CN215039823U - 一种多层台阶体结构件的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多层台阶体结构件的注塑模具,包括上模座和第一插杆,所述上模座的底端的四个拐角处焊接有第一插杆,所述上模座的底端设置有下模座,所述下模座顶端的一侧设置有浇注口,所述下模座顶端的四个拐角处设置有第一插槽。该多层台阶体结构件的注塑模具通过设置有底壳、液压气缸、伸缩杆、顶板、活动板、第二固定块和第二滑道,在模具成型后,打开液压气缸和伸缩杆,将顶板向上顶出,当顶板向上顶时可带动活动板也向上移动,在移动的过程中,活动板两侧及两端的第二固定块则会在型腔的第二滑道中进行滑动,直到顶板一直将活动板抬升到顶部停止,这时可直接取出模具,拿取时更加稳定、方便,解决了不便于拿取模具的问题。

Description

一种多层台阶体结构件的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种多层台阶体结构件的注塑模具。
背景技术
模具是一种用来制作成型物品的工具,分为很多种形式,比如吹塑、压铸等,注塑模具则是指通过注塑的形式即可得到所需产品的工具,模具是一种比较精密的工具,它的内部具有特定的内腔形状,且对加工的精度都有很高的要求,多层台阶体式则是指上模底部的形状为台阶式,这种样式在使用中便于与下模之间注塑成型时更加稳定贴合,但是以往的多层台阶体结构件在拿取成型后的模具时不够方便,耗费的时间也较多;在后期需要更换不同的型腔时,也比较麻烦;同时上模与下模连接时的稳定性和导向性较差,因此需要对一种多层台阶体结构件的注塑模具进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多层台阶体结构件的注塑模具,以解决上述背景技术中提出在拿取成型后的模具时不够方便且耗费的时间也较多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多层台阶体结构件的注塑模具,包括上模座和第一插杆,所述上模座的底端的四个拐角处焊接有第一插杆,所述上模座的底端设置有下模座,所述下模座顶端的一侧设置有浇注口,所述下模座顶端的四个拐角处设置有第一插槽,所述上模座的两侧焊接有安装块,所述下模座顶端的内部设置有放置腔室,所述放置腔室的底端设置有第一滑道,所述放置腔室的内部设置有型腔,所述下模座一端两侧的内部设置有第二插槽,所述下模座的底端固定有底壳;
所述底壳的内部设置有液压气缸,所述液压气缸的顶端固定有伸缩杆,所述伸缩杆的顶端纵向贯穿下模座底端的内部并固定连接有顶板,所述顶板的顶端设置有活动板,所述活动板的两端及两侧分别焊接有第二固定块。
优选的,所述上模座底端设置的形状为多层台阶式,所述上模座的长度宽度与下模座的长度宽度相同。
优选的,所述下模座的一端设置有挡块,所述挡块的宽度和高度与下模座的宽度和高度相同。
优选的,所述活动板底端的两侧焊接有第一固定块,所述第一固定块嵌在第一滑道的内部可滑动。
优选的,所述活动板底端的两侧焊接有第一固定块,所述第一固定块嵌在第一滑道的内部可滑动。
优选的,所述安装块底端的两端焊接有导向杆,所述下模座两侧焊接有与导向杆位置相吻合的导向槽,所述导向杆的外径小于导向槽的内径。
优选的,所述挡块一端的两侧焊接有第二插杆,所述第二插杆嵌在第二插槽的内部可活动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多层台阶体结构件的注塑模具不仅实现了便于拿取成型后的模具,实现了便于更换型腔,而且实现了上模与下模之间的稳定性和导向性;
(1)通过设置有底壳、液压气缸、伸缩杆、顶板、活动板、第二固定块和第二滑道,在模具成型后,打开上模座,之后打开液压气缸,通过伸缩杆将顶板向上顶出,因顶板的顶端设置有活动板,当顶板向上顶出时可带动活动板也向上移动,在移动的过程中,活动板两侧及两端的第二固定块则会在型腔的第二滑道中进行滑动,直到顶板一直将活动板抬升到顶部停止,这时可直接将成型后的模具取出,使得模具拿取时更加稳定、方便;
(2)通过设置有第一滑道、第一固定块、第二插杆、第二插槽和挡块,在需要更换型腔时,通过第二插杆插合在第二插槽内部的关系,可将挡块向一侧抽拉开,之后利用第一固定块嵌在第一滑道内部的关系,可将型腔向一端移动,这时型腔可从放置腔室的内部脱离出,无需打开上模座,即可将型腔进行更换,因挡块的宽度和高度与下模座的宽度和高度相同,可在模具注塑时,具有一定的密封性,使得制造模具时更加适用;
(3)通过设置有安装块、导向杆和导向槽,安装块设置有两组,且关于上模座的中心处对称分布,下模座两侧因焊接有与导向杆位置相吻合的导向槽,且导向杆的外径小于导向槽的内径,使得上模座在向下与下模座合并时,导向杆会垂直的插合进导向槽的内部,使其在生产模具的过程中更加稳定、导向。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的活动板与型腔连接方式仰视结构示意图;
图3为本实用新型的下模座俯视结构示意图;
图4为本实用新型的导向杆与导向槽连接方式侧视结构示意图。
图中:1、上模座;2、第一插杆;3、浇注口;4、第一插槽;5、导向槽;6、下模座;7、第二插槽;8、第二插杆;9、活动板;10、底壳;11、液压气缸;12、伸缩杆;13、顶板;14、第一滑道;15、第一固定块;16、第二固定块;17、型腔;18、第二滑道;19、放置腔室;20、导向杆;21、安装块;22、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-4,一种多层台阶体结构件的注塑模具,包括上模座1和第一插杆2,上模座1的底端的四个拐角处焊接有第一插杆2,上模座1的底端设置有下模座6,下模座6顶端的一侧设置有浇注口3,下模座6顶端的四个拐角处设置有第一插槽4,上模座1的两侧焊接有安装块21,下模座6顶端的内部设置有放置腔室19,放置腔室19的底端设置有第一滑道14,放置腔室19的内部设置有型腔17,下模座6一端两侧的内部设置有第二插槽7,下模座6的底端固定有底壳10;
底壳10的内部设置有液压气缸11,液压气缸11的顶端固定有伸缩杆12,伸缩杆12的顶端纵向贯穿下模座6底端的内部并固定连接有顶板13,顶板13的顶端设置有活动板9,活动板9的两端及两侧分别焊接有第二固定块16;
上模座1底端设置的形状为多层台阶式,上模座1的长度宽度与下模座6的长度宽度相同;
型腔17内部的两侧及两端的内部分别设置有第二滑道18,第二固定块16嵌在第二滑道18的内部可滑动;
具体地,如图1和图2所示,在模具成型后,打开上模座1,之后打开液压气缸11,通过伸缩杆12将顶板13向上顶出,因顶板13的顶端设置有活动板9,当顶板13向上顶出时可带动活动板9也向上移动,在移动的过程中,活动板9两侧及两端的第二固定块16则会在型腔17的第二滑道18中进行滑动,直到顶板13一直将活动板9抬升到顶部停止,这时可直接将成型后的模具取出,使得模具拿取时更加稳定、方便。
实施例2:下模座6的一端设置有挡块22,挡块22的宽度和高度与下模座6的宽度和高度相同;
活动板9底端的两侧焊接有第一固定块15,第一固定块15嵌在第一滑道14的内部可滑动;
挡块22一端的两侧焊接有第二插杆8,第二插杆8嵌在第二插槽7的内部可活动;
具体地,如图1和图3所示,在需要更换型腔17时,通过第二插杆8插合在第二插槽7内部的关系,可将挡块22向一侧抽拉开,之后利用第一固定块15嵌在第一滑道14内部的关系,可将型腔17向一端移动,这时型腔17可从放置腔室19的内部脱离出,无需打开上模座1,即可将型腔17进行更换,因挡块22的宽度和高度与下模座6的宽度和高度相同,可在模具注塑时,具有一定的密封性,使得制造模具时更加适用。
实施例3:安装块21底端的两端焊接有导向杆20,下模座6两侧焊接有与导向杆20位置相吻合的导向槽5,导向杆20的外径小于导向槽5的内径;
具体地,如图1和图4所示,安装块21设置有两组,且关于上模座1的中心处对称分布,下模座6两侧因焊接有与导向杆20位置相吻合的导向槽5,且导向杆20的外径小于导向槽5的内径,使得上模座1在向下与下模座6合并时,导向杆20会垂直的插合进导向槽5的内部,使其在生产模具的过程中更加稳定、导向。
工作原理:本实用新型在使用时,首先,根据相对应的第一插槽4,将上模座1的第一插杆2插合进第一插槽4的内部,因安装块21设置有两组,且关于上模座1的中心处对称分布,下模座6两侧因焊接有与导向杆20位置相吻合的导向槽5,且导向杆20的外径小于导向槽5的内径,可同时将上模座1在向下与下模座6合并时,将导向杆20垂直的插合进导向槽5的内部,使其在生产模具的过程中更加稳定、导向,之后,通过浇注口3,将材料浇筑进型腔17的内部,待模具成型后,打开上模座1,之后打开液压气缸11,通过伸缩杆12将顶板13向上顶出,因顶板13的顶端设置有活动板9,当顶板13向上顶出时可带动活动板9也向上移动,在移动的过程中,活动板9两侧及两端的第二固定块16则会在型腔17的第二滑道18中进行滑动,直到顶板13一直将活动板9抬升到顶部停止,这时可直接将成型后的模具取出,使得模具拿取时更加稳定、方便,最后,若需要更换型腔17时,通过第二插杆8插合在第二插槽7内部的关系,可将挡块22向一侧抽拉开,之后利用第一固定块15嵌在第一滑道14内部的关系,可将型腔17向一端移动,这时型腔17可从放置腔室19的内部脱离出,无需打开上模座1,即可将型腔17进行更换,因挡块22的宽度和高度与下模座6的宽度和高度相同,可在模具注塑时,具有一定的密封性,使得制造模具时更加适用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种多层台阶体结构件的注塑模具,包括上模座(1)和第一插杆(2),其特征在于:所述上模座(1)的底端的四个拐角处焊接有第一插杆(2),所述上模座(1)的底端设置有下模座(6),所述下模座(6)顶端的一侧设置有浇注口(3),所述下模座(6)顶端的四个拐角处设置有第一插槽(4),所述上模座(1)的两侧焊接有安装块(21),所述下模座(6)顶端的内部设置有放置腔室(19),所述放置腔室(19)的底端设置有第一滑道(14),所述放置腔室(19)的内部设置有型腔(17),所述下模座(6)一端两侧的内部设置有第二插槽(7),所述下模座(6)的底端固定有底壳(10);
所述底壳(10)的内部设置有液压气缸(11),所述液压气缸(11)的顶端固定有伸缩杆(12),所述伸缩杆(12)的顶端纵向贯穿下模座(6)底端的内部并固定连接有顶板(13),所述顶板(13)的顶端设置有活动板(9),所述活动板(9)的两端及两侧分别焊接有第二固定块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述上模座(1)底端设置的形状为多层台阶式,所述上模座(1)的长度宽度与下模座(6)的长度宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述下模座(6)的一端设置有挡块(22),所述挡块(22)的宽度和高度与下模座(6)的宽度和高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述活动板(9)底端的两侧焊接有第一固定块(15),所述第一固定块(15)嵌在第一滑道(14)的内部可滑动。
5.根据权利要求1所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述型腔(17)内部的两侧及两端的内部分别设置有第二滑道(18),所述第二固定块(16)嵌在第二滑道(18)的内部可滑动。
6.根据权利要求1所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述安装块(21)底端的两端焊接有导向杆(20),所述下模座(6)两侧焊接有与导向杆(20)位置相吻合的导向槽(5),所述导向杆(20)的外径小于导向槽(5)的内径。
7.根据权利要求3所述的一种多层台阶体结构件的注塑模具,其特征在于:所述挡块(22)一端的两侧焊接有第二插杆(8),所述第二插杆(8)嵌在第二插槽(7)的内部可活动。
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