CN216329807U - 一种多边滑块脱模式模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多边滑块脱模式模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：包括上底板和下底板，上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔，下模架上设置有横向滑槽和纵向滑槽，横向滑槽内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第一侧抽滑块，下模架上设置有用于驱动第一侧抽滑块滑动的油缸，纵向滑槽内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第二侧抽滑块，上模架上设置有用于驱动第二侧抽滑块滑动的随动件。本实用新型脱模时不容易损伤产品，提高了产品注塑生产的良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种多边滑块脱模式模具。
背景技术
目前，随着生活水平的提高，人们对产品的外观要求越来越高，特别是壳体类产品通常都是通过模具注塑加工而成，而现有技术中的模具在脱模过程中，都是上模直接脱离下模，再由顶针将产品从下模上顶落。
上述方式脱模时，上模直接脱离下模容易造成产品的刮伤，从而导致产品生产的良品率较低。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多边滑块脱模式模具，脱模时不容易损伤产品，提高了产品注塑生产的良品率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多边滑块脱模式模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板和上模架上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，所述下模架上设置有横向滑槽和纵向滑槽，所述横向滑槽和纵向滑槽相互交汇构成十字滑槽，所述十字滑槽与型腔共轴心线，所述横向滑槽内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第一侧抽滑块，所述下模架上设置有用于驱动第一侧抽滑块滑动的油缸，所述纵向滑槽内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第二侧抽滑块，所述上模架上设置有用于驱动第二侧抽滑块滑动的随动件。
在其中一个实施例中，所述第一侧抽滑块和第二侧抽滑块靠近型腔的一端分别设置有限位卡槽和限位凸起，所述限位凸起可卡合在限位卡槽内。
在其中一个实施例中，所述下模架的外部侧壁上固定连接有支座，所述油缸固定连接在支座上，所述第一侧抽滑块上设置有连接槽，所述油缸的活塞杆上固定连接有连接帽，所述连接帽卡接在连接槽内。
在其中一个实施例中，所述随动件包括固定连接在上模架上的随动块以及固定连接在随动块上的斜导柱，所述第二侧抽滑块上设置有斜导槽，所述斜导柱滑动适配在斜导槽内。
在其中一个实施例中，所述第一侧抽滑块和第二侧抽滑块均相向设置为两个。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过第一侧抽滑块和第二侧抽滑块的设置，在对产品进行成型加工时，第一侧抽滑块和第二侧抽滑块均伸入至型腔内，配合型腔完成产品的注塑加工，当需要脱模时，随动件随上模架同时脱离下模架，从而驱动第二侧抽滑块向型腔的外侧滑动并脱离产品，此时，第一侧抽滑块抵触在产品上，使得产品不会被上模架带出，从而可以避免产品的刮伤，当第一侧抽滑块完全脱离产品时，油缸驱动第一侧抽滑块滑动并脱离产品，最后脱料顶针将产品顶出，实现产品的完全脱模，整个脱模过程都按序依次进行，避免了多个脱模动作的同时进行，从而进一步降低了品脱模时被刮伤的风险，有效提高了产品注塑生产的良品率。
附图说明
图1为本申请的实施例的多边滑块脱模式模具的结构示意图；
图2为本申请的实施例的多边滑块脱模式模具的内部结构示意图；
图3为图2中C部的放大视图；
图4为本申请的实施例的多边滑块脱模式模具的俯视图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
图6为图4中B-B处的剖视图。
图中：1、上底板；2、下底板；3、上模架；4、下模架；41、横向滑槽；42、纵向滑槽；5、浇筑孔槽；6、上模仁；7、下模仁；8、第一侧抽滑块；81、限位卡槽；9、油缸；91、连接帽；10、支座；11、第二侧抽滑块；111、限位凸起；12、斜导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种多边滑块脱模式模具，包括上底板1和下底板2，所述上底板1和下底板2对应位置分别设置有上模架3和下模架4，所述上模架3和下模架4对应位置分别包覆设置有上模仁6和下模仁7，所述上模仁6和下模仁7配合形成用于产品成型的型腔。所述上底板1和上模架3上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽5。所述下模架4与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针。所述下模架4上设置有横向滑槽41和纵向滑槽42，所述横向滑槽41和纵向滑槽42相互交汇构成十字滑槽，所述十字滑槽与型腔共轴心线。所述横向滑槽41内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第一侧抽滑块8，所述下模架4上设置有用于驱动第一侧抽滑块8滑动的油缸9。所述纵向滑槽42内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第二侧抽滑块11，所述上模架3上设置有用于驱动第二侧抽滑块11滑动的随动件。
通过第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11的设置，在对产品进行成型加工时，第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11均伸入至型腔内，配合型腔完成产品的注塑加工；当需要脱模时，随动件随上模架3同时脱离下模架4，从而驱动第二侧抽滑块11向型腔的外侧滑动并脱离产品，此时，第一侧抽滑块8抵触在产品上，使得产品不会被上模架3带出，从而可以避免产品的刮伤；当第一侧抽滑块8完全脱离产品时，油缸9驱动第一侧抽滑块8滑动并脱离产品，最后脱料顶针将产品顶出，实现产品的完全脱模，整个脱模过程都按序依次进行，避免了多个脱模动作的同时进行，从而进一步降低了品脱模时被刮伤的风险，有效提高了产品注塑生产的良品率。
在上述基础上，所述第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11靠近型腔的一端分别设置有限位卡槽81和限位凸起111，所述限位凸起111可卡合在限位卡槽81内。
脱模前，限位凸起111卡合在限位卡槽81内，使得第一侧抽滑块8不会向外滑动，当上模架3脱离下模架4时，限位凸起111滑出限位卡槽81，从而可以方便后步工序中第一侧抽滑块8的滑动脱模。
上述方式，使得第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11的可以进行分步动作，避免了二者同时动作，损伤产品的情况，提高了产品的良品率。
在上述基础上，所述下模架4的外部侧壁上固定连接有支座10，所述油缸9固定连接在支座10上，所述第一侧抽滑块8上设置有连接槽，所述油缸9的活塞杆上固定连接有连接帽91，所述连接帽91卡接在连接槽内。
通过连接帽91和连接槽的设置，连接帽91可以在连接槽内滑动，从而使油缸9的活塞杆与第一侧抽滑块8连接时，可以自适应的找准同轴度，减少了油缸9与第一侧抽滑块8之间的共振，提高了模具的整体稳定性。
在上述基础上，所述随动件包括固定连接在上模架3上的随动块以及固定连接在随动块上的斜导柱12，所述第二侧抽滑块11上设置有斜导槽，所述斜导柱12滑动适配在斜导槽内。
通过斜导柱12和斜导槽的设置，斜导柱12随上模架3滑动时，即可致使第二侧抽滑块11滑动，具有结构简单，动作一致性高的优点。
在上述基础上，所述第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11均相向设置为两个。
通过将第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11设置为两个，使得型腔的四周都分布有第一侧抽滑块8和第二侧抽滑块11，提高了产品的成型精度，并且脱模后产品的四周都不存在支撑面，使得脱料顶针顶落产品更为容易。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种多边滑块脱模式模具，包括上底板(1)和下底板(2)，所述上底板(1)和下底板(2)对应位置分别设置有上模架(3)和下模架(4)，所述上模架(3)和下模架(4)对应位置分别包覆设置有上模仁(6)和下模仁(7)，所述上模仁(6)和下模仁(7)配合形成用于产品成型的型腔，所述上底板(1)和上模架(3)上设置有贯穿的与型腔连通的浇筑孔槽(5)，所述下模架(4)与型腔对应位置开设有多个顶针孔，所述顶针孔内滑动连接有脱料顶针，其特征在于：所述下模架(4)上设置有横向滑槽(41)和纵向滑槽(42)，所述横向滑槽(41)和纵向滑槽(42)相互交汇构成十字滑槽，所述十字滑槽与型腔共轴心线，所述横向滑槽(41)内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第一侧抽滑块(8)，所述下模架(4)上设置有用于驱动第一侧抽滑块(8)滑动的油缸(9)，所述纵向滑槽(42)内滑动连接有可伸入型腔内或伸出型腔外的第二侧抽滑块(11)，所述上模架(3)上设置有用于驱动第二侧抽滑块(11)滑动的随动件。
2.根据权利要求1所述的多边滑块脱模式模具，其特征在于：所述第一侧抽滑块(8)和第二侧抽滑块(11)靠近型腔的一端分别设置有限位卡槽(81)和限位凸起(111)，所述限位凸起(111)可卡合在限位卡槽(81)内。
3.根据权利要求1所述的多边滑块脱模式模具，其特征在于：所述下模架(4)的外部侧壁上固定连接有支座(10)，所述油缸(9)固定连接在支座(10)上，所述第一侧抽滑块(8)上设置有连接槽，所述油缸(9)的活塞杆上固定连接有连接帽(91)，所述连接帽(91)卡接在连接槽内。
4.根据权利要求1所述的多边滑块脱模式模具，其特征在于：所述随动件包括固定连接在上模架(3)上的随动块以及固定连接在随动块上的斜导柱(12)，所述第二侧抽滑块(11)上设置有斜导槽，所述斜导柱(12)滑动适配在斜导槽内。
5.根据权利要求1所述的多边滑块脱模式模具，其特征在于：所述第一侧抽滑块(8)和第二侧抽滑块(11)均相向设置为两个。
Priority Applications (1)
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| CN202122616943.5U CN216329807U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种多边滑块脱模式模具 |
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Publications (1)
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| CN216329807U true CN216329807U (zh) | 2022-04-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202122616943.5U Active CN216329807U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种多边滑块脱模式模具 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122616943.5U patent/CN216329807U/zh active Active
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