CN111331788A - 一种环保设备壳体生产模具及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保设备壳体生产模具及加工方法，涉及模具技术领域，为解决现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差的问题。所述底座上方的一侧设置有立柱，所述立柱的上方设置有顶座，所述顶座的下方设置有液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆之间设置有动模，所述底座的上方设置有定模座，所述定模座的上方设置有定模板，所述定模板的上方设置有导向套，且导向套设置有四个，四个所述导向套之间设置有定模，所述定模的内壁设置有型腔，所述型腔的内部设置有顶板。

Description

一种环保设备壳体生产模具及加工方法
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种环保设备壳体生产模具及加工方法。
背景技术
环保设备是指用于控制环境污染、改善环境质量而有生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及治理环境污染的机械加工产品。环保模具最主要的组成部分就是覆盖件模具，是制造环保上所有零件的模具总称。例如，冲压模具、注塑模具、锻造模具、铸造蜡模、玻璃模具等。由于模具在成型时要承受一定的注射压力，会使动、定模产生错位，特别是在注射成型精度要高的大型、薄壁、深腔塑件时或型腔、型芯侧面压力较大，塑件形状不对称的模具，易产生型腔或型芯偏移。为了使动、定模相互间位置产生错位，这就需要动、定模要有防止发生错位的定位结构。锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保设备壳体生产模具及加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保设备壳体生产模具及加工方法，以解决上述背景技术中提出的现有生产模具没有对壳体进行冷却定型后再脱模，导致壳体质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保设备壳体生产模具，包括底座，所述底座上方的一侧设置有立柱，所述立柱的上方设置有顶座，所述顶座的下方设置有液压缸，且液压缸设置有两个，两个所述液压缸的下方均设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有动模板，所述动模板的下方设置有导向杆，且导向杆设置有四个，四个所述导向杆之间设置有动模，所述底座的上方设置有定模座，所述定模座的上方设置有定模板，所述定模板的上方设置有导向套，且导向套设置有四个，四个所述导向套之间设置有定模，所述定模的内壁设置有型腔，所述型腔的内部设置有顶板，所述顶板的上方设置有壳体，所述顶板的下方设置有顶杆，且顶杆延伸至定模板的内部，所述定模板的内壁设置有滑槽，且滑槽设置有两个，两个所述滑槽的上方均设置有卡扣，所述顶杆的下方设置有活动板，所述定模的内部设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有进液口，所述冷凝管的另一端设置有出液口，所述壳体包括合金内层和合金外层，且合金内层设置在合金外层的内壁上。
优选的，所述动模板的上表面设置有浇筑口，所述浇筑口的上方设置有浇筑杯。
优选的，所述活动板的两端通过滑块与滑槽滑动连接。
优选的，所述活动板的下方设置有扭簧，且扭簧设置有五个。
优选的，所述定模板与定模座之间设置有橡胶软垫。
一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将铝合金锻压成壳体毛坯，再将壳体毛坯放置型腔内；
步骤2：对模具进行预热，预热温度为160℃；
步骤3：启动液压缸，液压缸带动液压杆向下移动，从而使动模板带动动模向下移动；
步骤4：在导向杆和导向套的配合下，动模与定模完成定位合模；
步骤5：提供熔融状态的注塑原材料，并通过浇筑杯进入浇筑口，覆盖至型腔内；
步骤6：熔融原材料注塑的同时，阀针打开，吸真空机构开始对模具型腔吸真空，熔融材料在热流道的浇筑杯的推动和吸真空机构的负压拉动作用下，逐渐流向模具型腔的末端；
步骤7：当型腔内的压力达到熔融材料即将流动到吸真空孔时所对应的的压力值，阀针关闭；
步骤8：当型腔内的溶液形成型芯后，保压30s后进行脱模；
步骤9：对壳体模具进行抛光处理形成抛光部；
步骤10：用壳体模具加工壳体。
优选的，所述步骤8中保压后进行脱模具体为：
步骤：8-1：从进液口加入冷凝剂至冷凝管内，对壳体内的注塑原材料进行冷却定型，冷却时间为30s；
步骤：8-2：将两个卡扣分别相对移动，在扭簧的作用力下，使得活动板通过滑块在滑槽内向上移动，从而使顶杆带动顶板向上移动，并将壳体推出型腔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过浇筑杯和浇筑口的设置，便于加热溶液的浇筑，通过导向杆和导向套的设置，便于动模和定模的精确定位，通过卡扣的设置，将两侧的卡扣分别相对移动，从而使扭簧回弹并带动活动板通过滑块在滑槽内向上移动，通过顶板和顶杆的配合，便于将浇筑好的壳体顶出型腔，顺利脱模，通过进液口、出液口和冷凝管的设置，便于壳体冷却定型，使其不易发生变形，提高壳体的质量。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的定模座内部结构示意图；
图3为本发明的定模内部结构示意图；
图4为本发明的A处局部放大结构示意图；
图5为本发明的整体加工方法流程图；
图中：1、底座；2、立柱；3、顶座；4、液压缸；5、液压杆；6、浇筑杯；7、浇筑口；8、动模板；9、导向杆；10、动模；11、定模座；12、定模板；13、导向套；14、橡胶软垫；15、定模；16、顶杆；17、顶板；18、壳体；19、滑槽；20、出液口；21、活动板；22、扭簧；23、冷凝管；24、进液口；25、合金外层；26、合金内层；27、滑块；28、型腔；29、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种环保设备壳体生产模具，包括底座1，底座1上方的一侧设置有立柱2，立柱2的上方设置有顶座3，顶座3的下方设置有液压缸4，且液压缸4设置有两个，两个液压缸4的下方均设置有液压杆5，液压杆5的下方设置有动模板8，动模板8的下方设置有导向杆9，且导向杆9设置有四个，起到导向的作用，四个导向杆9之间设置有动模10，底座1的上方设置有定模座11，定模座11的上方设置有定模板12，定模板12的上方设置有导向套13，且导向套13设置有四个，四个导向套13之间设置有定模15，定模15的内壁设置有型腔28，型腔28的内部设置有顶板17，顶板17的上方设置有壳体18，顶板17的下方设置有顶杆16，且顶杆16延伸至定模板12的内部，定模板12的内壁设置有滑槽19，且滑槽19设置有两个，两个滑槽19的上方均设置有卡扣29，起到固定的作用，顶杆16的下方设置有活动板21，定模15的内部设置有冷凝管23，便于冷却定型，冷凝管23的一端设置有进液口24，冷凝管23的另一端设置有出液口20，壳体18包括合金内层26和合金外层25，且合金内层26设置在合金外层25的内壁上。
进一步，动模板8的上表面设置有浇筑口7，浇筑口7的上方设置有浇筑杯6，便于加热溶液的浇筑。
进一步，活动板21的两端通过滑块27与滑槽19滑动连接，使活动板21移动的更加顺利。
进一步，活动板21的下方设置有扭簧22，且扭簧22设置有五个，扭簧22用于控制活动板21的运动与缓和冲击。
进一步，定模板12与定模座11之间设置有橡胶软垫14，橡胶软垫14起到防护的作用。
一种环保设备壳体生产模具及加工方法，包括以下步骤：
步骤1：将铝合金锻压成壳体18毛坯，再将壳体18毛坯放置型腔28内；
步骤2：对模具进行预热，预热温度为160℃；
步骤3：启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5向下移动，从而使动模板8带动动模10向下移动；
步骤4：在导向杆9和导向套13的配合下，动模10与定模15完成定位合模；
步骤5：提供熔融状态的注塑原材料，并通过浇筑杯6进入浇筑口7，覆盖至型腔28内；
步骤6：熔融原材料注塑的同时，阀针打开，吸真空机构开始对模具型腔28吸真空，熔融材料在热流道的浇筑杯6的推动和吸真空机构的负压拉动作用下，逐渐流向模具型腔28的末端；
步骤7：当型腔28内的压力达到熔融材料即将流动到吸真空孔时所对应的的压力值，阀针关闭；
步骤8：当型腔28内的溶液形成型芯后，保压30s后进行脱模；
步骤9：对壳体18模具进行抛光处理形成抛光部；
步骤10：用壳体18模具加工壳体18。
进一步，步骤8中保压后进行脱模具体为：
步骤：8-1：从进液口24加入冷凝剂至冷凝管23内，对壳体18内的注塑原材料进行冷却定型，冷却时间为30s；
步骤：8-2：将两个卡扣29分别相对移动，在扭簧22的作用力下，使得活动板21通过滑块27在滑槽19内向上移动，从而使顶杆16带动顶板17向上移动，并将壳体18推出型腔28。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环保设备壳体生产模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方的一侧设置有立柱(2)，所述立柱(2)的上方设置有顶座(3)，所述顶座(3)的下方设置有液压缸(4)，且液压缸(4)设置有两个，两个所述液压缸(4)的下方均设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的下方设置有动模板(8)，所述动模板(8)的下方设置有导向杆(9)，且导向杆(9)设置有四个，四个所述导向杆(9)之间设置有动模(10)，所述底座(1)的上方设置有定模座(11)，所述定模座(11)的上方设置有定模板(12)，所述定模板(12)的上方设置有导向套(13)，且导向套(13)设置有四个，四个所述导向套(13)之间设置有定模(15)，所述定模(15)的内壁设置有型腔(28)，所述型腔(28)的内部设置有顶板(17)，所述顶板(17)的上方设置有壳体(18)，所述顶板(17)的下方设置有顶杆(16)，且顶杆(16)延伸至定模板(12)的内部，所述定模板(12)的内壁设置有滑槽(19)，且滑槽(19)设置有两个，两个所述滑槽(19)的上方均设置有卡扣(29)，所述顶杆(16)的下方设置有活动板(21)，所述定模(15)的内部设置有冷凝管(23)，所述冷凝管(23)的一端设置有进液口(24)，所述冷凝管(23)的另一端设置有出液口(20)，所述壳体(18)包括合金内层(26)和合金外层(25)，且合金内层(26)设置在合金外层(25)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述动模板(8)的上表面设置有浇筑口(7)，所述浇筑口(7)的上方设置有浇筑杯(6)。
3.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述活动板(21)的两端通过滑块(27)与滑槽(19)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述活动板(21)的下方设置有扭簧(22)，且扭簧(22)设置有五个。
5.根据权利要求1所述的一种环保设备壳体生产模具，其特征在于：所述定模板(12)与定模座(11)之间设置有橡胶软垫(14)。
6.一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将铝合金锻压成壳体毛坯，再将壳体毛坯放置型腔内；
步骤2：对模具进行预热，预热温度为160℃；
步骤3：启动液压缸，液压缸带动液压杆向下移动，从而使动模板带动动模向下移动；
步骤4：在导向杆和导向套的配合下，动模与定模完成定位合模；
步骤5：提供熔融状态的注塑原材料，并通过浇筑杯进入浇筑口，覆盖至型腔内；
步骤6：熔融原材料注塑的同时，阀针打开，吸真空机构开始对模具型腔吸真空，熔融材料在热流道的浇筑杯的推动和吸真空机构的负压拉动作用下，逐渐流向模具型腔的末端；
步骤7：当型腔内的压力达到熔融材料即将流动到吸真空孔时所对应的的压力值，阀针关闭；
步骤8：当型腔内的溶液形成型芯后，保压30s后进行脱模；
步骤9：对壳体模具进行抛光处理形成抛光部；
步骤10：用壳体模具加工壳体。
7.根据权利要求6所述的一种环保设备壳体生产模具及加工方法，其特征在于：所述步骤8中保压后进行脱模具体为：
步骤：8-1：从进液口加入冷凝剂至冷凝管内，对壳体内的注塑原材料进行冷却定型，冷却时间为30s；
步骤：8-2：将两个卡扣分别相对移动，在扭簧的作用力下，使得活动板通过滑块在滑槽内向上移动，从而使顶杆带动顶板向上移动，并将壳体推出型腔。
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