CN217990894U - 一种挖耳勺加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挖耳勺加工模具，涉及挖耳勺模具技术领域，包括模具装置主体，所述模具装置主体包括有模脚，所述模具装置主体的顶部设置有母模板。本实用新型通过采用顶针底板、下封板、注射灌嘴、顶柱、回位杆、顶出针、弹簧、顶出孔、注射孔和锁模槽之间的配合，通过将母模板和公模板主体利用回位杆进行固定，注射灌嘴向内部进行注料，使得金属原料在内部进行冷却成型，回位杆带动公模板主体进行下移，通过顶出针向顶出孔的内部进行挤压，使得顶出针对公模板主体内部的耳勺进行挤压，对模具内部的挖耳勺进行挤出，将耳勺进行取出收集，再利用弹簧对母模板和公模板主体重新挤压，从而提高装置的生产效率。

Description

一种挖耳勺加工模具

技术领域

本实用新型涉及挖耳勺模具技术领域，具体涉及一种挖耳勺加工模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挖耳勺，又叫耳挖勺，在中国是个常见的物件，无人不知。这是一种专门用来掏挖耳屎的小巧工具，挖耳勺也是通过模具进行生产的。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的模具分开和耳勺模具分离需要分步骤进行工作，使得影响挖耳勺生产的效率较低；

2、现有的模具内部同时浇筑的数量较少，且只能生产同一种类型的挖耳勺，使得降低装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种挖耳勺加工模具，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挖耳勺加工模具，包括模具装置主体，所述模具装置主体包括有模脚，所述模具装置主体的顶部设置有母模板，所述母模板的底部活动连接有公模板主体，所述母模板的顶部活动连接有注射灌嘴，所述注射灌嘴的一侧设置有顶柱，所述公模板主体的底部设置有顶针底板，所述公模板主体的底部活动连接有顶出针。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述顶出针的底部与顶针底板的顶部固定连接，所述顶针底板的一侧顶部固定连接有弹簧，所述顶针底板的外壁与下封板的内壁活动连接，所述公模板主体的一侧固定连接有回位杆，所述母模板的顶部固定连接有上封板，所述下封板的外侧顶部固定连接有模脚。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述母模板的顶部开设有顶出孔，所述顶出孔的内壁与顶出针的一端外壁活动连接，所述顶出孔的一侧设置有注射孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注射孔的顶部外壁与注射灌嘴的一端外壁活动连接，所述母模板的底部与公模板主体的顶部活动连接，所述公模板主体、母模板的一侧设置有锁模槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述母模板包括有模板壳，所述模板壳的一侧底部开设有定位槽，所述模板壳的底部设置有母模仁，所述母模仁的一侧设置有导流槽，所述导流槽的一端设置于注射孔的一端，所述导流槽的另一端开设有分流槽，所述分流槽的两端分别设置有第一耳勺模槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述公模板主体包括有公模板，所述公模板的外壁一侧固定连接有定位柱，所述公模板的一侧开设有通流槽，所述通流槽的一端设置有公模仁，所述公模板的外壁一侧开设有吊环孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述母模仁包括有模壳一，所述模壳一的一侧活动连接有模壳二，所述模壳一、模壳二的一端开设有导流孔，所述模壳一的外壁一侧开设有顶针孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种挖耳勺加工模具，采用顶针底板、下封板、注射灌嘴、顶柱、回位杆、顶出针、弹簧、顶出孔、注射孔和锁模槽之间的配合，通过将母模板和公模板主体利用回位杆进行固定，注射灌嘴向内部进行注料，使得金属原料在内部进行冷却成型，回位杆带动公模板主体进行下移，通过顶出针向顶出孔的内部进行挤压，使得顶出针对公模板主体内部的耳勺进行挤压，将耳勺进行取出收集，再利用弹簧对母模板和公模板主体重新挤压，从而提高装置的生产效率。

本实用新型提供一种挖耳勺加工模具，采用模板壳、母模仁、定位槽、导流槽、分流槽、第一挖耳勺模槽、公模板、定位柱、公模仁、通流槽和吊环孔之间的配合，利用锁模槽进行固定，通过定位槽和通流槽之间连接进行重合，通过母模仁中的模壳一和模壳二形成模具，原液通过注射孔流入导流槽，在利用分流槽使得第一耳勺模槽和母模仁内部流入原料，通过顶针孔对内部的耳勺进行分离，可以一次性生产不同种类的挖耳勺，且一次可进行浇筑较多的耳勺，从而提高装置的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构立体剖面示意图；

图3为本实用新型的结构母模板的立体示意图；

图4为本实用新型的结构母模板的立体示意图

图5为本实用新型的结构公模板主体的立体示意图；

图6为本实用新型的结构母模仁的立体示意图。

图中：1、模具装置主体；2、母模板；3、上封板；4、公模板主体；5、模脚；6、顶针底板；7、下封板；8、注射灌嘴；9、顶柱；11、回位杆；12、顶出针；13、弹簧；14、顶出孔；15、注射孔；16、锁模槽；21、模板壳；22、母模仁；23、定位槽；24、导流槽；25、分流槽；26、第一耳勺模槽；41、公模板；42、定位柱；43、公模仁；44、通流槽；45、吊环孔；221、模壳一；222、模壳二；223、导流孔；224、顶针孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供了一种挖耳勺加工模具，包括模具装置主体1，模具装置主体1包括有模脚5，模具装置主体1的顶部设置有母模板2，母模板2的底部活动连接有公模板主体4，母模板2的顶部活动连接有注射灌嘴8，注射灌嘴8的一侧设置有顶柱9，公模板主体4的底部设置有顶针底板6，公模板主体4的底部活动连接有顶出针12，所述顶出针12的底部与顶针底板6的顶部固定连接，顶针底板6的一侧顶部固定连接有弹簧13，顶针底板6的外壁与下封板7的内壁活动连接，公模板主体4的一侧固定连接有回位杆11，母模板2的顶部固定连接有上封板3，下封板7的外侧顶部固定连接有模脚5，母模板2的顶部开设有顶出孔14，顶出孔14的内壁与顶出针12的一端外壁活动连接，顶出孔14的一侧设置有注射孔15，通过将母模板2和公模板主体4利用回位杆11进行贴合，将公模板主体4与母模板2进行固定，利用注射灌嘴8向母模板2和公模板主体4的内部进行注料，再利用弹簧13对母模板2和公模板主体4重新挤压，从而提高装置的生产效率。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注射孔15的顶部外壁与注射灌嘴8的一端外壁活动连接，母模板2的底部与公模板主体4的顶部活动连接，公模板主体4、母模板2的一侧设置有锁模槽16，母模板2包括有模板壳21，模板壳21的一侧底部开设有定位槽23，模板壳21的底部设置有母模仁22，母模仁22的一侧设置有导流槽24，导流槽24的一端设置于注射孔15的一端，导流槽24的另一端开设有分流槽25，分流槽25的两端分别设置有第一耳勺模槽26，使得金属原料进入母模板2和公模板主体4的内部进行冷却成型，利用回位杆11带动公模板主体4进行下移，挤压弹簧13进行移动，通过顶针底板6进行支撑，在通过顶出针12向顶出孔14的内部进行挤压，使得顶出针12对公模板主体4内部的耳勺进行挤压，使得耳勺与公模板主体4之间进行分离，将耳勺进行取出收集。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，公模板主体4包括有公模板41，公模板41的外壁一侧固定连接有定位柱42，公模板41的一侧开设有通流槽44，通流槽44的一端设置有公模仁43，公模板41的外壁一侧开设有吊环孔45，母模仁22包括有模壳一221，模壳一221的一侧活动连接有模壳二222，模壳一221、模壳二222的一端开设有导流孔223，模壳一221的外壁一侧开设有顶针孔224，当母模板2和公模板主体4之间进行贴合时，利用锁模槽16进行固定，通过定位槽23和通流槽44之间连接进行重合，通过母模仁22中的模壳一221和模壳二222进行贴合连接，形成模具，将原液通过注射孔15流入后，通过导流槽24进行导流，在利用分流槽25进行分流，使得第一耳勺模槽26和母模仁22内部流入原料，等待冷却成型后，通过顶针孔224对内部的耳勺进行分离，可以一次性生产不同种类的挖耳勺，且一次可进行浇筑较多的耳勺，从而提高装置的生产效率。

下面具体说一下该挖耳勺加工模具的工作原理。

如图1-6所示，首先通过将母模板2和公模板主体4利用回位杆11进行贴合，将公模板主体4与母模板2进行固定，利用注射灌嘴8向母模板2和公模板主体4的内部进行注料，使得金属原料进入母模板2和公模板主体4的内部进行冷却成型，利用回位杆11带动公模板主体4进行下移，挤压弹簧13进行移动，通过顶针底板6进行支撑，在通过顶出针12向顶出孔14的内部进行挤压，使得顶出针12对公模板主体4内部的耳勺进行挤压，使得耳勺与公模板主体4之间进行分离，将耳勺进行取出收集，再利用弹簧13对母模板2和公模板主体4重新挤压，从而提高装置的生产效率，当母模板2和公模板主体4之间进行贴合时，利用锁模槽16进行固定，通过定位槽23和通流槽44之间连接进行重合，通过母模仁22中的模壳一221和模壳二222进行贴合连接，形成模具，将原液通过注射孔15流入后，通过导流槽24进行导流，在利用分流槽25进行分流，使得第一耳勺模槽26和母模仁22内部流入原料，等待冷却成型后，通过顶针孔224对内部的耳勺进行分离，可以一次性生产不同种类的挖耳勺，且一次可进行浇筑较多的耳勺，从而提高装置的生产效率。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挖耳勺加工模具，包括模具装置主体（1），所述模具装置主体（1）包括有模脚（5），其特征在于：所述模具装置主体（1）的顶部设置有母模板（2），所述母模板（2）的底部活动连接有公模板主体（4），所述母模板（2）的顶部活动连接有注射灌嘴（8），所述注射灌嘴（8）的一侧设置有顶柱（9），所述公模板主体（4）的底部设置有顶针底板（6），所述公模板主体（4）的底部活动连接有顶出针（12）。

2.根据权利要求1所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述顶出针（12）的底部与顶针底板（6）的顶部固定连接，所述顶针底板（6）的一侧顶部固定连接有弹簧（13），所述顶针底板（6）的外壁与下封板（7）的内壁活动连接，所述公模板主体（4）的一侧固定连接有回位杆（11），所述母模板（2）的顶部固定连接有上封板（3），所述下封板（7）的外侧顶部固定连接有模脚（5）。

3.根据权利要求2所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述母模板（2）的顶部开设有顶出孔（14），所述顶出孔（14）的内壁与顶出针（12）的一端外壁活动连接，所述顶出孔（14）的一侧设置有注射孔（15）。

4.根据权利要求3所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述注射孔（15）的顶部外壁与注射灌嘴（8）的一端外壁活动连接，所述母模板（2）的底部与公模板主体（4）的顶部活动连接，所述公模板主体（4）、母模板（2）的一侧设置有锁模槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述母模板（2）包括有模板壳（21），所述模板壳（21）的一侧底部开设有定位槽（23），所述模板壳（21）的底部设置有母模仁（22），所述母模仁（22）的一侧设置有导流槽（24），所述导流槽（24）的一端设置于注射孔（15）的一端，所述导流槽（24）的另一端开设有分流槽（25），所述分流槽（25）的两端分别设置有第一耳勺模槽（26）。

6.根据权利要求5所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述公模板主体（4）包括有公模板（41），所述公模板（41）的外壁一侧固定连接有定位柱（42），所述公模板（41）的一侧开设有通流槽（44），所述通流槽（44）的一端设置有公模仁（43），所述公模板（41）的外壁一侧开设有吊环孔（45）。

7.根据权利要求6所述的一种挖耳勺加工模具，其特征在于：所述母模仁（22）包括有模壳一（221），所述模壳一（221）的一侧活动连接有模壳二（222），所述模壳一（221）、模壳二（222）的一端开设有导流孔（223），所述模壳一（221）的外壁一侧开设有顶针孔（224）。

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