CN220534697U - 一种导向套制坯模顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向套制坯模顶出装置，属于导向套生产模具技术领域，包括下模、上模和导向套坯体，所述下模的下部滑动安装有顶架、顶杆和顶塞，所述顶塞扣在顶杆的上端，所述顶杆均匀固定连接在顶架的上端，所述顶杆包括弹扣和柱体，所述柱体的外部均匀开设有第一导气槽，所述弹扣的上端扣在顶塞的内部。所述顶杆还包括弧形块，当上模打开后，借助外力向上顶起顶架，通过顶架向上顶起顶杆，通过顶杆向上顶起顶塞，通过顶塞向上顶起导向套坯体，导向套坯体向上移动时，通过第一导气槽将气体排入到导向套坯体的下端，避免导向套坯体下端形成负压阻碍顶出导向套坯体，提高了顶出工作的流畅度。

Description

一种导向套制坯模顶出装置

技术领域

本实用新型属于导向套生产模具技术领域，尤其涉及一种导向套制坯模顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

用于导向套生产的模具，其顶针在顶出过程中，由于导向套与模具之间的缝隙比较小，且模且本身的可透气缝隙也比较小，使其顶出过程中受到气压阻力影响比较大，从而造成常规的导向套生产用模具在的顶出阻力比较大的问题。

为此，我们提出来一种导向套制坯模顶出装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决常规的导向套生产用模具在的顶出阻力比较大的问题，而提出的一种导向套制坯模顶出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导向套制坯模顶出装置，包括下模、上模和导向套坯体，所述下模的下部滑动安装有顶架、顶杆和顶塞，所述顶塞扣在顶杆的上端，所述顶杆均匀固定连接在顶架的上端，所述顶杆包括弹扣和柱体，所述柱体的外部均匀开设有第一导气槽，所述弹扣的上端扣在顶塞的内部。当上模打开后，借助外力向上顶起顶架，通过顶架向上顶起顶杆，通过顶杆向上顶起顶塞，通过顶塞向上顶起导向套坯体，导向套坯体向上移动时，通过第一导气槽将气体排入到导向套坯体的下端，避免导向套坯体下端形成负压阻碍顶出导向套坯体，提高了顶出工作的流畅度。

优选的，所述顶杆还包括弧形块，所述弧形块固定连接在弹扣的上部外端。弹扣的上部通过弧形块与顶塞扣接，方便顶塞向上拉出，同时也方便再次将顶塞扣在顶杆上。

优选的，所述顶杆还包括支撑块，所述支撑块的下端与柱体固定连接。利用支撑块支撑在顶塞的内端中心，增加顶塞的稳定性。

优选的，所述顶架包括联动架和顶柱，所述顶杆的下端固定连接在联动架的外部上端。当顶柱向上移动时，利用顶柱向上作用于联动架，通过联动架同时带动三个顶杆向上移动，方便通过顶架同时带动顶杆向上移动。

优选的，所述顶柱的外部均匀开设有第二导气槽。当顶柱向上升起时，利用第二导气槽向下模内腔供气，反之通过第二导气槽将气体排出，避免气体阻碍顶架动运，提高了顶架移动过程的流畅度。

优选的，所述顶柱的下端固定连接有加厚块。利用加厚块增加顶柱下端的厚度，提高顶柱下端的牢固度。

优选的，所述顶塞包括塞体，所述塞体的下端开设有插孔，所述插孔的上部开设有卡槽。通过卡槽方便顶塞与顶杆扣合。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、当上模打开后，借助外力向上顶起顶架，通过顶架向上顶起顶杆，通过顶杆向上顶起顶塞，通过顶塞向上顶起导向套坯体，导向套坯体向上移动时，通过第一导气槽将气体排入到导向套坯体的下端，避免导向套坯体下端形成负压阻碍顶出导向套坯体，提高了顶出工作的流畅度。

2、当顶柱向上移动时，利用顶柱向上作用于联动架，通过联动架同时带动三个顶杆向上移动，方便通过顶架同时带动顶杆向上移动。

3、当顶柱向上升起时，利用第二导气槽向下模内腔供气，反之通过第二导气槽将气体排出，避免气体阻碍顶架动运，提高了顶架移动过程的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶架结构示意图；

图3为本实用新型的顶杆结构示意图；

图4为本实用新型的顶塞结构示意图。

图中：1、下模；2、顶架；3、顶杆；4、顶塞；5、上模；6、导向套坯体；21、联动架；22、顶柱；23、第二导气槽；24、加厚块；31、弧形块；32、弹扣；33、柱体；34、第一导气槽；35、支撑块；41、塞体；42、插孔；43、卡槽。

实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和3，一种导向套制坯模顶出装置，包括下模1、上模5和导向套坯体6，下模1的下部滑动安装有顶架2、顶杆3和顶塞4，顶塞4扣在顶杆3的上端，顶杆3均匀固定连接在顶架2的上端，顶杆3包括弹扣32和柱体33，柱体33的外部均匀开设有第一导气槽34，弹扣32的上端扣在顶塞4的内部。

参照图1和3，顶杆3还包括弧形块31，弧形块31固定连接在弹扣32的上部外端。弹扣32的上部通过弧形块31与顶塞4扣接。

参照图1和3，顶杆3还包括支撑块35，支撑块35的下端与柱体33固定连接。利用支撑块35支撑在顶塞4的内端中心，增加顶塞4的稳定性。

参照图1和2，顶架2包括联动架21和顶柱22，顶柱22滑动贯穿下模1，顶杆3的下端固定连接在联动架21的外部上端。当顶柱22向上移动时，利用顶柱22向上作用于联动架21，通过联动架21同时带动三个顶杆3向上移动。

参照图1和2，顶柱22的外部均匀开设有第二导气槽23。当顶柱22向上升起时，利用第二导气槽23向下模1内腔供气，反之通过第二导气槽23将气体排出。

参照图2，顶柱22的下端固定连接有加厚块24。利用加厚块24增加顶柱22下端的厚度。

参照图1、3和4，顶塞4包括塞体41，塞体41的下端开设有插孔42，插孔42的上部开设有卡槽43。弧形块31扣在卡槽43内，弹扣32与插孔42活动接触。

工作原理：当上模5打开后，借助外力向上顶起顶架2，通过顶架2向上顶起顶杆3，通过顶杆3向上顶起顶塞4，通过顶塞4向上顶起导向套坯体6，导向套坯体6向上移动时，通过第一导气槽34将气体排入到导向套坯体6的下端，避免导向套坯体6下端形成负压阻碍顶出导向套坯体6，提高了顶出工作的流畅度。当顶柱22向上移动时，利用顶柱22向上作用于联动架21，通过联动架21同时带动三个顶杆3向上移动。当顶柱22向上升起时，利用第二导气槽23向下模1内腔供气，反之通过第二导气槽23将气体排出。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。

说明中针对实用新型针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与实用新型组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解实用新型的主要内容。

Claims (7)

1.一种导向套制坯模顶出装置，包括下模（1）、上模（5）和导向套坯体（6），其特征在于：所述下模（1）的下部滑动安装有顶架（2）、顶杆（3）和顶塞（4），所述顶塞（4）扣在顶杆（3）的上端，所述顶杆（3）均匀固定连接在顶架（2）的上端，所述顶杆（3）包括弹扣（32）和柱体（33），所述柱体（33）的外部均匀开设有第一导气槽（34），所述弹扣（32）的上端扣在顶塞（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶杆（3）还包括弧形块（31），所述弧形块（31）固定连接在弹扣（32）的上部外端。

3.根据权利要求1所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶杆（3）还包括支撑块（35），所述支撑块（35）的下端与柱体（33）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶架（2）包括联动架（21）和顶柱（22），所述顶杆（3）的下端固定连接在联动架（21）的外部上端。

5.根据权利要求4所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶柱（22）的外部均匀开设有第二导气槽（23）。

6.根据权利要求4所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶柱（22）的下端固定连接有加厚块（24）。

7.根据权利要求1所述的一种导向套制坯模顶出装置，其特征在于：所述顶塞（4）包括塞体（41），所述塞体（41）的下端开设有插孔（42），所述插孔（42）的上部开设有卡槽（43）。