CN219650454U - 一种硅胶制品的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶制品的成型模具，包括：下模，其上活动连接有滑块和顶块，下模、滑块和顶块上均设有相互连通的下模型腔；下模上还设有与滑块连接的滑块驱动气缸，上模，其上设有上模型腔；活动连接于下模型腔内的第一镶块和第二镶块及设于下模腔内的第三镶块；顶针组件，其包括顶针板和与顶针板连接的第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针分别用于将顶块和第三镶块向上顶起，第二顶针的行程大于第一顶针的行程；与现有技术相比，本实用新型的硅胶制品的成型模具，只需人工将第一镶块和第二镶块从硅胶制品内抽出即可得到硅胶制品，实现了半自动生产，保证硅胶制品的质量的同时，缩短了硅胶制品的制作周期，提高了生产效率。

Description

一种硅胶制品的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地，涉及一种硅胶制品的成型模具。

背景技术

如图1所示，硅胶制品(01)为中孔的三通结构，包括三通本体(011)、由三通本体的其中两个端向上延伸的第一直管(012)和第二直管(013)及由三通本体(011)的第三个端向下延伸的第三直管(014)，三通本体(011)与第一直管(012)、第二直管(013)和第三直管(014)的衔接处为弧段。这种硅胶制品的结构比较复杂，传统做法是将阻碍出模方向的位置都做成活动镶块，制作硅胶制品时，每次开模后都需要人工把所有活动镶块拿出，虽然能得到需要的硅胶制品，但是人工操作的动作多，耗时长，生产率低，并且再次注塑下一个产品时，还需要人工将所有镶块归位，导致整个制作周期长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶制品的成型模具，其用于解决上述技术问题。

一种硅胶制品的成型模具，包括：

下模，其上活动连接有滑块和顶块，下模、滑块和顶块上均设有相互连通的下模型腔，下模上还设有于滑块连接的滑块驱动气缸；

上模，其上设有上模型腔，在上模与下模合模后，上模型腔和下模型腔围成待注塑的硅胶制品的外部轮廓；

活动连接于下模型腔内的第一镶块和第二镶块及设于下模腔内的第三镶块，第一镶块、第二镶块和第三镶块相互连接在一起时形成待注塑的硅胶制品的内部轮廓；

顶针组件，其包括顶针板和与顶针板连接的第一顶针和第二顶针，在顶针板向下模靠近时，第一顶针用于将顶块向上顶起，第二顶针用于将第三镶块向上顶起，第二顶针的行程大于第一顶针的行程；

滑块驱动气缸，其设于下模上，用于带动滑块向顶块靠近或远离。

根据本实用新型的一实施方式，下模型腔包括设于滑块和顶块上表面的第一部分和设于下模、滑块和顶块上且与第一部分连通的第二部分，第三镶块置于第二部分内，上模型腔与下模型腔的第一部分适配，第一镶块和第二镶块活动连接于第一部分内。

根据本实用新型的一实施方式，下模上设有与滑块适配的滑槽，滑块与滑块驱动气缸的驱动端与滑块连接并带动滑块向顶块靠近或远离。

根据本实用新型的一实施方式，上模上还连接有挤压块，挤压块上具有避让滑块驱动气缸的缸柱的避让槽，在上模与下模合模后，挤压块将滑块向顶块所在侧挤压。

根据本实用新型的一实施方式，挤压块朝向滑块的一侧为第一斜面，滑块的对应面设有与第一斜面适配的第二斜面。

根据本实用新型的一实施方式，上模上还连接有第一镶块压块，第一镶块压块上设有与第一镶块适配的避让槽，在上模与下模合模后，第一镶块压块压于第一镶块伸出下模型腔的部分。

根据本实用新型的一实施方式，第一镶块和第二镶块上分别设有第一镶块定位块和第二镶块定位块，滑块上设有第一镶块定位槽，顶块上设有第二镶块定位槽，第一镶块定位块设于第一镶块定位槽内，第二镶块定位块设于第二镶块定位槽内。

根据本实用新型的一实施方式，下模上设有与第一镶块定位槽连通的第一镶块限位槽，第一镶块在远离滑块的外力的作用下沿第一镶块限位槽滑动。

根据本实用新型的一实施方式，滑块、顶块、第一镶块、第二镶块、第三镶块及滑块驱动气缸的数量均为两个，在上模与下模合模后，可以形成两个与待注塑的硅胶制品的外部轮廓适配的型腔，且每个型腔内均设有第一镶块、第二镶块和第三镶块。

根据本实用新型的一实施方式，顶针板包括第一顶针板和第二顶针板，第一顶针板设于第二顶针板上方，第一顶针设于第一顶针板上，第二顶针设于第二顶针板，第二顶针板的行程大于第一顶针板的行程。

与现有技术相比，本实用新型的硅胶制品的成型模具具有以下优点：

本实用新型的硅胶制品的成型模具，注塑机可以自动使硅胶制品从滑块、顶块和第三镶块上脱模，实现了半自动生产，只需人工将第一镶块和第二镶块从硅胶制品内抽出即可得到硅胶制品，实现了半自动生产，在保证了硅胶制品的质量的同时，还缩短了硅胶制品的制作周期，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为硅胶制品的结构示意图；

图2为本实用新型的硅胶制品的成型模具的结构示意图；

图3为本实用新型的硅胶制品的成型模具的剖视图；

图4为本实用新型的硅胶制品的成型模具移去上模后的结构示意图；

图5为图4移去第一镶块和第二镶块后的结构示意图；

图6为图5移去其中一侧的滑块和顶块后的结构示意图；

图中：1.下模、11.滑槽、12.第一镶块限位槽、2.滑块、21.第一镶块定位槽、3.顶块、31.第二镶块定位槽、32.进料槽、4.上模、41.挤压块、42.第一镶块压块、43.进料通道、5.第一镶块、51.第一镶块定位块、6.第二镶块、61.第二镶块定位块、7.第三镶块、8.顶针组件、81.第一顶针、82.第二顶针、83.第一顶针板、84.第二顶针板、9.滑块驱动气缸、01.硅胶制品、011.三通本体、012.第一直管、013.第二直管、014.第三直管

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图2，本实用新型公开了一种硅胶制品的成型模具，本实用新型公开的硅胶制品的成型模具包括下模1、上模4和顶针组件8，下模1上活动连接有滑块2和顶块3，下模1、滑块2和顶块3上均设有相互连通的下模型腔，上模4上设有上模型腔，在上模4与下模1合模后，上模型腔和下模型腔围成待注塑的硅胶制品的外部轮廓；还包括活动连接于下模型腔内的第一镶块5和第二镶块6、设于下模腔内的第三镶块7及其设于下模1上，设于下模1上且与滑块2连接的滑块驱动气缸9，滑块驱动气缸9用于带动滑块2向顶块3靠近或远离，第一镶块5、第二镶块6和第三镶块7相互连接在一起时形成待注塑的硅胶制品的内部轮廓，顶针组件8包括顶针板和与顶针板连接的第一顶针81和第二顶针82，在顶针板向下模1靠近时，第一顶针81用于将顶块3向上顶起，第二顶针82用于将第三镶块7向上顶起，第二顶针82的行程大于第一顶针81的行程。请参阅图1至图6，在硅胶制品01在型腔内成型后，硅胶制品01的第一直管012的下半部分、第三直管014的下半部分及三通本体011位于第一直管012和第三直管014之间的部分的下半部分置于下模型腔内，第一直管012的上半部分、第三直管014的上半部分及三通本体011位于第一直管012和第三直管014之间的部分的上半部分置于上模型腔内，硅胶制品01的第二直管013的全部及三通本体011的其余部分位于下模型腔内，第一镶块5位于第一直管012内，第二镶块6位于第三直管014内并伸入到三通本体011内与第一镶块5连接，第三镶块7位于第二直管013内并伸入到三通本体011内与第一镶块5和第二镶块6连接。开模时，注塑机将上模4相对于下模1向上移动，上模4离开下模1，并使硅胶制品01从上模型腔脱离，然后将第一镶块5从硅胶制品01的第一直管012内抽出后，使滑块驱动气缸9带动滑块2远离顶块3，硅胶制品01离开位于滑块2上的下模型腔，然后顶针组件8被注塑机向上顶起，第一顶针81和第二顶针82分别将顶块3和第三镶块7向上顶起，顶块3和第三镶块7相对于下模1向上移动，在第一顶针81移动到位后，硅胶制品01离开下模1上的下模型腔，注塑机继续使顶针组件8的第二顶针82向上移动，第三镶块7在第二顶针82的作用下相对于顶块3向上移动，使硅胶制品01离开顶块3上的下模型腔，然后用户将硅胶制品01从第三镶块7上取下，使第三镶块7从硅胶制品01的第二直管013抽出，最后将第二镶块6从第三直管014内抽出，即可得到硅胶制品。之后注塑机带动顶针组件8复位，使第一顶针81和第二顶针82复位，第一顶针81和第二顶针82带动顶块3和第三镶块7复位，然后滑块驱动气缸9带动滑块2向顶块3靠近，使滑块2复位，最后将第一镶块5和第二镶块6复位，将上模4与下模1合模，即可进行下一次注塑作业。

本实用新型的硅胶制品的成型模具，设置了滑块2、顶块3和第三镶块7，注塑机可以自动使硅胶制品01从滑块2、顶块3和第三镶块7上脱模，实现了半自动生产，只需人工将第一镶块5和第二镶块6从硅胶制品01内抽出即可得到硅胶制品01，在保证了硅胶制品01的质量的同时，还缩短了整个硅胶制品01的制作周期，有效提高了生产效率。

请参阅图3，为了实现第一顶针81和第二顶针82的不同行程的控制，顶针板包括第一顶针板83和第二顶针板84，第一顶针板83设于第二顶针板84上方，第一顶针81设于第一顶针板83上，第二顶针82设于第二顶针板84，第二顶针板84的行程大于第一顶针板83的行程。在脱模时，注塑机先驱动第一顶针板83和第二顶针板84同时向下模1靠近，使第一顶针81和第二顶针82分别将顶块3和第三镶块7向上顶起，当第一顶针板83移动到位后，第二顶针板84继续向上移动，使第三镶块7继续相对于顶块3向上移动，以实现对第一顶针81和第二顶针82的不同行程的控制。

请参阅图4及图5，本实用新型的硅胶制品的成型模具，下模型腔包括设于滑块2和顶块3上表面的第一部分和设于下模1、滑块2和顶块3上且与第一部分连通的第二部分，第三镶块7置于第二部分内，上模型腔与下模型腔的第一部分适配，第一镶块5和第二镶块6活动连接于第一部分内。在硅胶制品01注塑成型后，第一镶块5和第二镶块6形成硅胶制品01的第一直管012、第三直管014及三通本体011位于第一直管012和第三直管014之间的部分的型芯，第三镶块7形成第二直管013全部及三通本体011的其余部分的型芯，滑块2上表面的下模型腔与第一直管012及三通本体011连接第一直管012的部分适配，顶块3上表面的下模型腔与第三直管014及三通本体011位于第一直管012和第三直管014之间的部分适配。在脱模时，将第一镶块5向外抽出后，位于滑块2上表面的下模型腔内的硅胶制品01的第一直管012内没有型芯，此时滑块驱动气缸9驱动滑块2远离顶块3时，第一直管012可以弹性形变并离开滑块2，第一镶块5不会对滑块2的移动造成影响，并且在滑块2离开顶块3后，第二直管013位于滑块2和顶块3之间的下模型腔内的部分与滑块2脱模。

请参阅图3至图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具，下模1上设有与滑块2适配的滑槽11，滑块2与滑块驱动气缸9的驱动端与滑块2连接并带动滑块2向顶块3靠近或远离。在脱模时，滑块驱动气缸9驱动滑块2远离顶块3，滑块2沿滑块2滑动，在合模时，滑块驱动气缸9驱动滑块2靠近顶块3，可以保证滑块2移动的线性，保证合模精度。

请参阅图4，本实用新型的硅胶制品的成型模具，上模4上还连接有挤压块41，挤压块41上具有避让滑块驱动气缸9的缸柱的避让槽，在上模4与下模1合模后，挤压块41将滑块2向顶块3所在侧挤压。合模后，挤压块41将滑块2向顶块3挤压，可以使滑块2与顶块3之间的基础更紧密，避免滑块23与之间出现缝隙，影响注塑成型的硅胶制品01的外观。

本实用新型的硅胶制品的成型模具，挤压块41朝向滑块2的一侧为第一斜面，滑块2的对应面设有与第一斜面适配的第二斜面。在合模时，注塑机带动上模4向下移动并向下模1靠近，挤压块41的第一斜面沿着滑块2上的第二斜面向下滑动，既可以方便挤压块41进入滑槽11，又可以使挤压块41挤压滑块2。

请参阅图4，本实用新型的硅胶制品的成型模具，上模4上还连接有第一镶块压块42，第一镶块压块42上设有与第一镶块5适配的避让槽，在上模4与下模1合模后，第一镶块压块42压于第一镶块5伸出下模型腔的部分。在合模后，第一镶块压块42压到第一镶块5上，可以避免第一镶块5移位，影响硅胶制品01的内部结构。

请参阅图4及图5，本实用新型的硅胶制品的成型模具，第一镶块5和第二镶块6上分别设有第一镶块定位块51和第二镶块定位块61，滑块2上设有第一镶块定位槽21，顶块3上设有第二镶块定位槽31，第一镶块定位块51设于第一镶块定位槽21内，第二镶块定位块61设于第二镶块定位槽31内。在注塑硅胶制品01时，第一镶块5和第二镶块6不能与上模4上的上模型腔和下模1上的下模型腔直接接触，需要悬空设置，才能保证硅胶制品01的厚度均匀，第一镶块定位块51设于第一镶块定位槽21内，第二镶块定位块61设于第二镶块定位槽31，可以使第一镶块5和第二镶块6构成型芯的部分在上模4上的上模型腔和下模1上的下模型腔内悬空，同时在上模4没有与下模1合模时，可以保证第一镶块5和第二镶块6不会发生移位。

请参阅图5及图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具，下模1上设有与第一镶块定位槽21连通的第一镶块限位槽12，第一镶块5在远离滑块2的外力的作用下沿第一镶块限位槽12滑动。由于第一镶块5从硅胶制品01内拉出后，才不会影响滑块2的移动，所以下模1上设有与第一镶块定位槽21连通的第一镶块限位槽12，脱模时，拉动第一镶块5，第一镶块定位块51沿第一镶块定位槽21向第一镶块限位槽12滑动，并最终从硅胶制品01内脱模。第一镶块限位槽12同时对第一镶块定位块51限位，这样在第一镶块5全部从硅胶制品01内脱离时，第一镶块定位块51移动到第一镶块限位槽12的极限位置。可以不必将第一镶块5从下模1上取下，在下次合模前，直接向内推动第一镶块5，使第一镶块5复位即可。

请参阅图4，本实用新型的硅胶制品的成型模具，滑块2、顶块3、第一镶块5、第二镶块6、第三镶块7及滑块驱动气缸9的数量均为两个，在上模4与下模1合模后，可以形成两个与待注塑的硅胶制品的外部轮廓适配的型腔，且每个型腔内均设有第一镶块5、第二镶块6和第三镶块7。每次可以注塑出两个硅胶制品01，可以提高生产效率。

请参阅图4至图6，本实用新型的硅胶制品的成型模具，顶块3上设有与下模型腔连通的进料槽32，上模4上设有与进料槽32连通的进料通道43。注塑机的进料嘴与上模4的进料通道43连通，物料进入进料通道43后，经进料通道43进入进料槽32，然后由进料槽32进入型腔。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硅胶制品的成型模具，其特征在于，包括：

下模(1)，其上活动连接有滑块(2)和顶块(3)，所述下模(1)、滑块(2)和顶块(3)上均设有相互连通的下模型腔；所述下模(1)上还设有与滑块(2)连接的滑块驱动气缸(9)；

上模(4)，其上设有上模型腔，在所述上模(4)与所述下模(1)合模后，所述上模型腔和所述下模型腔围成待注塑的硅胶制品的外部轮廓；

活动连接于所述下模型腔内的第一镶块(5)和第二镶块(6)及设于所述下模腔内的第三镶块(7)，所述第一镶块(5)、第二镶块(6)和第三镶块(7)相互连接在一起时形成待注塑的硅胶制品的内部轮廓；

顶针组件(8)，其包括顶针板和与所述顶针板连接的第一顶针(81)和第二顶针(82)，在所述顶针板向所述下模(1)靠近时，所述第一顶针(81)用于将所述顶块(3)向上顶起，所述第二顶针(82)用于将所述第三镶块(7)向上顶起，所述第二顶针(82)的行程大于所述第一顶针(81)的行程。

2.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模型腔包括设于所述滑块(2)和顶块(3)上表面的第一部分和设于所述下模(1)、滑块(2)和顶块(3)上且与所述第一部分连通的第二部分，所述第三镶块(7)置于所述第二部分内，所述上模型腔与所述下模型腔的第一部分适配，所述第一镶块(5)和第二镶块(6)活动连接于所述第一部分内。

3.根据权利要求2所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模(1)上设有与所述滑块(2)适配的滑槽(11)，所述滑块(2)与所述滑块驱动气缸(9)的驱动端与所述滑块(2)连接并带动所述滑块(2)向所述顶块(3)靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(4)上还连接有挤压块(41)，所述挤压块(41)上具有避让所述滑块驱动气缸(9)的缸柱的避让槽，在所述上模(4)与所述下模(1)合模后，所述挤压块(41)将所述滑块(2)向所述顶块(3)所在侧挤压。

5.根据权利要求4所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述挤压块(41)朝向所述滑块(2)的一侧为第一斜面，所述滑块(2)的对应面设有与所述第一斜面适配的第二斜面。

6.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述上模(4)上还连接有第一镶块压块(42)，所述第一镶块压块(42)上设有与所述第一镶块(5)适配的避让槽，在所述上模(4)与所述下模(1)合模后，所述第一镶块压块(42)压于所述第一镶块(5)伸出所述下模型腔的部分。

7.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述第一镶块(5)和所述第二镶块(6)上分别设有第一镶块定位块(51)和第二镶块定位块(61)，所述滑块(2)上设有第一镶块定位槽(21)，所述顶块(3)上设有第二镶块定位槽(31)，所述第一镶块定位块(51)设于所述第一镶块定位槽(21)内，所述第二镶块定位块(61)设于第二镶块定位槽(31)内。

8.根据权利要求7所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述下模(1)上设有与所述第一镶块定位槽(21)连通的第一镶块限位槽(12)，所述第一镶块(5)在远离所述滑块(2)的外力的作用下沿所述第一镶块限位槽(12)滑动。

9.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述滑块(2)、顶块(3)、第一镶块(5)、第二镶块(6)、第三镶块(7)及滑块驱动气缸(9)的数量均为两个，在所述上模(4)与所述下模(1)合模后，可以形成两个与待注塑的硅胶制品的外部轮廓适配的型腔，且每个型腔内均设有第一镶块(5)、第二镶块(6)和第三镶块(7)。

10.根据权利要求1所述的硅胶制品的成型模具，其特征在于，所述顶针板包括第一顶针板(83)和第二顶针板(84)，所述第一顶针板(83)设于第二顶针板(84)上方，所述第一顶针(81)设于所述第一顶针板(83)上，所述第二顶针(82)设于所述第二顶针板(84)，所述第二顶针板(84)的行程大于所述第一顶针板(83)的行程。