CN216860645U - 超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，包括上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内，上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。本实用新型中的侧抽滑动镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品模具难以脱模的问题，生产时产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。本实用新型中的导气成型镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品难成型问题，本实用新型的辅助取出产品镶件解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率。

Description

超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种解决了产品模具难以脱模的问题、解决了产品难成型问题、解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具。

背景技术

一般的复合材料产品，结构简单，尺寸不会过大，壁厚不会过厚。在结构复杂复合材料产品，尺寸大，壁厚大的情况下，其往往由于产品结构复杂，导致产品生产制作难度大，模具结构设计复杂。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种解决了产品模具难以脱模的问题、解决了产品难成型问题、解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，所述超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具包括：上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内。

解决复合材料产品难以脱模的问题的侧抽滑动镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右两边，解决复合材料产品难以取出的问题的辅助取出产品镶件和解决复合材料产品难以成型的问题的导气成型镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右、前、后、上、下的位置。

上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

在本实用新型的具体实施例子中，侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件均包括若干个。

在本实用新型的具体实施例子中，侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件的个数范围为：2-5个。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具有如下优点：

本实用新型中的侧抽滑动镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品模具难以脱模的问题，生产时产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。本实用新型中的导气成型镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品难成型问题，本实用新型的辅助取出产品镶件解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率。

本实用新型中的侧抽滑动镶件具有优异的可拆卸性，良好的操作性，针对各种结构复杂的复合材料制品可对应制做出形状相适应的各种形状；耐高温、耐酸碱、可反复使用，降低成本；并且容易脱模，收缩率小。

本实用新型利用导气成型镶件结构，将导气装置与制品一起装入模具中加热，并在温度200℃和压力0.8MPa下，使得制品均匀受压，从而获得更好的结合强度和更好的外观。

附图说明

图1为本实用新型的产品在制作时模具的上模具型腔、下模具型腔及镶件进行合模时的状态示意图。

图2为本实用新型的产品在制作完成后模具的上模具型腔、下模具型腔及镶件进行开模时的状态示意图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

上模具型腔1、下模具型腔2、侧抽滑动镶件3、辅助取出产品镶件4、导气成型镶件5。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型的产品在制作时模具的上模具型腔、下模具型腔及镶件进行合模时的状态示意图，图2为本实用新型的产品在制作完成后模具的上模具型腔、下模具型腔及镶件进行开模时的状态示意图，如图1-2所示：本实用新型提供的一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，该超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具包括：上模具型腔1、下模具型腔2、侧抽滑动镶件3、辅助取出产品镶件4、导气成型镶件5；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔1和下模具型腔2之间的空腔内。

解决复合材料产品难以脱模的问题的侧抽滑动镶件3位于上模具型腔1和下模具型腔2之间的空腔内的左、右两边，解决复合材料产品难以取出的问题的辅助取出产品镶件4和解决复合材料产品难以成型的问题的导气成型镶件5位于上模具型腔1和下模具型腔2之间的空腔内的左、右、前、后、上、下的位置。

上模具型腔1、下模具型腔2、侧抽滑动镶件3、导气成型镶件5、辅助取出产品镶件4所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

侧抽滑动镶件3、辅助取出产品镶件4、导气成型镶件5均包括若干个，一般可以为2-5个。

一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：

根据复合材料内型腔面的形状，制作出内型腔面的形状的芯轴泡沫，在芯轴泡沫上进行铺贴料，在铺贴料完成后装入模具中，再将上模具型腔1、下模具型腔2、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件放入对应的模具位置，模具进行合模，在热压机上进行预压，再把模具打开观察预压后铺贴料后芯轴泡沫有没有没压到位的地方及夹模的地方进行调整后，再次进行合模预压直到不在存在没有压不到位及夹模问题可以完全合模并进行加温加压固化成型。

制备前先进行准备工作，包括原料准备，模具准备，清理模具，机台预热。

制备时，清理模具的上模具型腔1、下模具型腔2、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件表面打一层脱模剂以保证产品成型后能顺利脱模；将铺贴料后芯轴泡沫放入模具中并固定在模具中，再将两边侧抽滑动镶件放到铺贴料后芯轴泡沫的倒扣位置在上模进行合模时侧抽滑动镶件在合模力的作用下进行往内运动再次压实产品并运动到相应的位置，导气成型镶件放入模具中并固定同时提供0.8MPa气体压力；直至产品固化成型完成。

超大超厚封闭结构复杂复合材料产品固化成型后使用：超大超厚封闭结构复杂复合材料产品固化成型后使用时的示意图如图2所示：所述的上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件，导气成型镶件，辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

在本实施例中，超大超厚封闭结构复杂复合材料产品固化成型后，模具开模和取出产品是一个很难解决的问题点，在产品成型固化后在外力的作用下使两边侧抽滑动镶件分离上模，让两边侧抽滑动镶件跟产品一起留在下模中，再把侧抽滑动镶件从产品中脱离取出，在脱离取出侧抽滑动镶件时要进行侧向运动取出，不然很难脱离取出。

脱离取出侧抽滑动镶件后固化后的产品留在下模但同时也存在导气成型镶件卡住产品留在下模，这时要把导气成型镶件进行脱离取出。脱离取出导气成型镶件时要分块式进行取出。

当产品倒扣完全脱离取出后利用辅助取出产品镶件在外力的作用下，辅助取出产品镶件用顶出从而产品从下模中脱离取出。这样整个产品就完整脱离取出。

本实用新型中的复合材料产品模具的侧抽滑动镶件工作原理是铺贴料常温下比产品实际尺寸要厚，模具难以合模，采用侧抽滑动镶件结构，模具在热压机升温200℃之后铺贴料软化，侧抽滑动镶件在上模合模的作用力下进行第2次运动并进行压实。

本实用新型中的侧抽滑动镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品模具难以脱模的问题，生产时产品壁厚均匀，表面光滑无台阶。本实用新型中的导气成型镶件结构解决了超大超厚封闭结构复杂复合材料产品难成型问题，本实用新型的辅助取出产品镶件解决了产品固化成型后难取出问题，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：所述超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具包括：上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件；在成型时，需要成型的复合材料产品位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内，

侧抽滑动镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右两边，辅助取出产品镶件和导气成型镶件位于上模具型腔和下模具型腔之间的空腔内的左、右、前、后、上、下的位置；

上模具型腔、下模具型腔、侧抽滑动镶件、导气成型镶件、辅助取出产品镶件所组合在一起之间的型腔形成了产品形状。

2.根据权利要求1所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件均包括若干个。

3.根据权利要求2所述的超大超厚封闭结构复杂复合材料产品的模具，其特征在于：侧抽滑动镶件、辅助取出产品镶件、导气成型镶件的个数范围为：2-5个。

Images