CN208743654U - 一种门把手的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种门把手的压铸模具，包括上模、下模及设置在该上模与下模之间的模芯，模芯具有型腔，型腔具有一对应门把手的锁柄的成型槽，成型柱的顶端从下模芯板的通孔插入至型腔内，实现对门把手的锁柄的成型；顶出组件包括多个顶片，所述顶片的横截面为弧形结构，所述顶片依次穿过成型柱底端的让位孔及下模芯板的让位槽至成型槽的底部，压铸成型后，顶片与锁柄的接触面积大，锁柄受力均匀，不易被戳伤，保证良率；同时，横截面为弧形结构的顶片能够很好的贴合成型柱，同时顶片本身不易受力弯折，结构稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种门把手的压铸模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
门把手如图1所示，包括压铸一体成型的手把1和锁柄2，锁柄2为中空筒状结构，用于安装锁芯，该门把手在进行压铸成型时，需将锁柄2部分的型腔竖直，如此，在脱模时，锁柄部分与模芯的型腔内壁的接触面积大，阻力大，需要较大的顶出力，而普通的顶针与锁柄的接触面积小，顶出力度大时容易戳伤锁柄，造成良率低。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种压铸模具，用以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种门把手的压铸模具，包括上模、下模及设置在该上模与下模之间的模芯，所述模芯包括上模芯板、下模芯板及成型柱，所述上模芯板固定于上模上，所述下模芯板固定于下模上，所述上模芯板与下模芯板共同围合形成一型腔，所述型腔具有一对应门把手的锁柄的成型槽，所述下模芯板开设有贯通至成型槽的通孔，所述成型柱包括柱体以及该柱体底端向外一体延伸的抵触块，所述成型柱的顶端从下模芯板的通孔插入至型腔内，所述抵触块抵触于下模芯板上进行限位；所述抵触块上还开设有多个对应柱体的外周面的让位孔，所述下模芯板的通孔的内壁还凹陷形成对应让位孔的让位槽，所述让位槽的横截面呈弧形结构；
所述下模设有顶出组件，所述顶出组件包括多个顶片，所述顶片的横截面为与让位槽相适配的弧形结构，所述顶片依次穿过成型柱底端的让位孔及下模芯板的让位槽至成型槽的底部。
进一步的，多个让位孔沿柱体的外周面均匀分布。
进一步的，所述下模设有定位槽，所述成型柱的抵触块定位于所述定位槽内。
进一步的，所述成型柱的柱体底端还凹陷设有固定孔，所述定位槽内设有凸起的固定部，所述固定部与成型柱的固定孔形成固定连接。
进一步的，所述上模芯板与下模芯板内均设有冷却水管。
进一步的，所述上模包括：上模板及浇口柱，所述上模芯板固定嵌设于上模板底部，所述上模板及上模芯板均开设有通孔，所述浇口柱固定穿设于上模板和上模芯板的通孔内，所述浇口柱设有注液孔，材料液体经注液孔流至模芯的型腔内。
进一步的，所述下模包括支座、第一下模板和第二下模板，所述第一下模板设置在支座上，所述第二下模板设置在第一下模板上，所述下模芯板固定嵌设在第二下模板上。
进一步的，所述顶出组件还包括设置在支座上并可靠近或远离第一下模板方向移动的连接板，所述顶片固定连接在所述连接板上。
进一步的，所述上模与下模均设有相对应的导向孔，还包括导向柱，所述导向柱穿设于上模与下模的导向孔内，进而实现导向。
通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
所述型腔具有一对应门把手的锁柄的成型槽，成型柱的顶端从下模芯板的通孔插入至型腔内，实现对门把手的锁柄的成型；顶出组件包括多个顶片，所述顶片的横截面为弧形结构，所述顶片依次穿过成型柱底端的让位孔及下模芯板的让位槽至成型槽的底部，压铸成型后，顶片与锁柄的接触面积大，锁柄受力均匀，不易被戳伤，保证良率；同时，横截面为弧形结构的顶片能够很好的贴合成型柱，同时顶片本身不易受力弯折，结构稳定性好。
附图说明
图1所示为门把手的结构示意图；
图2所示为实施例中压铸模具的外观示意图；
图3所示为实施例中压铸模具的分解示意图；
图4所示为实施例中压铸模具的截面示意图；
图5所示为实施例中成型柱的结构示意图；
图6所示为实施例中顶片的结构示意图；
图7所示为实施例中下模芯板的结构示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参照图2至图7所示，本实施例提供的一种门把手的压铸模具，包括上模、下模及设置在该上模与下模之间的模芯，所述模芯包括上模芯板31、下模芯板32及成型柱34，所述上模芯板31固定于上模上，所述下模芯板32固定于下模上，所述上模芯板31与下模芯板32共同围合形成一型腔33，所述型腔33具有一对应门把手的锁柄的成型槽331，所述下模芯板32开设有贯通至成型槽331的通孔321，所述成型柱34包括柱体341以及该柱体341底端向外一体延伸的抵触块342，所述成型柱34的顶端从下模芯板32的通孔321插入至型腔33内，所述抵触块342抵触于下模芯板32上进行限位；所述抵触块342上还开设有三个对应柱体341的外周面的让位孔343，所述下模芯板32的通孔321的内壁还凹陷形成有对应让位孔343的让位槽322，所述让位槽322的横截面呈弧形结构。
所述下模设有顶出组件，本具体实施例中，所述顶出组件包括三个顶片41，所述顶片41的横截面为与让位槽322相适配的弧形结构，所述顶片41依次穿过成型柱34底端的让位孔343及下模芯板32的让位槽322至成型槽331的底部。
进一步的，本实施例中，三个让位孔343沿柱体341的外周面均匀分布，使得门把手的锁柄受力更为均匀。让位孔343、让位槽322及顶片41为相配合设置的，在其他实施例中，让位孔343、让位槽322及顶片41的数量可根据实际情况进行增减。
进一步的，本实施例中，所述上模芯板31与下模芯板32内均设有冷却水管，实现型材的快速冷却凝固，加快生产速度。
所述上模包括：上模板11及浇口柱12，所述上模芯板31固定嵌设于上模板11底部，所述上模板11及上模芯板31均开设有通孔111、311，所述浇口柱12固定穿设于上模板11和上模芯板31的通孔111、311内，所述浇口柱12设有注液孔，材料液体经注液孔流至模芯的型腔33内。
所述下模包括：支座23、第一下模板22和第二下模板21，所述第一下模板22设置在支座23上，所述第二下模板21设置在第一下模板22上，所述下模芯板32固定嵌设在第二下模板21上。
所述第一下模板22表面设有定位槽222，所述成型柱34的抵触块342定位于所述定位槽222内，实现定位。再进一步的，所述成型柱34的柱体341底端还凹陷设有固定孔344，所述定位槽222内设有凸起的固定部，所述固定部与成型柱34的固定孔344形成固定连接，使得结构更为稳定。具体的，定位槽222槽底开设有贯穿至第一下模板22底面的连接孔223，后续在连接孔223内设置固定柱(未示出)，固定柱露出定位槽222的部分为固定部，用于与固定孔344形成固定连接，其具体的固定方式可以是现有技术中常规的螺接固定、卡接固定等，在此不再详述。
所述顶出组件还包括设置在支座23上并可靠近或远离第一下模板22方向移动的连接板42，所述顶片41固定连接在所述连接板42上，需要脱模时，外部动力装置只要驱动连接板42移动即可实现顶片41的顶出脱模。
所述上模与下模均设有相对应的导向孔，如上模的上模板的导向孔112、下模的第二下模板的导向孔211和第一下模板的导向孔221，还包括导向柱50，所述导向柱50穿设于上模与下模的导向孔内，进而实现导向。
通过本实施例提供的技术方案，所述型腔33具有一对应门把手的锁柄的成型槽331，成型柱34的顶端从下模芯板32的通孔321插入至型腔33内，实现对门把手的锁柄的成型；顶出组件包括多个顶片41，所述顶片41的横截面为弧形结构，所述顶片41依次穿过成型柱34底端的让位孔343及下模芯板32的让位槽322至成型槽331的底部，压铸成型后，顶片41与锁柄的接触面积大，锁柄受力均匀，不易被戳伤，保证良率；同时，横截面为弧形结构的顶片41能够很好的贴合成型柱34，同时顶片41本身不易受力弯折，结构稳定性好。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种门把手的压铸模具，包括上模、下模及设置在该上模与下模之间的模芯，其特征在于：所述模芯包括上模芯板、下模芯板及成型柱，所述上模芯板固定于上模上，所述下模芯板固定于下模上，所述上模芯板与下模芯板共同围合形成一型腔，所述型腔具有一对应门把手的锁柄的成型槽，所述下模芯板开设有贯通至成型槽的通孔，所述成型柱包括柱体以及该柱体底端向外一体延伸的抵触块，所述成型柱的顶端从下模芯板的通孔插入至型腔内，所述抵触块抵触于下模芯板上进行限位；所述抵触块上还开设有多个对应柱体的外周面的让位孔，所述下模芯板的通孔的内壁还凹陷形成有对应让位孔的让位槽，所述让位槽的横截面呈弧形结构；
所述下模设有顶出组件，所述顶出组件包括多个顶片，所述顶片的横截面为与让位槽相适配的弧形结构，所述顶片依次穿过成型柱底端的让位孔及下模芯板的让位槽至成型槽的底部。
2.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：多个让位孔沿柱体的外周面均匀分布。
3.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述下模设有定位槽，所述成型柱的抵触块定位于所述定位槽内。
4.根据权利要求3所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述成型柱的柱体底端还凹陷设有固定孔，所述定位槽内设有凸起的固定部，所述固定部与成型柱的固定孔形成固定连接。
5.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述上模芯板与下模芯板内均设有冷却水管。
6.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述上模包括：上模板及浇口柱，所述上模芯板固定嵌设于上模板底部，所述上模板及上模芯板均开设有通孔，所述浇口柱固定穿设于上模板和上模芯板的通孔内，所述浇口柱设有注液孔，材料液体经注液孔流至模芯的型腔内。
7.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述下模包括支座、第一下模板和第二下模板，所述第一下模板设置在支座上，所述第二下模板设置在第一下模板上，所述下模芯板固定嵌设在第二下模板上。
8.根据权利要求7所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述顶出组件还包括设置在支座上并可靠近或远离第一下模板方向移动的连接板，所述顶片固定连接在所述连接板上。
9.根据权利要求1所述的门把手的压铸模具，其特征在于：所述上模与下模均设有相对应的导向孔，还包括导向柱，所述导向柱穿设于上模与下模的导向孔内，进而实现导向。
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