CN217073210U - 一种护理机漏斗生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护理机漏斗生产模具，涉及注塑模具领域，其技术方案要点是：上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，上模架和下模架对应位置分别设置有上模仁和下模仁，上模仁和下模仁对应位置分别设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔配合形成第一型腔，上底板和上模架上贯穿设置有与第一型腔连通的浇筑孔槽，下模架上设置有外抽芯组件，外抽芯组件上设置有与第一型腔连通的母模，上模架上设置有贯穿上模仁的内抽芯组件，内抽芯组件上设置有公模，公模和母模配合形成用于漏斗角板部成型的第二型腔。本实用新型使得漏斗角板的两侧同时受到相反的脱模拉拔力，从而使得漏斗角板不容易发生弯曲变形，具有产品良品率高的优点。

Description

一种护理机漏斗生产模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地说，它涉及一种护理机漏斗生产模具。

背景技术

漏斗是一个筒型物体，常用于多个领域。

一种护理机用漏斗如图7所示，包括锥形部121和角板部122，角板部122的一侧分别设置有方形凸台1222和柱形凸台1221，角板部122的另一侧分别设置有与方形凸台1222和柱形凸台1221连通的柱形通槽，现有的注塑模具，通过在模具的一侧设置有用于方形凸台1222和柱形凸台1221成型的辅助成型块，在对漏斗12进行脱模时，辅助成型块横向脱离方形凸台1222和柱形凸台1221，通过设置在模具底部的顶针将漏斗12沿纵向顶落。脱模过程中，成型辅助块向单侧施加拉拔力，很容易造成方形凸台1222和柱形凸台1221的变形损坏。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种护理机漏斗生产模具，使得漏斗角板的两侧同时受到相反的脱模拉拔力，从而使得漏斗角板不容易发生弯曲变形，具有产品良品率高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种护理机漏斗生产模具，包括上底板和下底板，所述上底板和下底板对应位置分别设置有上模架和下模架，所述上模架和下模架对应位置分别包覆设置有上模仁和下模仁，所述上模仁和下模仁对应位置分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔配合形成用于漏斗锥形部成型的第一型腔，所述下模架和下模仁上贯穿设置有与第一型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内设置有脱料顶针，所述上底板和上模架上贯穿设置有与第一型腔连通的浇筑孔槽，所述下模架上滑动连接有外抽芯组件，所述外抽芯组件上设置有与第一型腔连通的母模，所述上模架上设置有贯穿上模仁的内抽芯组件，所述内抽芯组件上设置有公模，所述公模和母模配合形成用于漏斗角板部成型的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔配合形成用于漏斗总体成型的总型腔。

在其中一个实施例中，所述外抽芯组件包括外抽滑块和液压缸，所述下模架上设置有外抽滑槽，所述外抽滑块滑动连接在外抽滑槽内，所述液压缸固定在下模架的外侧壁上，所述液压缸的活塞杆与外抽滑块卡接相连。

在其中一个实施例中，所述内抽芯组件包括公模滑块和固定在上模架上的驱动块，所述上模仁上设置有相互连通的第一纵向槽和第二纵向槽，所述公模滑块滑动连接在第一纵向槽内，所述驱动块固定在第二纵向槽内，所述公模滑块和驱动块的相对位置分别设置有相互适配的楔面，所述公模滑块的楔面上设置有燕尾滑槽，所述驱动块的楔面上固定有燕尾滑块，所述燕尾滑块滑动适配在燕尾滑槽内，所述驱动块上位于公模滑块的上方固定有挡块。

在其中一个实施例中，所述公模与公模滑块一体成型。

在其中一个实施例中，所述顶针槽和脱料顶针均沿第一型腔的周侧设置为若干个。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过内抽芯组件和外抽芯组件的设置，脱模时，公模和母模分别从漏斗角板的两侧进行脱模，使得漏斗角板的两侧同时受到相反的脱模拉拔力，从而使得漏斗角板不容易发生弯曲变形，具有产品良品率高的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具的结构示意图；

图2为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具的剖视图；

图3为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具中外抽芯组件的结构示意图；

图4为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具中内抽芯组件和脱料顶针的结构示意图；

图5为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具中内抽芯组件的爆炸图；

图6为本申请的实施例的护理机漏斗生产模具中第一纵向槽和第二纵向槽的结构示意图；

图7为漏斗的结构示意图。

图中：1、上底板；2、上模架；3、下模架；4、下底板；5、浇筑孔槽；6、外抽芯组件；61、液压缸；62、外抽滑块；7、上模仁；71、第一纵向槽；72、第二纵向槽；8、下模仁；9、母模；10、脱料顶针；11、内抽芯组件；111、驱动块；1111、燕尾滑块；112、公模滑块；1121、燕尾滑槽；113、挡块；12、漏斗；121、锥形部；122、角板部；1221、柱形凸台；1222、方形凸台；13、公模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本申请的实施例提供了一种护理机漏斗生产模具，包括上底板1和下底板4，所述上底板1和下底板4对应位置分别设置有上模架2和下模架3，所述上模架2和下模架3对应位置分别包覆设置有上模仁7和下模仁8，所述上模仁7和下模仁8对应位置分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔配合形成用于漏斗12的锥形部121成型的第一型腔。所述下模架3和下模仁8上贯穿设置有与第一型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内设置有脱料顶针10，所述上底板1和上模架2上贯穿设置有与第一型腔连通的浇筑孔槽5。所述下模架3上滑动连接有外抽芯组件6，所述外抽芯组件6上设置有与第一型腔连通的母模9，所述上模架2上设置有贯穿上模仁7的内抽芯组件11，所述内抽芯组件11上设置有公模13，所述公模13和母模9配合形成用于漏斗12的角板部122成型的第二型腔。所述第一型腔和第二型腔配合形成用于漏斗12总体成型的总型腔。

注塑生产时，上模仁7和下模仁8配合用于漏斗12锥形部121的成型，公模13和母模9配合用于漏斗12角板部122的成型，第一型腔和第二型腔之间相互连通，因此可以实现二者的一体成型。

脱模时，上模仁7和下模仁8分离，公模13和母模9分别从漏斗12角板的两侧进行脱模，当公模13和母模9完全分离时，公模13继续随上模仁7上升，最后由脱料顶针10将漏斗12顶出实现漏斗12的完全脱模。

上述方式，通过内抽芯组件11和外抽芯组件6的设置，脱模时，公模13和母模9分别从漏斗12的角板部122的两侧进行脱模，使得漏斗12的角板部122的两侧同时受到相反的脱模拉拔力，从而使得漏斗12的角板部122不容易发生弯曲变形，具有产品良品率高的优点。

在上述基础上，所述外抽芯组件6包括外抽滑块62和液压缸61，所述下模架3上设置有外抽滑槽，所述外抽滑块62滑动连接在外抽滑槽内，所述液压缸61固定在下模架3的外侧壁上，所述液压缸61的活塞杆与外抽滑块62卡接相连。

具体的，脱模时，液压缸61带动母模9向外侧滑动以脱离漏斗12的角板部122。

在上述基础上，所述内抽芯组件11包括公模滑块112和固定在上模架2上的驱动块111，所述上模仁7上设置有相互连通的第一纵向槽71和第二纵向槽72，所述公模滑块112滑动连接在第一纵向槽71内，所述驱动块111固定在第二纵向槽72内，所述公模滑块112和驱动块111的相对位置分别设置有相互适配的楔面，所述公模滑块112的楔面上设置有燕尾滑槽1121，所述驱动块111的楔面上固定有燕尾滑块1111，所述燕尾滑块1111滑动适配在燕尾滑槽1121内，所述驱动块111上位于公模滑块112的上方固定有挡块113。

开始脱模时，上模架2带动上模仁7和驱动块111同时背离下模仁8运动，此时，公模滑块112上的公模13处于漏斗12的角板部122的柱形通槽内以对公模滑块112进行纵向限位，使得公模滑块112不会随上模架2进行纵向滑动，在燕尾滑块1111和燕尾滑槽1121的作用力下，公模滑块112水平运动以使得公模13脱离漏斗12角板的柱形通槽，此后，公模滑块112不受纵向限位力，继续随上模架2上升并最终远离产品。

上述方式，具有结构简单，脱模效果好，不容易损坏产品的优点。

在上述基础上，所述公模13与公模滑块112一体成型。具体的，所述公模13与公模滑块112可以通过CNC数控中心进行洗削加工，一体式设置有利于增强二者的结构强度。

在上述基础上，所述顶针槽和脱料顶针10均沿第一型腔的周侧设置为若干个。具体的，多个脱料顶针10均匀设置在第一型腔的底部周侧，使得脱模时，产品的受力更加均匀，不容易出现顶针印。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种护理机漏斗生产模具，包括上底板(1)和下底板(4)，所述上底板(1)和下底板(4)对应位置分别设置有上模架(2)和下模架(3)，所述上模架(2)和下模架(3)对应位置分别包覆设置有上模仁(7)和下模仁(8)，所述上模仁(7)和下模仁(8)对应位置分别设置有上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔配合形成用于漏斗的锥形部成型的第一型腔，所述下模架(3)和下模仁(8)上贯穿设置有与第一型腔连通的顶针槽，所述顶针槽内设置有脱料顶针(10)，所述上底板(1)和上模架(2)上贯穿设置有与第一型腔连通的浇筑孔槽(5)，其特征在于：所述下模架(3)上滑动连接有外抽芯组件(6)，所述外抽芯组件(6)上设置有与第一型腔连通的母模(9)，所述上模架(2)上设置有贯穿上模仁(7)的内抽芯组件(11)，所述内抽芯组件(11)上设置有公模(13)，所述公模(13)和母模(9)配合形成用于漏斗的角板部成型的第二型腔，所述第一型腔和第二型腔配合形成用于漏斗总体成型的总型腔。

2.根据权利要求1所述的护理机漏斗生产模具，其特征在于：所述外抽芯组件(6)包括外抽滑块(62)和液压缸(61)，所述下模架(3)上设置有外抽滑槽，所述外抽滑块(62)滑动连接在外抽滑槽内，所述液压缸(61)固定在下模架(3)的外侧壁上，所述液压缸(61)的活塞杆与外抽滑块(62)卡接相连。

3.根据权利要求1所述的护理机漏斗生产模具，其特征在于：所述内抽芯组件(11)包括公模滑块(112)和固定在上模架(2)上的驱动块(111)，所述上模仁(7)上设置有相互连通的第一纵向槽(71)和第二纵向槽(72)，所述公模滑块(112)滑动连接在第一纵向槽(71)内，所述驱动块(111)固定在第二纵向槽(72)内，所述公模滑块(112)和驱动块(111)的相对位置分别设置有相互适配的楔面，所述公模滑块(112)的楔面上设置有燕尾滑槽(1121)，所述驱动块(111)的楔面上固定有燕尾滑块(1111)，所述燕尾滑块(1111)滑动适配在燕尾滑槽(1121)内，所述驱动块(111)上位于公模滑块(112)的上方固定有挡块(113)。

4.根据权利要求3所述的护理机漏斗生产模具，其特征在于：所述公模(13)与公模滑块(112)一体成型。

5.根据权利要求1所述的护理机漏斗生产模具，其特征在于：所述顶针槽和脱料顶针(10)均沿第一型腔的周侧设置为若干个。

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