CN109137632B - 一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法，包括模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述前模与后模相配合，所述前模由前模固定板和前模板组成，所述前模板固定设置在前模固定板的底部，所述前模板外壁固定设有第一油缸，所述第一油缸端部通过活塞杆固定连接有滑块，所述后模包括有后模固定板，所述后模固定板顶部设置有斜顶底板。本发明通过由前模板外壁的四个第一油缸带动滑块出倒扣，然后由第二油缸与第三油缸的配合使用，来带动内滑块及斜顶将产品顶出，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热更均匀。

Description

一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法

技术领域

本发明涉及纸浆模塑制品生产技术领域，特别涉及一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法。

背景技术

模塑制品的制作过程是：纸浆原料或者植物纤维在吸滤成型装置中先经过吸滤成型，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置左、右两侧的加热到一定温度的左热压定型装置和右热压定型装置的热压模具内，左热压定型装置或右热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压干燥定型，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品。但现有的热压模具对于内外都有倒扣的模塑制品而言，其出模困难，而且加热也不均匀，对成型产品的质量具有较大的影响。

因此，发明一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法，通过由前模板外壁的四个第一油缸带动滑块出倒扣，然后由第二油缸与第三油缸的配合使用，来带动内滑块及斜顶将产品顶出，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热均匀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具及生产方法，包括模具本体，所述模具本体包括前模和后模，所述前模与后模相配合，所述前模由前模固定板和前模板组成，所述前模板固定设置在前模固定板的底部，所述前模板外壁固定设有第一油缸，所述第一油缸端部通过活塞杆固定连接有滑块；

所述后模包括有后模固定板，所述后模固定板顶部设置有斜顶底板，所述斜顶底板顶部配合设有斜顶面板，所述斜顶面板顶部固定设有斜顶，所述斜顶顶部设置有推板垫板，所述推板垫板顶部设置有第一推板和第二推板，所述第一推板设置在第二推板顶部，所述推板垫板底部四角位置固定设有模具垫脚，所述第二推板上嵌设有后模板，所述后模板的模腔内设置有内滑块，所述第二推板底部两端均设置有第二油缸，所述第二油缸通过活塞杆与第二推板固定连接，所述第二推板两侧均设置有第三油缸，所述第三油缸通过活塞杆与斜顶面板固定连接。

优选的，所述第一油缸数量设置为四个，且分别对应设置在前模板的周向侧外壁上。

优选的，所述前模和后模上均设置有加热管，且加热管数量设有多个，所述前模和后模表面均设置有加热管接线盒，所述加热管与加热管接线盒之间通过电线相连接。

优选的，所述推板垫板与后模固定板之间垂直设有限位导杆，所述限位导杆贯穿斜顶底板和斜顶面板，且与斜顶底板和斜顶面板之间均活动连接。

优选的，所述斜顶贯穿推板垫板和第二推板，且其端部与第一推板的底面固定连接，所述斜顶与推板垫板和第二推板之间均活动连接。

优选的，所述斜顶与内滑块的数量均设为四个，且所述斜顶与相邻内滑块之间形成的缺口相配合。

优选的，本发明还提供了一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具的生产方法，其具体生产步骤如下：

S1：前模通过真空吸将纸浆原料形成湿胚，再由后模合模挤压，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热；

S2：待纸浆原料成型后，进行第一次开模，即将前模与后模分开，并通过第一油缸带动滑块抽芯15mm；

S3：待抽芯结束后，进行第二次开模，即通过第二油缸将推板顶出21mm；

S4：待推板顶出后，进行第三次开模，即通过第三油缸将第一推板和斜顶沿限位导杆移动24mm将产品顶出。

本发明的技术效果和优点：

1、通过由前模板外壁的四个第一油缸带动滑块出倒扣，然后由第二油缸与第三油缸的配合使用，来带动内滑块及斜顶将产品顶出，并通过加热管接线盒统一控制加热管对前模板、滑块、后模板以及内滑块进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热更均匀；

2、通过设有限位导杆，可用以引导斜顶底板和斜顶面板沿限位导杆的竖直方向进行定向移动，使产品能够被顺利顶出而不与后模板、第一推板以及第二推板的边角发生刮蹭情况，从而大大提高成型产品的质量；

3、通过设有配合的斜顶和内滑块，可通过斜顶对内滑块进行辅助限位，比表面在模塑制品在成型过程中，由于挤压而使内滑块移位，从而影响成型产品的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的另一视角整体结构示意图；

图3为本发明的前模结构示意图；

图4为本发明的后模结构示意图；

图5为本发明的前模倒扣抽芯结构示意图；

图6为本发明的第一次和第二次开模示意图；

图7为本发明的第三次开模示意图；

图中：1模具本体、2前模、3后模、4前模固定板、5前模板、6第一油缸、7滑块、8后模固定板、9斜顶底板、10斜顶面板、11斜顶、12推板垫板、13第一推板、14第二推板、15模具垫脚、16后模板、17内滑块、18第二油缸、19第三油缸、20加热管、21加热管接线盒、22限位导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了如图1-7所示的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，包括模具本体1，所述模具本体1包括前模2和后模3，所述前模2与后模3相配合，所述前模2和后模3上均设置有加热管20，且加热管20数量设有多个，所述前模2和后模3表面均设置有加热管接线盒21，所述加热管20与加热管接线盒21之间通过电线相连接，所述前模2由前模固定板4和前模板5组成，所述前模板5固定设置在前模固定板4的底部，所述前模板5外壁固定设有第一油缸6，所述第一油缸6端部通过活塞杆固定连接有滑块7，所述第一油缸6数量设置为四个，且分别对应设置在前模板5的周向侧外壁上；

所述后模3包括有后模固定板8，所述后模固定板8顶部设置有斜顶底板9，所述斜顶底板9顶部配合设有斜顶面板10，所述斜顶面板10顶部固定设有斜顶11，所述斜顶11顶部设置有推板垫板12，所述推板垫板12顶部设置有第一推板13和第二推板14，所述第一推板13设置在第二推板14顶部，所述斜顶11贯穿推板垫板12和第二推板14，且其端部与第一推板13的底面固定连接，所述斜顶11与推板垫板12和第二推板14之间均活动连接，所述推板垫板12底部四角位置固定设有模具垫脚15，所述第二推板14上嵌设有后模板16，所述后模板16的模腔内设置有内滑块17，所述第二推板14底部两端均设置有第二油缸18，所述第二油缸18通过活塞杆与第二推板14固定连接，所述第二推板14两侧均设置有第三油缸19，所述第三油缸19通过活塞杆与斜顶面板10固定连接。

上述技术方案的有益效果为：通过由前模板5外壁的四个第一油缸6带动滑块7出倒扣，然后由第二油缸18与第三油缸19的配合使用，来带动内滑块17及斜顶11将产品顶出，并通过加热管接线盒21统一控制加热管20对前模板5、滑块7、后模板16以及内滑块17进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热更均匀。

实施例2：

进一步的，在实施例1的技术方案中，所述推板垫板12与后模固定板8之间垂直设有限位导杆22，所述限位导杆22贯穿斜顶底板9和斜顶面板10，且与斜顶底板9和斜顶面板10之间均活动连接，用以引导斜顶底板9和斜顶面板10沿限位导杆22的竖直方向进行定向移动，使产品能够被顺利顶出而不与后模板16、第一推板13以及第二推板14的边角发生刮蹭情况，从而大大提高成型产品的质量。

进一步的，在实施例1技术方案中，所述斜顶11与内滑块17的数量均设为四个，且所述斜顶11与相邻内滑块17之间形成的缺口相配合，可通过斜顶11对内滑块17进行辅助限位，比表面在模塑制品在成型过程中，由于挤压而使内滑块17移位，从而影响成型产品的质量。

实施例3：

本发明还提供了一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具的生产方法，结合说明书附图5-7，其具体生产步骤如下：

S1：前模通过真空吸将纸浆原料形成湿胚，再由后模合模挤压，并通过加热管接线盒21统一控制加热管20对前模板5、滑块7、后模板16以及内滑块17进行加热；

S2：待纸浆原料成型后，进行第一次开模，即将前模2与后模3分开，并通过第一油缸6带动滑块7抽芯15mm；

S3：待抽芯结束后，进行第二次开模，即通过第二油缸18将推板顶出21mm；

S4：待推板顶出后，进行第三次开模，即通过第三油缸19将第一推板13和斜顶11沿限位导杆22移动24mm将产品顶出。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在生产过程中，前模通过真空吸将纸浆原料形成湿胚，再由后模合模挤压，并通过加热管接线盒21统一控制加热管20对前模板5、滑块7、后模板16以及内滑块17进行加热，使得模塑制品在成型过程中受热更均匀，待纸浆原料成型后，进行第一次开模，即将前模2与后模3分开，并通过第一油缸6带动滑块7抽芯15mm，待抽芯结束后，进行第二次开模，即通过第二油缸18将第一推板13和第二推板14顶出21mm，待第一推板13和第二推板14被顶出后，进行第三次开模，即通过第三油缸19将第一推板13和斜顶11沿限位导杆22移动24mm将产品顶出，由于限位导杆22的存在，使得斜顶底板9和斜顶面板10在沿限位导杆22的竖直方向进行定向移动的过程中，产品能够被顺利顶出而不与后模板16、第一推板13以及第二推板14的边角发生刮蹭情况，从而大大提高成型产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，包括模具本体（1），其特征在于：所述模具本体（1）包括前模（2）和后模（3），所述前模（2）与后模（3）相配合，所述前模（2）由前模固定板（4）和前模板（5）组成，所述前模板（5）固定设置在前模固定板（4）的底部，所述前模板（5）外壁固定设有第一油缸（6），所述第一油缸（6）端部通过活塞杆固定连接有滑块（7）；

所述后模（3）包括有后模固定板（8），所述后模固定板（8）顶部设置有斜顶底板（9），所述斜顶底板（9）顶部配合设有斜顶面板（10），所述斜顶面板（10）顶部固定设有斜顶（11），所述斜顶（11）顶部设置有推板垫板（12），所述推板垫板（12）顶部设置有第一推板（13）和第二推板（14），所述第一推板（13）设置在第二推板（14）顶部，所述推板垫板（12）底部四角位置固定设有模具垫脚（15），所述第二推板（14）上嵌设有后模板（16），所述后模板（16）的模腔内设置有内滑块（17），所述第二推板（14）底部两端均设置有第二油缸（18），所述第二油缸（18）通过活塞杆与第二推板（14）固定连接，所述第二推板（14）两侧均设置有第三油缸（19），所述第三油缸（19）通过活塞杆与斜顶面板（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，其特征在于：所述第一油缸（6）数量设置为四个，且分别对应设置在前模板（5）的周向侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，其特征在于：所述前模（2）和后模（3）上均设置有加热管（20），且加热管（20）数量设有多个，所述前模（2）和后模（3）表面均设置有加热管接线盒（21），所述加热管（20）与加热管接线盒（21）之间通过电线相连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，其特征在于：所述推板垫板（12）与后模固定板（8）之间垂直设有限位导杆（22），所述限位导杆（22）贯穿斜顶底板（9）和斜顶面板（10），且与斜顶底板（9）和斜顶面板（10）之间均活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，其特征在于：所述斜顶（11）贯穿推板垫板（12）和第二推板（14），且其端部与第一推板（13）的底面固定连接，所述斜顶（11）与推板垫板（12）和第二推板（14）之间均活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具，其特征在于：所述斜顶（11）与内滑块（17）的数量均设为四个，且所述斜顶（11）与相邻内滑块（17）之间形成的缺口相配合。

7.根据权利要求1所述一种纸浆模塑制品实现倒扣形态的模具的生产方法，其具体生产步骤如下：

S1：将待成型的纸浆原料注入到前模（2）与后模（3）合模后所形成的模腔内，并通过加热管接线盒（21）统一控制加热管（20）对前模板（5）、滑块（7）、后模板（16）以及内滑块（17）进行加热；

S2：待纸浆原料成型后，进行第一次开模，即将前模（2）与后模（3）分开，并通过第一油缸（6）带动滑块（7）抽芯15mm；

S3：待抽芯结束后，进行第二次开模，即通过第二油缸（18）将推板顶出21mm；

S4：待推板顶出后，进行第三次开模，即通过第三油缸（19）将第一推板（13）和斜顶（11）沿限位导杆（22）移动24mm将产品顶出。