CN219153596U - 一种遮光罩体的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种遮光罩体的注塑成型模具，包括上模、下模以及注塑成型区域，注塑成型区域包括设置上模下面的上成型区结构以及设在设置下模上面的下成型区结构，所述的上成型区结构分为上模上件成型槽、上模下件成型槽，在上件成型槽的外周设置上进料道结构，在下件成型槽的外周设置下进料道结构，下成型区结构分为下模上件成型槽、下模下件成型槽，下模上件成型槽的底部设置上排气空组，下模下件成型槽的上部设置下上排气空组。由于采用在模具内外同时分段式样注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。

Description

一种遮光罩体的注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，尤其是涉及一种遮光罩体的注塑成型模具。

背景技术

目前，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的模具在使用时，定模和动模在初次安装时，容易装反，造成模芯损坏，同时模芯内部的空气排出不便捷，容易造成注塑件中出现空隙，同时注塑件脱模时接触面积小的问题。

原有一种遮光罩体的注塑成型模具的上模具和下模具合模之后，仅依靠模具的导向柱进行稳定和定位，难以保证上模具和下模具合模精确性和稳定性导致成型的不精准以及拆装不便。并且在上模具和下模具才采用端部注浇成型周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种遮光罩体的注塑成型模具，解决遮光罩体的上模具和下模具才采用端部注浇成型周期较长问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种遮光罩体的注塑成型模具，包括上模、下模以及设在上模、下模之间的注塑成型区域，所述的注塑成型区域包括设置上模下面的上成型区结构以及设在设置下模上面的下成型区结构，所述的上成型区结构分为上模上件成型槽、上模下件成型槽，在上件成型槽的外周设置上进料道结构，在下件成型槽的外周设置下进料道结构，所述的下成型区结构分为下模上件成型槽、下模下件成型槽，所述的下模上件成型槽的底部设置上排气空组，下模下件成型槽的上部设置下上排气空组。

所述的上进料道结构包括上侧主进料道、连接上侧主进料道下部两侧的一组上侧端支流管道，所述的下进料道结构包括底侧主进料道、连接底侧主进料道上部两侧的一组下侧端支流管道。

所述的上模、下模的内面设置端面锁紧件组。

所述的在下模的下成型区结构外部设置限位块组。

所述的上模与下模之间设置导柱、限位导孔以及内限位柱、内限位槽。

本实用新型的有益效果：由于采用在模具内外同时分段式样注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图。

图2为本实用新型上模结构的俯视构造示意图。

图3为图2的立体图。

图4为本实用新型下模结构的俯视构造示意图。

图5为图4的立体图。

图中：1.上模、2.下模、3.上成型区结构、4.下成型区结构、5.上模上件成型槽、6.上模下件成型槽、7.下模上件成型槽、8.下模下件成型槽、9.上排气空组、10.下排气空组、11.端面锁紧件组、12.限位块组、13.导柱、14.限位导孔、15.内限位柱、16.内限位槽、17.上侧主进料道、18.上侧端支流管道、19.底侧主进料道、20.下侧端支流管道、21.脱模结构。

具体实施方式

申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，如图1-5所示，一种遮光罩体的注塑成型模具，包括上模1、下模2以及设在上模、下模2之间的注塑成型区域，下模2中设置脱模结构21，所述的注塑成型区域包括设置上模下面的上成型区结构3以及设在设置下模上面的下成型区结构4，所述的上成型区结构分为上模上件成型槽5、上模下件成型槽6，在上件成型槽的外周设置上进料道结构，在下件成型槽的外周设置下进料道结构，所述的下成型区结构分为下模上件成型槽7、下模下件成型槽8，所述的下模上件成型槽的底部设置上排气空组9，下模下件成型槽的上部设置下排气空组10。所述的上模1、下模2的内面设置端面锁紧件组11。所述的在下模的下成型区结构外部设置限位块组12。所述的上模与下模之间设置导柱13、限位导孔14以及内限位柱15、内限位槽16。

所述的上进料道结构包括上侧主进料道17、连接上侧主进料道下部两侧的一组上侧端支流管道18，所述的下进料道结构包括底侧主进料道19、连接底侧主进料道上部两侧的一组下侧端支流管道20。

由于采用在模具内外同时分段式样注浇加了注塑成型的周期，该模在下模仁中设置中部排气道，避免产品表面产生的缺料、气烧、产生大夹纹等现象，保证了产品的外观优越性。提高产品的质量以及合模稳定更提高了产品的质量。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种遮光罩体的注塑成型模具，包括上模、下模以及设在上模、下模之间的注塑成型区域，所述的注塑成型区域包括设置上模下面的上成型区结构以及设在设置下模上面的下成型区结构，其特征在于：所述的上成型区结构分为上模上件成型槽、上模下件成型槽，在上件成型槽的外周设置上进料道结构，在下件成型槽的外周设置下进料道结构，所述的下成型区结构分为下模上件成型槽、下模下件成型槽，所述的下模上件成型槽的底部设置上排气空组，下模下件成型槽的上部设置下排气空组。

2.如权利要求1所述的遮光罩体的注塑成型模具，其特征在于：所述的上进料道结构包括上侧主进料道、连接上侧主进料道下部两侧的一组上侧端支流管道，所述的下进料道结构包括底侧主进料道、连接底侧主进料道上部两侧的一组下侧端支流管道。

3.如权利要求1所述的遮光罩体的注塑成型模具，其特征在于：所述的上模、下模的内面设置端面锁紧件组。

4.如权利要求1所述的遮光罩体的注塑成型模具，其特征在于：在下模的下成型区结构外部设置限位块组。

5.如权利要求1所述的遮光罩体的注塑成型模具，其特征在于：所述的上模与下模之间设置导柱、限位导孔以及内限位柱、内限位槽。

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