽911实现第一型芯81和第二型芯91的连接处稳定可靠,避免注塑时受力变形,保证产品的质量。
第二型芯91固定在第二型芯座92上,第二型芯座92固定在第二固定座93上,第二固定座93滑动安装在第二定位板94之间,第二定位板94固定在下模座14上,第二液压缸95固定在第二定位板94上。第二型芯91的内部设有冷却孔,冷却孔内装有隔水片。
第一型芯81固定在第一型芯座82上,第一型芯座82固定在第一固定座83上,第一固定座83滑动安装在第一定位板84之间,第一定位板84固定在下模座14上,第一液压缸85固定在第二定位板94上。第一型芯81的内部设有冷却孔,冷却孔内装有隔水片。
第三液压缸402固定在第三固定座401上,第三固定座401高度在下模座14上,第三固定座401上设有第三滑动槽,第一侧模芯4滑动插在第三滑动槽内,第三液压缸402固定在第三固定座401上,且与第一侧模芯4连接。
还包括第一斜压块403,第一斜压块403固定在上模座13上,第一斜压块403与第一侧模芯4相匹配,第一斜压块403用于将第一侧模芯4压紧在第二侧模芯5上。第一斜压块403保证第一侧模芯4的位置稳定,避免注塑过程中位置发生变化。
本实用新型提供的带连接板的弯头注塑模具通过液压缸和斜顶组件共同实现多个角度的抽芯和脱模,产品质量好。

Claims (6)

1.带连接板的弯头注塑模具,包括上模组件和下模组件,其特征在于,还包括
上模芯,所述上模芯上设有上型腔和上注胶口,所述上模芯固定在上模组件上;
下模芯,所述下模芯上设有下型腔,所述下型腔上设有第一成型槽,所述第一成型槽内设有第一成型柱,所述下模芯固定在下模组件上,所述上型腔与下型腔组成弯头型腔;
第一侧模芯,所述第一侧模芯上设有第一型腔和第一孔型腔,所述第一侧模芯滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的一侧;
第三液压缸,所述第三液压缸固定在下模组件上,且与第一侧模芯连接;
第二侧模芯,所述第二侧模芯上设有第三型芯和第一孔型芯,所述第二侧模芯滑动安装在下模芯上,且位于下型腔的另一侧,所述第二侧模芯与第一侧模芯相对设置;
所述第一型腔与第三型芯组成连接板型腔;
第二斜顶组件,所述第二斜顶组件与第二侧模芯连接,所述第二斜顶组件用于第二侧模芯的开合;
第三侧模芯,所述第三侧模芯固定在下模芯上,且位于下型腔的一侧,所述第三侧模芯上设有第三成型面,所述第三成型面位于第一成型槽的一侧,所述第三成型面上设有抽芯孔;
第三抽芯板,所述第三抽芯板活动插在抽芯孔中,所述第三抽芯板的一端位于第一成型槽内;
第三斜顶组件,所述第三抽芯板安装在第三斜顶组件上,所述第三斜顶组件用于第三抽芯板的抽芯;
所述第三侧模芯、第三抽芯板、第一成型槽和第一成型柱组成连接座型腔;
第一型芯;
第一液压缸,所述第一液压缸固定在下模组件上,且与第一型芯连接;
第二型芯,所述第二型芯与第一型芯拼接成弯头型芯,所述弯头型芯位于弯头型腔内;
第二液压缸,所述第二液压缸固定在下模组件上,且与第二型芯连接。
2.根据权利要求1所述的带连接板的弯头注塑模具,其特征在于,所述下模芯包括
第一模芯,所述第一模芯上设有第一模芯型腔;
第二模芯,所述第二模芯上设有第二模芯型腔,所述第二模芯型腔上设有第一成型槽,所述第二模芯上还设有第二固定孔,所述第二固定孔内装有第三侧模芯;
所述第一模芯与第二模芯相对设置,所述第一侧模芯和第二侧模芯滑动位于第一模芯与第二模芯之间,所述第一侧模芯上设有第一侧模型腔,所述第二侧模芯上设有第二侧模型腔;
所述第一侧模型腔、第二侧模型腔、第一模芯型腔和第二模芯型腔组成下型腔。
3.根据权利要求1所述的带连接板的弯头注塑模具,其特征在于,所述下模芯上设有下注胶口,所述下注胶口与上注胶口相对应,所述上注胶口和下注胶口均位于弯头的弯曲部,且位于弯曲部的外侧面;所述下注胶口的底部设有顶料孔,所述顶料孔内活动装有脱模顶针。
4.根据权利要求3所述的带连接板的弯头注塑模具,其特征在于,所述上注胶口的出口为上扁平口,所述下注胶口的出口为下扁平口,所述上扁平口和下扁平口组成扁平的出胶口。
5.根据权利要求1所述的带连接板的弯头注塑模具,其特征在于,所述第一型芯的顶部设有定位柱,所述第二型芯的顶部设有定位槽,所述定位柱与定位槽相匹配。
6.根据权利要求1所述的带连接板的弯头注塑模具,其特征在于,还包括第一斜压块,所述第一斜压块固定在上模组件上,所述第一斜压块与第一侧模芯相匹配,所述第一斜压块用于将第一侧模芯压紧在第二侧模芯上。
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