CN118024512A - 一种拼接式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，具体公开了一种拼接式模具，包括上封板和下封板，所述上封板下端面上固定连接有上模板，所述上封板和上模板的中心位置安装有浇注衬套，所述上模板内设置有上窄下宽的圆台状模仁腔，所述模仁腔的圆锥内表面上滑动连接有多个母模仁，所述母模仁的圆锥外表面与模仁腔的圆锥内表面相贴合，所述上模板下方竖向滑动连接有支撑板，所述母模仁的底部横向滑动连接在支撑板上表面上。本发明可对拼接式母模仁实现精确限位以及稳定可靠的支撑，提升拼接式母模仁的定位精度，降低高压注塑时拼接式母模仁位置移动的风险。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种拼接式模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
传统的注塑模具的公模仁和母模仁均为一体式结构。实践中，一些大型注塑模具一体式结构的模仁制作难度过大或者出于结构设计上的考虑，将模仁设计成多块分模仁拼接的结构，这样的拼接模具具有提高生产效率、降低加工难度以及成本等优点。然而拼接模具也存在缺陷，分模仁拼接精度难以保证，注塑件形状难以达到设计要求的精度；在进行高压注塑时对分模仁的定位牢固度要求更高，现有的拼接模具在高压保压过程中难以维持在稳定的位置上。
因此，亟需一种新型的拼接式模具，针对现有技术缺陷提供有效的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接式模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种拼接式模具，包括上封板和下封板，所述上封板下端面上固定连接有上模板，所述上封板和上模板的中心位置安装有浇注衬套，所述上模板内设置有上窄下宽的圆台状模仁腔，所述模仁腔的圆锥内表面上滑动连接有多个母模仁，所述母模仁的圆锥外表面与模仁腔的圆锥内表面相贴合，所述上模板下方竖向滑动连接有支撑板，所述母模仁的底部横向滑动连接在支撑板上表面上；
所述下封板上表面上固定连接有模脚，所述模脚顶部固定连接有下模板，所述下模板上表面上固定连接有公模，所述公模的中心位置设置有向上凸出的公模仁，合模后公模仁与多个母模仁之间共同形成模腔，所述下模板与下封板之间滑动安装有顶针板，所述顶针板上固定连接有一组顶针，所述顶针末端伸至模腔的底部。
进一步地，所述支撑板四周边缘均匀分布有一组竖直向上伸出的上导柱和一组竖直向下伸出的下导柱，所述上导柱与上模板上的上导孔滑动连接，所述下导柱与下模板上的下导孔滑动连接。
进一步地，所述模仁腔的圆锥内表面上开设有多个斜向滑槽，所述母模仁的圆锥外表面上设置有一个斜向导轨，所述斜向导轨滑动连接在斜向滑槽中。
进一步地，所述母模仁的底部设置有水平设置的水平导轨，所述支撑板的上表面上设置有多个水平设置的水平滑槽，所述水平导轨与水平滑槽滑动连接。
进一步地，所述斜向导轨、斜向滑槽、水平导轨、水平滑槽的截面均为梯形结构。
进一步地，所述母模仁数量设置为三个或者六个且形状大小完全相同。
进一步地，所述上封板、下封板、上模板、下模板以及支撑板均设置为六棱柱状结构。
进一步地，所述上导柱与上导孔之间设置有限位结构，所述上导孔的上部设置有直径扩大的限位滑槽，所述上导柱的顶部设置有直径更大限位块，所述限位块滑动连接在限位滑槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中合模时下模板带动公模向上移动，过程中下模板先接触支撑板，而后支撑板跟随下模板一同下上移动，支撑板接触到上模板时完成合模，合模后多个母模仁拼成一个整母模仁，凸出的公模仁与整母模仁形成模腔，而后即可向模腔中注塑。完成注塑后，下模板、公模向下移动与上模板分离，分模过程中支撑板在自身重力作用下下移，多个母模仁之间也相互分离，工件与母模仁分离更容易。本发明可对拼接式母模仁实现精确限位以及稳定可靠的支撑，提升拼接式母模仁的定位精度，降低高压注塑时拼接式母模仁位置移动的风险。
2、本发明中，水平导轨与水平滑槽配合实现支撑板与母模仁底部的滑动连接，合模过程中支撑板可实现对母模仁的均匀施力，从而使合模过程更加流程。导轨和滑槽截面设置为T型结构，可防止导轨从滑槽中脱落。
3、本发明中，多个母模仁设置为形状大小完全相同，可降低加工成本以及提升合模的流畅度。
4、本发明中，由于上模板的模仁腔设置为圆台状结构，上封板、下封板、上模板、下模板、支撑板设置为六棱柱状结构与模仁腔形状贴合度更高，可节约模架制作材料。
附图说明
图1为一种拼接式模具合模时的外部结构示意图；
图2为一种拼接式模具公模与母模拆分后的结构示意图；
图3为一种拼接式模具合模时的剖面图；
图4为一种拼接式模具公模、母模以及支撑板均拆分后的结构示意图；
图5为一种拼接式模具母模部分结构示意图；
图6为一种拼接式模具母模部分的内部结构示意图；
图7为支撑板和母模仁的结构示意图；
图8为模仁腔和母模仁的结构示意图；
图9为合模后上模板和母模仁的结构示意图；
图10为模仁腔的结构示意图。
图中：1、上封板；2、上模板；3、支撑板；4、下模板；5、模脚；6、下封板；7、顶针板；8、顶针；9、公模；10、公模仁；11、模腔；12、母模仁；13、斜向导轨；14、水平导轨；15、水平滑槽；16、斜向滑槽；17、模仁腔；18、上导柱；19、下导柱；20、上导孔；21、下导孔。
具体实施方式
实施例1：请参阅图1～10，一种拼接式模具，包括上封板1和下封板6，上封板1下端面上固定连接有上模板2，上封板1和上模板2的中心位置安装有浇注衬套，上模板2内设置有上窄下宽的圆台状模仁腔17，模仁腔17的圆锥内表面上滑动连接有多个母模仁12，母模仁12的圆锥外表面与模仁腔17的圆锥内表面相贴合，上模板2下方竖向滑动连接有支撑板3，母模仁12的底部横向滑动连接在支撑板3上表面上；
下封板6上表面上固定连接有模脚5，模脚5顶部固定连接有下模板4，下模板4上表面上固定连接有公模9，公模9的中心位置设置有向上凸出的公模仁10，合模后公模仁10与多个母模仁12之间共同形成模腔11，下模板4与下封板6之间滑动安装有顶针板7，顶针板7上固定连接有一组顶针8，顶针8末端伸至模腔11的底部。
本实施例工作原理：
合模时下模板4带动公模9向上移动，过程中下模板4先接触支撑板3，而后支撑板3跟随下模板4一同下上移动，支撑板3接触到上模板2时完成合模，合模后多个母模仁12拼成一个整母模仁，凸出的公模仁10与整母模仁形成模腔11，而后即可向模腔11中注塑。完成注塑后，下模板4、公模9向下移动与上模板2分离，分模过程中支撑板3在自身重力作用下下移，多个母模仁12之间也相互分离，工件与母模仁12分离更容易。分模后工件停留在公模仁10上，而后顶针板7上移，顶针将工件从公模仁10上顶出。
本实施例中，合模后上模板2内的模仁腔17圆锥内表面与母模仁12的圆锥外表面相贴合，实现对母模仁12的精确限位；另外上模板2可拼接后整母模仁提供稳定可靠的支撑，降低高压注塑时母模仁12位置移动的风险。
实施例2：请参阅图2和8，一种拼接式模具，与实施例1的区别在于，支撑板3四周边缘均匀分布有一组竖直向上伸出的上导柱18和一组竖直向下伸出的下导柱19，上导柱18与上模板2上的上导孔20滑动连接，下导柱19与下模板4上的下导孔21滑动连接。
本实施例中，支撑板3上的上导柱18和下导柱19分别用于实现与上模板2和下模板4的滑动连接。
实施例3：请参阅图6～8，一种拼接式模具，与实施例1的区别在于，模仁腔17的圆锥内表面上开设有多个斜向滑槽16，母模仁12的圆锥外表面上设置有一个斜向导轨13，斜向导轨13滑动连接在斜向滑槽16中。
本实施例中，斜向导轨13与斜向滑槽16配合对母模仁12的滑动路径进行限制。
实施例4：请参阅图6～8，一种拼接式模具，与实施例1的区别在于，母模仁12的底部设置有水平设置的水平导轨14，支撑板3的上表面上设置有多个水平设置的水平滑槽15，水平导轨14与水平滑槽15滑动连接。
本实施例中，水平导轨14与水平滑槽15配合实现支撑板3与母模仁12底部的滑动连接，合模过程中支撑板3可实现对母模仁12的均匀施力，从而使合模过程更加流程。
实施例5：请参阅图6～10，一种拼接式模具，与实施例3或4的区别在于，斜向导轨13、斜向滑槽16、水平导轨14、水平滑槽15的截面均为梯形结构。
本实施例中，导轨和滑槽截面设置为T型结构，可防止导轨从滑槽中脱落。
实施例6：请参阅图1～10，一种拼接式模具，与实施例1的区别在于，母模仁12数量设置为三个或者六个且形状大小完全相同。
本实施例中，多个母模仁12设置为形状大小完全相同，可降低加工成本以及提升合模的流畅度。
实施例7：请参阅图1～10，一种拼接式模具，与实施例6的区别在于，上封板1、下封板6、上模板2、下模板4以及支撑板3均设置为六棱柱状结构。
本实施例中，由于上模板2的模仁腔17设置为圆台状结构，上封板1、下封板6、上模板2、下模板4、支撑板3设置为六棱柱状结构与模仁腔17形状贴合度更高，可节约模架制作材料。
实施例8：请参阅图4～5，一种拼接式模具，与实施例2的区别在于，上导柱18与上导孔20之间设置有限位结构，上导孔20的上部设置有直径扩大的限位滑槽，上导柱18的顶部设置有直径更大限位块，限位块滑动连接在限位滑槽中。
本实施例中，限位块与限位滑槽可避免分模使支撑板3与上模板2分离，因此无需另外为支撑板3设置限位结构。
Claims (8)
1.一种拼接式模具，包括上封板(1)和下封板(6)，其特征在于：所述上封板(1)下端面上固定连接有上模板(2)，所述上封板(1)和上模板(2)的中心位置安装有浇注衬套，所述上模板(2)内设置有上窄下宽的圆台状模仁腔(17)，所述模仁腔(17)的圆锥内表面上滑动连接有多个母模仁(12)，所述母模仁(12)的圆锥外表面与模仁腔(17)的圆锥内表面相贴合，所述上模板(2)下方竖向滑动连接有支撑板(3)，所述母模仁(12)的底部横向滑动连接在支撑板(3)上表面上；
所述下封板(6)上表面上固定连接有模脚(5)，所述模脚(5)顶部固定连接有下模板(4)，所述下模板(4)上表面上固定连接有公模(9)，所述公模(9)的中心位置设置有向上凸出的公模仁(10)，合模后公模仁(10)与多个母模仁(12)之间共同形成模腔(11)，所述下模板(4)与下封板(6)之间滑动安装有顶针板(7)，所述顶针板(7)上固定连接有一组顶针(8)，所述顶针(8)末端伸至模腔(11)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述支撑板(3)四周边缘均匀分布有一组竖直向上伸出的上导柱(18)和一组竖直向下伸出的下导柱(19)，所述上导柱(18)与上模板(2)上的上导孔(20)滑动连接，所述下导柱(19)与下模板(4)上的下导孔(21)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述模仁腔(17)的圆锥内表面上开设有多个斜向滑槽(16)，所述母模仁(12)的圆锥外表面上设置有一个斜向导轨(13)，所述斜向导轨(13)滑动连接在斜向滑槽(16)中。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述母模仁(12)的底部设置有水平设置的水平导轨(14)，所述支撑板(3)的上表面上设置有多个水平设置的水平滑槽(15)，所述水平导轨(14)与水平滑槽(15)滑动连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述斜向导轨(13)、斜向滑槽(16)、水平导轨(14)、水平滑槽(15)的截面均为梯形结构。
6.根据权利要求1所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述母模仁(12)数量设置为三个或者六个且形状大小完全相同。
7.根据权利要求6所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述上封板(1)、下封板(6)、上模板(2)、下模板(4)以及支撑板(3)均设置为六棱柱状结构。
8.根据权利要求2所述的一种拼接式模具，其特征在于：所述上导柱(18)与上导孔(20)之间设置有限位结构，所述上导孔(20)的上部设置有直径扩大的限位滑槽，所述上导柱(18)的顶部设置有直径更大限位块，所述限位块滑动连接在限位滑槽中。
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| CN202410349733.XA CN118024512A (zh) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 一种拼接式模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118180259A (zh) * | 2024-05-17 | 2024-06-14 | 豪尔沃(山东)机械科技有限公司 | 一种快装式车身冲压模具 |
-
2024
- 2024-03-25 CN CN202410349733.XA patent/CN118024512A/zh not_active Withdrawn
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